MINERIA SUBTERRANEA

PERFORACION Y VOLADURA DE
ROCAS

Oruro - 2010
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 EXPLOTACION MECANIZADA
PERFORACION Y VOLADURA EN LA
MINA ISCAYCRUZ

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INTRODUCCION
La presentación de este trabajo tiene por finalidad el dar a
conocer el sistema de perforación de taladros largos y la
voladura en el sistema de minado de la Mina Iscaycruz. En la
mina se alcanzo óptimos rendimientos operativos a partir de
la utilización adecuada de la perforación de taladros largos y
capacitación permanente a su personal. La línea maestra que
guío a este proceso fue acrecentar la competitividad en los
dinámicos y exigentes mercados del Zinc y sus derivados, y
convertir a la Mina en uno de los productores de Zinc más
eficientes y competitivos de la Industria Minera.
Alcanzo una producción de 2,400 TM/día con una ley de 15.30
% de Zinc, 2.34% Pb, 1.92 oz/TM Ag y 0.46% Cu.
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UBICACIÓN
Iscaycruz se encuentra ubicada en el distrito de
Pachangara, Provincia de Oyón, Departamento de Lima, a
una altura promedio de 4,600 msnm, la ruta de acceso es
por la carretera asfaltada Lima, Huacho, Sayán y por
carretera afirmada Sayán, Churín, Oyón, Iscaycruz, con una
distancia total de 300 Km.

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GEOLOGIA
Iscaycruz se encuentra en la cuenca sedimentaria del cretáceo, en
una zona de fuertes plegamientos y sobre escurrimientos. Las
rocas sedimentarias aflorantes
pertenecen a las formaciones Oyón, Chimu, Santa Carhuaz, Farrat,
Pariahuanca, Chulec, Pariatambo y Jumasha.
La mineralogía del yacimiento Iscaycruz se encuentra emplazada
en las calizas de la Formación Santa y corresponde al tipo de
reemplazamiento metasomático, con una inyección hidrotermal
tardía, conformando mineralizaciones de zinc, plomo, plata y
cobre.

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Las zonas mineralizadas se encuentran formando dos cuerpos
tipo manto con minerales de mena tales como esfalerita,
marmatita, galena, calcopirita, calcocina con gangas de pirita,
pirrotita, grenoquita y sílice. Estos cuerpos son bastante
heterogéneos por los diferentes ensambles mineralógicos
existentes; por lo que puede denominarse un yacimiento
complejo, cuya bondad son las altas leyes de zinc. Los cuerpos
mineralizados están bien definidos con características propias,
conocidos como cuerpo Estela y cuerpo Olga.

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El cuerpo Estela es de geometría tabular lenticular, de rumbo N
20º O y buza 85º NE, con una potencia variable de 5 a 30 metros.
El cuerpo Olga está ubicada en la parte inferior de la formación
Santa con una potencia variable de 5 a 12 metros.
El cuerpo Tinyag, está en la continuación de la formación
SANTA y cuyo yacimiento es del tipo Skarn, con una potencia
promedio de 15 a 20 metros.
Siendo una zona muy alterada y que requiere de un
sostenimiento adecuado y oportuno (Cimbras Metálicas).
El cuerpo Chupa se encuentra en las calizas de la formación
Pariahuanca, es un yacimiento de tipo skarn con potencia
promedio de 20 a 25 metros. Esta es una zona con una
calidad de roca buena.
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Cuerpos Estela y
Olga – Limpe
Centro

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DESCRIPCION DEL METODO DE MINADO
La mala condición geomecánica de los cuerpos mineralizados han
subdividido a los cuerpos en sub niveles con un máximo de 12 metros
de altura y 6 metros de ancho.
En el transcurso del tiempo EMISA a probo variantes del método para
lograr mayor productividad y sobre todo la reducción del consumo de
cemento.
La dosificación de cemento al relleno según el diseño inicial era de 5.5%
(125 kg/m3), se redujo a una dosificación de 3.9% (89 kg/m3), logrando
abrir tajos de 18 metros de alto y hasta 6 metros de ancho en las zonas
más competentes.
El acceso a los sub niveles es a través de una rampa principal construida
en la caja techo de los cuerpos mineralizados, para continuar con una
acceso principal (caja techo) en dirección perpendicular a la orientación
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de los cuerpos mineralizados.
A partir del acceso principal se ejecuta una galería paralela a la
orientación del cuerpo; una vez delimitado el cuerpo se procede a su
explotación en retirada mediante la ejecución de cruceros tanto en el
nivel superior como en el inferior.
Una vez completada la construcción de los cruceros (de caja techo a caja
piso) se inicia la comunicación vertical (12 metros) entre ambos sub
niveles, retirándose el mineral y procediéndose de inmediato a rellenar
el espacio vacío dejado entre ambos por la comunicación, de igual
forma de procederá a explotar los tajeos laterales, una vez que haya
transcurrido el tiempo de fraguado.

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Al cumplirse este periodo (7 días) se ingresa al crucero siguiente de la
misma forma que en crucero primario, el procedimiento continua hasta
recuperar todo el mineral entre los dos sub niveles de operación.
El éxito del método radica en el estricto paralelismo de los cruceros
(entre los sub niveles), en la rapidez con que rellenen los espacios y la
calidad del relleno cementado, para esto se ha implementado un
Laboratorio de Concreto para controlar las variables de operación del
relleno cementado, por ser este el rubro de mayor costo en mina.

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PERFORACION Y VOLADURA
PERFORACION VERTICAL
Para la perforación Vertical de Taladros Largos en mineral se utilizan
Jumbo electrohidráulicos Simba Marca Atlas Copco Modelo H281 y
H357, las características de estos equipos se muestran en el siguiente
cuadro:

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MARCA Atlas Copco hidráulico Atlas Copco hidráulico

NOMBRE Simba (adaptado) Simba

MODELO H281 H357

MARTILLO Cop 1238 Cop 1238 ME

N° PERSONAS 2 1

LONGITUD DE TALADRO (m) 15 15

Min. Masivo Esfalerita- Min. Masivo Esfalerita-
TIPO DE ROCA Skarn Skarn

VELOC. PENETRACION (m/hr) 32 27

RENDIMIENTO POR DIA(m/dia) 192 256

PRODUCCION MENSUAL(m.p/mes) 3375 4500

TONELADAS/m PERFORAD. 5,10 6,79

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PRESION DE AGUA ( psi ) 70 90
PRODUCCION MES (t/mes) 22.916 30.555
LONGITUD BARRA ( m ) 1,2 1,2
DIAMETRO BROCA ( pulga.) 2,5 (64 mm) 2,5 (64 mm)
PESO EQUIPO 10.000 Kg. 12.000 KG
ALTURA DE TRASLADO DE EQUIPO 3 MTS 3,6 MTS
ALTURA DE PERFORACION 3 MTS 3,8 MTS
ANCHO DE LA GALERIA DE TRANSP. 3 MTS 3,5 MTS
TIPO DE AVANCE PISTON PISTON
N° DE BARRAS DE CARRUSEL SIN CARRUSEL 27 BARRAS
GIRO DE TORNAMEZA 360° 360°
N° DE GATAS 4 4
MEDIDOR DIGITAL ANGULOS NO SI

PESO PERFORADORA 151 Kg. 151 Kg.

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DISEÑO DE MALLAS DE PERFORACION Y VOLADURA
Con la información geológica y topográfica se procede al diseño
de las mallas de perforación, para lo cual se toma en
consideración los siguientes parámetros: Dureza del mineral,
fragmentación, diámetro del taladro, longitud de taladro,
orientación, tipo de explosivo, etc. Con los cuales se calcula el
burden, espaciamiento utilizando la siguiente relación:
B= (D/33)* V (dc*prp)/(c*f*(s/b))
B: Burden (m)
D: diámetro taladro (mm.)
C: constante de roca = 0.40 +0.75 rocas duras
=0.30+0.75 rocas medias

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PRP: potencia relativa del explosivo en peso
F: factor de fijación = 0,85
(S/B) relación burden - espaciamiento = 1,25
dc= densidad carga ( kg./ dm³ )
L= longitud taladro
El valor del burden (BP) práctico esta en función al burden
máximo "Bm" aplicando una corrección por desviación de los
taladros y error de emboquillado.
BP = Bm-2D -0,02L
Se puede resumir la relación entre espaciamiento y burden de la
siguiente manera:
Perforación L.H.B.
E=1.1 a 1.3B
Perforación en Abanico
E=1.3 a 2.0B 16
Como ejemplo del diseño de malla de perforación se ha
considerado la sección de perforación correspondiente al tajeo
250 del Cuerpo Chupa, para este caso se ha dividido el cuerpo
en dos áreas:
Área I, perforación abanico y altura de puente 10m
Área II, perforación LHB y altura de puente de 17m
Para ilustrar el diseño de mallas de perforación y voladura se ha
tomado como ejemplo el tajeo 250 del cuerpo Chupa, este
ejemplo es interesante ya que en una sola sección se combinan
los dos tipos de perforación utilizados en la Mina Iscaycruz (LBH
y abanicos), tal como se muestran a continuación:

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18
19
20
Para el caso ejemplo (Tj 250 cuerpo Chupa) se ha realizado el
siguiente diseño de voladura:

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22
 Malla de Perforación tajo 554 – Limpe Centro

F11 F10 F9 F8 F7 F6 F5 F4 F3
F2

8 7 6 5 4 3 2
10 8
4 LP 9 7 6 5 4 3 2
7
8 6 4
10 9 5 3 2

4 LP 10 9 8 7 6 5 4 3 2

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 Malla de Perforación tajo 554 – Limpe Centro

F11 F10 F9 F8 F7 F6 F5 F4 F3
F2

0.25 m
1.8 m 1.8 m 1.8 m 1.8 m

1.8 m

1.6 m
1.8 m

1.8 m
0.5 m
5.5 m 0.7 m

1.8 m

17.5 m

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 MALLA DE PERFORACIÓN EN DESMONTE

8Lp

8Lp 8Lp
5Lp

3Lp
2Lp
8Lp
8Lp
3 Ms

3.5.0 m
1 Ms 1 Ms
4Lp
N ° de Tal. Cargados: 26| 4Lp

3 Ms 7Lp
N ° de Tal. de alivio : 2 7Lp 3Lp
2Lp
Long de Perf: 10 Pies 6Lp 5Lp 6Lp

Carga (kg) / frente: 83 Kg

9Lp 9Lp
7Lp 9Lp 9Lp
Carga (Kg) Por Metro (m): 1.6 Kg/m

4.0 m
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 MALLA DE PERFORACIÓN EN DESMONTE

8Lp
8Lp

8Lp 8Lp
4Lp

5Lp 6Lp

7Lp
7Lp
1Lp 2Lp
3 Ms
4.0 m
3Lp
N ° de Tal. Cargados: 29 3Lp 1 Ms 1 Ms

3 Ms 7Lp
N ° de Tal. de alivio : 2 7Lp 1Lp
2Lp

Long de Perf: 10 Pies 6Lp 4Lp 5Lp

Carga (kg) / frente: 95 Kg

9Lp 9Lp
7Lp 9Lp 9Lp
Carga (Kg) Por Metro (m): 1.6 Kg/m

4.0 m
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Cálculo de Dilución
Luego de realizado la perforación y voladura de un tajeo se
procede a evaluar la dilución y la recuperación, esto se hace
posible gracias al siguiente soporte:
Datamine: Software de planeamiento y diseño
Optech: Sistema de monitoreo de cavidades

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28
Este proceso consiste en la evaluación del tajeo minado con
respecto al tajeo ideal generado con los contactos geológicos, se
obtiene los siguientes volúmenes:
• Rotura planificada, es el volumen del tajo ideal.
• Rotura Efectiva, es el volumen de intersección entre el tajo
minado y el tajo ideal.
• Subrotura es la diferencia entre el tajo ideal y el tajo minado.
• Sobrerotura es la diferencia entre el tajo minado y el tajo
ideal.
Se obtuvo una recuperación en promedio de 96% y una dilución
de 5%

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30
PERFORACION MEDIANTE EL SISTEMA CASING
En la perforación de taladros largos en forma descendente, por
las características propias de nuestro yacimiento, se tiene
problemas con el atascamiento de las barras
Para solucionar esta deficiencia usamos el “Sistema de
Perforación Casing”, que viene ha ser la utilización de un tubo de
HDPE de 3 ¼” de diámetro por una longitud de 0.6 m.
Una vez iniciada la perforación descendente con un diámetro de
broca 3 ½” en una longitud de 0.4 m se procede ha instalar el
tubo de HDPE en dicho taladro, para continuar la perforación
descendente con un diámetro de perforación de 2 1/2”.

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VENTAJAS DEL METODO CASING
• Evita el atascamiento de la barra.
• Taladros más limpios que facilita el carguío de explosivos.
• Mayor velocidad de perforación.
• Evita la acumulación de detritos en la columna de
perforación.

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33
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El éxito de la perforación y voladura en la mina, se debe a un
trabajo coordinado y en equipo entre los departamentos de
ingeniería, geología y mina.
• La utilización de tecnología minera moderna permite la
explotación con seguridad y economía.
• Los sistemas de perforación LHD y Abanico permiten una alta
recuperación y una mínima dilución.
• La dilución que se obtiene de la explotación esta en el orden
del 5%.
• La recuperación del mineral es de aproximadamente 96%.
• El sistema de minado es muy dinámico.

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• Costo promedio de perforación es 0.91 US$/tm, el costo de
voladura es de 0.58 US$/tm los cuales representan el 7% y el
4.5% respectivamente del costo de mina.
• Menor metraje en taladros de producción.
• Fragmentación adecuada.
• Cuando el tajeo preparado para taladros largos entra en
producción, permite la disponibilidad del Jumbo para otros
puntos de perforación.
• Se pueden programar la recuperación de puentes con mayor
seguridad.
• Seguridad para personal y equipos.

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