SOLDADURA EN TUBERÍAS FERROSAS

DEFINICIÓN DE TUBERÍA.

Se puede llamar tubería a cualquier cuerpo hueco, el cual

puede al realizarse un corte transversal presentar una
silueta con cualquier forma geométrica; puede seguir
cualquier dirección (regular o irregular) sobre su eje
longitudinal; además puede conducir entre sus paredes a
sólidos, líquidos, gases, vapores, o mezclas de los
anteriores.
 Tuberias ferrosas

EXISTEN TIPOS DE MATERIALES

FERROSOS

 Acero al carbono
 Acero aleado
 Acero inoxidable
 Acero forjado
 Hierro fundido
 Hierro fundido maleable
 Hierro forjado
 SEGÚN ASME IX : PARTE QW SOLDADURA, ARTICULO I
REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA

 QW-122.1 Posición Plana 1G. Tubo con su eje horizontal y

rodado durante la soldadura de modo que el metal de
soldadura se deposite por arriba. Refiérase a QW-461.4(a).
 QW-122.2 Posición Horizontal 2G. Tubo con su eje vertical y el
eje de la soldadura en un plano horizontal. El tubo no será
 QW-122 Posiciones de Tubo girado durante la soldadura. Refiérase a QW- 461.4(b).
 QW-122.3 Posición Múltiple 5G. Tubo con su eje horizontal y
con la ranura de soldar en un plano vertical. La soldadura se
hará sin girar el tubo. Refiérase a QW46.4(c).
 QW-122.4 Posición Múltiple 6G. Tubo con su eje inclinado a 45
grados respecto a la horizontal. La soldadura se hará sin girar
el tubo. Refiérase a QW-461.4(d).
IDENTIFICA LA CLASE
DE MATERIAL
 Algunos casos de uniones en tuberías ferrosas

• LA UNIÓN POR CORDÓN DE SOLDADURA A TOPE

ES GENERALMENTE TRATÁNDOSE DE ACERO AL
CARBÓN, EL MEDIO MÁS ECONÓMICO A PRUEBA
DE FUGAS PARA UNIR TUBERÍAS, PERO ESTAS
VIRTUDES SE VEN OPACADAS POR SU NULA
FACILIDAD DE DESARME.
• LA UNIÓN DE TUBERÍAS POR SOLDADURAS A
ENCHUFE TIENE VARIOS CASOS: UNIONES BAJA
PRESIÓN PARA COBRE CON SOLDADURA FUNDIDA.
EN EL CASO DE UNIONES DE SOLDADURAS A
ENCHUFE DE ACERO FORJADO SE TRATA DE UNA
FAMILIA DE ACCESORIOS DE ALTA PRESIÓN CUYOS
RANGOS ESTÁN EN: 2 000, 3 000, 6 000 Y 9 000
PSIG.
 DESIGNACION DE TUBERIAS

TUBERÍA de 6”Φ
a.Diámetro nominal , XS, ACERO AL CARBONO ASTM A106, GRADO A
b. Nro. de schedule, peso (std., XS, XXS) TUBERÍA de 3”Φ
ó tipo (K, L, M) , SCH. 5S, ACERO INOXIDABLE ASTM A312-TIPO 304
c. Material, norma ASTM TUBERÍA de 1”Φ
, TIPO L, COBRE DURO ASTM B-88
 ACCESORIOS
ACCESORIOS

Sirven para dar la geometría adecuada al sistema.

TIPOS DE UNION:

 Roscados

 Bridados

 Soldables

 Otros.
 PREPARACIÓN DE JUNTAS Y APUNTALADO

PROCEDIMIENTO

1) Consulte su tabla para determinar los ajustes de la máquina de

soldar llámese amperaje regule en un parámetro de apuntalado.
2) Haga los necesarios ajustes de operación en la máquina de soldar.
3) Coloque una pieza de tubo de desperdicio sobre la mesa de soldar.
METALMECÁNICA 30 SOLDADURA DE TUBERÍA AL ARCO ELÉCTRICO
4) Ajuste el alambre electrodo a una separación de
aproximadamente ¼”
5) Baje su careta de protección, y haga una soldadura de prueba.
Inspeccione la soldadura, y haga los ajustes necesarios.
6) Coloque un tramo corto de tubo, o niple en posición vertical, con
la ranura hacia arriba, sobre la mesa de trabajo, ver figura.
7) Tome un trozo de electrodo de acero dulce, de 3/32" de diámetro, y
de suficiente longitud, y dóblelo para formar una V, como se ilustra
en la figura anterior.
 PREPARACIÓN DE JUNTAS Y APUNTALADO

• 8) COLOQUE EL ELECTRODO DOBLADO DE ACERO DULCE TRANSVERSALMENTE AL TUBO, DE MANERA QUE EL

ALAMBRE TOQUE EL NIPLE DE TUBERÍA EN CUATRO PUNTOS.

• 9) COLOQUE EL SEGUNDO NIPLE DE TUBERÍA, CON LA RANURA HACIA ABAJO, ENCIMA DEL PRIMER NIPLE, VER
FIGURA ANTERIOR. METALMECÁNICA 31 SOLDADURA DE TUBERÍA AL ARCO ELÉCTRICO

• 10) BAJE SU CARETA DE PROTECCIÓN Y UNA CON PUNTOS DE SOLDADURA LOS DOS NIPLES EN CUATRO
LUGARES SEPARADOS POR ESPACIOS IGUALES. NOTA: LAS SOLDADURAS DE PUNTOS DEBEN TENER ENTRE
¾ Y 1" DE LONGITUD.

• 11) COLOQUE LOS NIPLES UNIDOS POR PUNTOS DE SOLDADURA EN POSICIÓN HORIZONTAL (5G) FIJA, Y
APRIETE LAS PRENSAS DE SUJECIÓN DEL DISPOSITIVO DE COLOCACIÓN.

• 12) COMIENCE A SOLDARLA PASADA DEL FONDO EN POSICIÓN VERTICAL Y HACIA ABAJO, Y CONTINÚE HASTA
QUE LLEGUE A LA POSICIÓN QUE INDICA LAS 6 HORAS EN UN RELOJ.
 PREPARACIÓN DE JUNTAS Y SOLDADO

• 12) COMIENCE A SOLDARLA PASADA DEL FONDO EN

POSICIÓN VERTICAL Y HACIA ABAJO, Y CONTINÚE
HASTA QUE LLEGUE A LA POSICIÓN QUE INDICA LAS
6 HORAS EN UN RELOJ.
• A. SI TIENE QUE DETENERSE ANTES DE LLEGAR A
LA POSICIÓN INDICADA EN LA PASADA DEL FONDO,
PARE EN UNA DE LAS SOLDADURAS DE PUNTOS,
VER FIGURA. LA DETENCIÓN, EN CUALQUIER OTRO
PUNTO, DE LA SOLDADURA DEL FONDO PUEDE
OCASIONAR CONTRACCIÓN, AGRIETAMIENTO,
CAVIDADES O FORMACIÓN DE CRÁTERES.
 PREPARACIÓN DE JUNTAS Y SOLDADO

• B. SI TIENE QUE DETENERSE EN LA RANURA ABIERTA MIENTRAS ESTÁ HACIENDO LA

PASADA DEL FONDO, LLEVE EL POCILLO DE METAL FUNDIDO DE LA SOLDADURA HACIA
ARRIBA HASTA LA MITAD DEL BISEL DEL TUBO, VER FIGURA.

• C. ANTES DE CONTINUAR SOLDANDO, LIMPIE A CINCEL O CON ESMERIL EL CORDÓN Y

EL ÁREA CIRCUNDANTE, HASTA QUITAR TODA LA ESCORIA Y LAS INCRUSTACIONES.

• D. PARA REINICIAR LA SOLDADURA, UTILICE LA TÉCNICA DE "LIGA'.

• E. CUANDO LLEGUE A LA POSICIÓN DE SOBRECABEZA PUEDE NECESITAR AUMENTAR

EL ÁNGULO DE ARRASTRE DEL APLICADOR (SOPLETE) Y VOLVER A APLICAR EL
MOVIMIENTO DE ONDEADO ANGOSTO.

• 13) GIRE EL TUBO 180°, REGRESE A LA POSICIÓN DE LAS 12 DEL RELOJ, Y REPITA LOS
PASOS 12 Y 13 HASTA QUE HAYA COMPLETADO EL CORDÓN DE FONDO EN TODA LA
PERIFERIA.