U.A.J.M.S.

Facultad de Ciencias Integradas

Villa Montes

Carrera de Ingeniería de Petróleo y Gas Natural

Proyecto:

Propuesta de inserción tecnológica Coiled Tubing a

Bolivia

Por: Julio R. Ruiz Cardona

1. Antecedentes
 La creciente demanda externa e interna de Combustibles
fósiles
 la ahora posible industrialización del gas natural en Bolivia

Hacen necesaria la búsqueda de nuevas formas de ampliar los horizontes en cuestión

de reservas y producción, dando como resultado la investigación del presente
proyecto:

Tubería Flexible “Coiled Tubing”

2. Objetivos
Objetivo General:

 Estudiar y comparar la Factibilidad Técnico Económica del uso del Coiled

Tubing frente al uso de métodos convencionales.

Objetivos Específicos:

 Realizar una comparación técnica entre operaciones con Coiled Tubing

contra operaciones de forma convencional
 Realizar una comparación económica de los gastos de armado de
plataforma, movimiento, cementación y costos de equipo de perforación
entre Coiled Tubing contra el método convencional
3. Justificación
En los últimos años, La demanda de recursos energéticos a Bolivia
incrementó provocando la necesidad de incrementar la producción y reservas
del país

 Necesidad de perforar nuevos pozos exploratorios

 Mentalidad de usar eficientemente los recursos del país

Es por ello, que en la búsqueda de soluciones se plantea un estudio de

factibilidad técnico económica del uso del Coiled Tubing para la perforación
de pozos:

 Importante aporte a la industria petrolera

 Máxima rentabilidad de sus procesos y la realización del trabajo en forma
segura
 Menores riesgos al personal involucrado en las operaciones
4. Marco Teórico
Campo Coiled Tubing
Campo Convencional
4.1 Unidad Coiled Tubing
Carrete de Almacenamiento:
 Sirve para guardar y transportar íntegramente la tubería CT. Es
donde se encuentra la tubería enrollada en un tambor, suspendida
sobre un eje que está montado en una base. El rollo es movido por
un motor hidráulico, tiene un freno que previene el movimiento del
rollo cuando el sistema es neutralizado o cuando disminuye la
presión hidráulica.
Carrete de Almacenamiento:
Componentes Primarios:
 Tambor
 Sistema de accionamiento del
carrete.
 Sistema de Levelwind.
 Junta Rotativa (Swivel) y Manifold.
 Sistema de Lubricación.
 Medición de Profundidad.
 Flexible en el Carreto (Sistema del
Funciones:
 Almacenamiento y protección de la
Tubería Flexible (Tambor del
Carrete).
 Mantener la tensión adecuada entre
el carrete y el cabezal inyector
(Sistema de accionamiento del
Carreto).
 Bobinado eficiente de la Tubería
Levelwind).
 Circulación de los fluidos con el
tambor en rotación (Unión Rotativa).
 Aplicación de capa de protección o
inhibidor en la Tubería Flexible
(Sistema de Lubricación).
 Medición de profundidad (Sistema
de Medición Montado en Carreto).
Cabezal Inyector:
 Este equipo es el encargado de introducir y extraer la tubería
del pozo soportando todo el peso de la tubería durante la
operación.
 El sistema que aprisiona la tubería es aplicado por un
sistema de gatos hidráulicos que van en forma perpendicular
a la tubería y además tiene dos motores hidráulicos que
giran las cadenas para meter y sacar la tubería.
Cabezal Inyector:
Componentes Primarios:
 Sistema Hidráulico de
accionamiento/freno.
 Cadenas de Acciones y
Tensiones.
 Cuello de Ganso.
 Sensor de Indicador de Peso.
 Sensor de Profundidad.
 Montaje del Stripper (aislador de
presión).
Funciones:
 Introducir y recuperar la Tubería
Flexible (Sistema de Cadena y
Accionamiento).
 Mantener la Tubería Flexible
estática (Sistema de Cadena y
Frenado).
 Guiar la Tubería Flexible al
Carreto (Cuello de Ganso).
 Medición de la
Tensión/Compresión (Indicador
de Peso).
 Medición de la profundidad y la
velocidad (Sensor de
Profundidad).
 Soporte para la barrera primaria
de presión (Stripper).
Cabina de Control:
 Cabina en superficie desde donde se operan los equipos y
se monitorea la operación que se esté llevando a cabo
Cabina de Control:
Componentes Principales: Instrumentos Secundarios y
 Sistema de Instrumentación y Controles:
Control (CTU).  Indicador de profundidad y
 Equipo de Monitores y velocidad, caja tensiones-
Grabación. presiones y sistema de presión
con Stripper en el cabezal del
pozo.
Funciones:
 Instrumentos de Soporte y
Instrumentos Primarios y Controles:
Controles:
 Manejo de sistema de presiones,
 Indicadores de peso y presiones sistema de presión BOP y
de circulación y cabezal de pozo. sistema adicional de seguridad.


Unidad de Potencia:
 Se encarga de generar la potencia necesaria para la
operación de los otros componentes (Figura 4.5).

Componentes Principales:

 Motor

 Bombas Hidráulicas

 Sistema de Control Hidráulico

 Acumulador Onboard
Equipos de Control de Presión:
 Se encarga de controlar los cambios de presión originados
por el flujo de fluidos dentro del pozo. Es operado
hidráulicamente desde la cabina de control y manualmente
desde el preventor

Stripper:
 Es un dispositivo de control primario de
presión. Generalmente montado de forma
permanente en el cabezal inyector.

 BOP (Blow Out Preventers): Son equipos

de control secundario de presión y permiten
cerrar el pozo y controlar un cabeceo o
arremetida antes que ocurra un reventón
comunmente conformada por cuatro
preventores de seguridad para el pozo, estos
son: Arietes ciegos, arietes de corte, arietes
de cuña y arietes de tubería.
Tubería Flexible (Coiled Tubing)
Materiales de Tubería Flexible:
 Casi toda la Tubería Flexible es fabricada en acero al carbono de
baja aleación A606 Tipo 4, modificado

Características de la Tubería Flexible:

 Ductibilidad debido a que permite ser doblada (flexible).

 Resistente a los efectos de la corrosión por CO2, H2S y la abrasión
de la arena.
 Resiste las presiones diferenciales de ruptura y colapso.
 Resistencia a las fuerzas aplicadas bajo las condiciones de
operación, tensión y compresión
5. Metodología y Plan de Trabajo
5.1 Comparación técnica entre operaciones usando Coiled
Tubing contra operaciones de forma convencional

Limpieza
 Usando tanto tubería rígida como tubería flexible se obtienen los mismos
resultados ya que la limpieza depende de la reología del fluido introducido a
pozo y no en sí de la tubería.

Cañoneo
 Permite fluir el pozo inmediatamente: El ser una tubería completa sin
necesidad de acoples elimina el trabajo de parar la perforación e introducir
nueva tubería.
 Funciona en pozos horizontales o inclinados: La tubería flexible permite
inclinaciones y es usada en pozos horizontales.
 Funciona en patas de perro: Al ser tubería flexible puede acomodarse a los
cambios bruscos de dirección (patas de perro)
 Permite el bombeo a través de la Tubería Flexible
 Cañoneo de Pozos con alto grado de desbalance: Al permitir la circulación
continua del lodo se llega a una mejor estabilidad en pozos con alto grado de
desbalance haciendo posible realizar el cañoneo del mismo.
5.1 Comparación técnica entre operaciones usando Coiled
Tubing contra operaciones de forma convencional
Estimulación Matricial.
 Tratamientos con pozos vivos: Al ser una tuberia integra y el sistema de la
unidad Coiled Tubing permiten trabajar en pozos activos y estimularlos pues
con la unidad Coiled Tubing se puede trabajar a presiones bajo-balance
(underbalance)
 Las operaciones se realizan como parte de un tratamiento integral.
 Protección de los tubulares de la completación.
 Posicionamiento preciso de los fluidos.
 Tratamientos selectivos u opciones diversas.

Cementación Forzada.
 Intervención a través del Tubing: Se trabaja desde la misma tubería flexible.
 Posicionamiento preciso del cemento.
 Punto de inyección “móvil”: Al ser flexible se puede tener una mejor precisión
para el punto de inyección de cemento.
 Contaminación reducida en tratamientos de pequeño volumen.
 Ahorros en tiempo, producto y costos: Debido al sistema de una sola y única
tubería.
5.1 Comparación técnica entre operaciones usando Coiled
Tubing contra operaciones de forma convencional
Perforación.

 Trabajos sin necesidad de controlar el pozo.

 Versatilidad para una amplia gama de trabajos.
 Permanente desarrollo de nuevas tecnologías.
 Posibilidad de realización de soluciones globales.

Pesca de Herramientas

 La capacidad de circular diferentes fluidos de limpieza, incluyendo el

nitrógeno y ácidos a altas presiones para limpiar o disolver arena, lodo y
otros residuos del tope del pescado.
 La capacidad de generar grandes fuerzas axiales en pozos verticales o con
gran desviación para sacar del pozo un pescado demasiado pesado para
guaya fina.
 La habilidad de ejecutar ambas cosas: circular y operaciones de pesca.*
 La habilidad de pesca bajo presión en pozos vivos, eliminando la necesidad
de matar el pozo y ayudando a prevenir daños en la formación.
5.1 Comparación técnica entre operaciones usando Coiled
Tubing contra operaciones de forma convencional
Desventajas del Coiled Tubing

No permite perforar hoyos de mayor dimensión.

 Menor longitud de tubería de perforación.
 Bajo PSM (Peso Sobre la Mecha).

No tiene habilidad de rotar:

 Requiere motor de fondo.
 Hay deslizamiento de tubería.
 Existe un largo y pesado carrete.
 Corta vida útil de la tubería de perforación.*
5.2 Comparación Económica de la Perforación de un Pozo Somero
Utilizando Tubería Flexible contra el Taladro Convencional.

 Usando de punto de comparación una perforación de un pozo somero

promedio de 3900 pies.

 Se realizo una comparación de tiempos estimados del proceso de

perforación

 Se realizo tablas que expresan el valor económico de la diferencia en

días de ambos métodos.

 Los datos fueron obtenidos de PDVSA (Venezuela) estimando un

promedio en América Latina.

 Las divisas fueron transformadas a moneda nacional (US$ a Bs.)

 5.2 Comparación Económica de la Perforación de un Pozo Somero
Utilizando Tubería Flexible contra el Taladro Convencional.
 Tiempos Totales Estimados del Proceso Completo de Perforación con Taladro
Convencional Vs Coiled Tubing.

 Datos obtenidos de PDVSA (Venezuela) estimando un promedio en América

Latina.
5.2 Comparación Económica de la Perforación de un Pozo Somero
Utilizando Tubería Flexible contra el Taladro Convencional.

 Costos por Fases de la Construcción del Pozo usando el Taladro

Convencional.

Tiempo de trabajo
Costo Convencional Cambio a la Moneda
Fase Convencional
(MUS$) Nacional (Mbs.)
(Días)

Mudanza 10,00 239,37 1642,076605

Perforar Hoyo
Superficial 6,00 407,10 2792,737907

Perforar Hoyo
Productor 14,00 1.125,85 7723,338977

Completar 7,00 414,88 2846,102326

Total 37,00 2.187,21 15004,25581

5.2 Comparación Económica de la Perforación de un Pozo Somero
Utilizando Tubería Flexible contra el Taladro Convencional.

 Costos por Fases de la Construcción del Pozo usando el Taladro

Convencional.

Tiempo de Trabajo
Costo Coiled Tubing Cambio a la Moneda
Fase Coiled Tubing
(MUS$) Nacional (Mbs.)
(Mbs.)

Mudanza 1,00 143,6627907 985,5267442

Perforar Hoyo
Superficial 2,50 335,844186 2303,891116

Perforar Hoyo
Productor 3,50 808,01 5542,975721

Completar 1,50 359,1790698 2463,968419

Total 8,50 1.646,70 11296,362

5.2 Comparación Económica de la Perforación de un Pozo Somero
Utilizando Tubería Flexible contra el Taladro Convencional.

Al comparar el costo total de construcción del pozo para cada unidad de

perforación de las tablas anteriores:

 Se pudo constatar que utilizando la técnica del Coiled Tubing se

construye el pozo a un menor costo respecto al uso del Taladro
Convencional (debido al tiempo reducido en operaciones del Coiled
Tubing)

 También es importante destacar que se produce un ahorro de 3707,89

Mbs. de bolivianos equivalentes para la inversión total de la realización
del pozo.
5.2 Costo del Estudio Propuesto
 Costos por Fases de la Elaboración del proyecto.
«Un emprendedor ve
oportunidades allá donde otros
solo ven problemas»
Michael Gerber.
Gracias por su
atención