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Aceros al carbono.
Aceros aleados
Aceros de baja aleación ultra resistentes.
Aceros inoxidables
2.1. ACEROS AL CARBONO
Se llama “acero al carbono” a la aleación de hierro y carbono,
cuando este último no sobrepasa 1.5% o poco más (Bernau, 1958).
Se inicia el El producto
estiramiento de la pasa a la mesa
palanquilla a través de enfriamiento
de cajas de , donde se corta
desbaste y rodillos , y empaqueta
formando así las
barras y perfiles
4. MÓDULO DE YOUNG
El módulo de elasticidad o modulo de Young representa la pendiente
del diagrama de esfuerzo-deformación unitaria (Hibbeler , 2006).
Fuente: Gere,2009.
FIGURA 4: LÍMITE DE PROPORCIONALIDAD PARA UN TIPO
PARTICULAR DE ACERO, SEGÚN SU CONTENIDO DE ALEACIÓN.
Observación:
En los materiales en
que la deformación
tiene lugar sin
cambios de volumen,
el coeficiente de
Poisson vale 0,5.
9.2. FATIGA
Otra característica inconveniente del acero es que su resistencia puede
reducirse si se somete a un gran número de inversiones del signo del esfuerzo,
o bien, a un gran número de cambios de la magnitud del esfuerzo de tensión.
(Se tienen problemas de fatiga sólo cuando se presentan tensiones)
(MacCormac, 1991).
9.3. COSTO DE LA PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO
10.3. MALEABILIDAD
Es la capacidad que presenta el acero de soportar la deformación
sin romperse, al ser sometido a un esfuerzo de compresión
(MacCormac,1991).
10.4. RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
FACILIDAD DE TRANSFORMACIÓN
El acero inoxidable es un material que
facilita la labor del fabricante de los
equipos en la industria alimentaria ya
que es un material con buena
soldabilidad, buenas propiedades de
estampado, buena homogeneidad y
planitud. Es un material adecuado para
el pulido y abrillantado con lo cual se
logra la apariencia higiénica, que es de
vital importancia en la industria
alimentaria.
CUADRO 6: INDUSTRIAS QUE USAN ENVOLVENTES DE ACERO INOXIDABLE
HOMOGENIZADOR
12. CONCLUSIONES