SECADO POR

ATOMIZACION
C U R SO : F I SI C O Q UÍ MIC A Y O PE R AC IONE S U N I TARIA S ( T P 213U )
PR O F E SO R : H E R NAN PA R R A O SO R IO
I N T E GRANTES : GR U PO 5
OBJETIVOS
• Estudio y selección del proceso de secado por
atomización.
• Diseño de la cámara de secado y equipos auxiliares:
recolector de sólidos (ciclón), bomba de
alimentación y calentador de aire.
Operación unitaria secado por atomización
Proceso en que hay intercambio simultáneo de calor y masa, entre el
aire del ambiente de secado y el sólido. Dos procesos ocurren
simultáneamente cuando un sólido húmedo es sometido a un secado
térmico.
Transferencia de calor, que ocurrirá a través del flujo de calor como
resultado de la convección, conducción o radiación. Un gas,
normalmente el aire, a mayor temperatura que el sólido le
proporcionará el calor que necesita para que el agua se evapore.
Hay transferencia de la humedad hacia la superficie del sólido.
ELEMENTOS DE LA OPERACIÓN UNITARIA

• El equipo realiza la
transformación de una materia
en forma líquida, a su forma
seca, transformándolo a gotas
minúsculas, la media secante a
usar suele ser un gas caliente
con la suficiente energía para
completar la evaporación del
líquido.
Cámara de secado:
Espacio donde se produce el
contacto entre la gota (líquido) y
el aire caliente, con un tamaño
requerido para que las gotas se
sequen antes de llegar a las
paredes de la cámara.
Tanque de alimentación:
• (Pera de decantación)
Entrada del líquido que
se va a secar.
Atomizador:
Se encarga pulverizar el
producto, es el que se
encarga de generar gotas
para mejorar el proceso de
evaporación.
Separador ciclónico:
Se encarga de separar el
producto final (seco) del aire
que se expulsa a la
atmósfera.
Tablero de control:
Partes del tablero de control:

• 1 .-Válvula reguladora de presión (electricidad)

• 2.-Válvula reguladora de presión (gas)

• 3.-Manómetro (en Kg/cm2)

• 4.-Conmutador de palanca para el encendido

• 5.-Interruptor principal (selector para el

funcionamiento de las resistencias)

• 6.-Válvula de la entrada del aire comprimido

• 7.-Indicador visual del uso de las resistencias

(calentamiento)

• 8.-Dial de temperatura en el interior de la cámara

• 9.-Dial de temperatura de salida de aire húmedo

• 10.-Regulador de la salida del aire húmedo

Recolector:
Recipiente donde se almacenará
el producto seco (sólido)
DESCRIPCION DE LA OPERACIÓN UNITARIA

Encendido del aire caliente

Se enciende el equipo y se da activa el extractor de aire, el cual
hace que el aire pase a través de un filtro de residuos sólidos
para luego pasar a través de una resistencia eléctrica y calienta el
aire a una determinada temperatura que es regulada por esta
perilla.
Ese aire caliente continúa su recorrido y es liberado dentro de la
cámara de secado por medio de un tubo ubicado en el centro de
la cámara y que tiene en su salida unas cuchillas alineadas de tal
forma que el aire caliente se difunda de forma homogénea por
toda la cámara.
Encendido del Atomizador
• Se hace ingresar gas comprimido a
través del atomizador para hacer
girar su rodete o disco a alta
velocidad esta velocidad es
regulada en el panel de control,
para el caso de la leche se necesita
que el rodete gire a una velocidad
de 30000 RPM.
• Hay que precisar, que el aire
comprimido nunca se mescla con
el aire caliente, ya que el aire
comprimido nunca ingresa a la
cámara de secado, sino que sale
por unas rendijas del atomizador.
 Goteo de la leche
• El material a secar es vertido por medio de goteo continuo al
atomizador, y éste lo esparce como rocío dentro de la cámara
de secado. Este rocío, al entrar en contacto con el aire
caliente, es evaporado y de esa manera se separa la parte
sólida (polvo o producto) del líquido que ha sido convertido a
vapor.
• Nota: A nivel de laboratorio la leche líquida se agrega entre 180 y
220 gotas, por minuto, obviamente a nivel comercial es mayor
Extraccion de las partículas de leche

Ahora lo que queda por hacer es

recuperar el material, este sub-
proceso se realiza por medio de
un tubo extractor señalado en la
siguiente imagen.
Depósito de las partículas de leche

Todo el flujo aire y el producto pasan

a través de un ducto que los lleva
hacia el ciclón. Dentro del ciclón, el
producto choca con un cono de
metal y cae al frasco recolector;
mientras que el aire continúa su
recorrido y es finalmente expulsado
por un ducto.
Nota: Como este equipo tiene más de
50 años su eficiencia es bastante baja
de aproximadamente 20%.
Expulsión de deshechos

Una vez separada la parte sólida.

Los desechos son expulsados por
un tubo de escape o desfogue
ubicado en la parte posterior.
Tubo de desechos o escape,
suelen ser conectadas a otras
uniones para ser tratadas los
desechos cando se trabaja con
productos que son dañinos.
TIPOS DE SECADO
Secadores de Bandejas:
El secador de bandejas, o secador de
anaqueles, consiste en un gabinete,
de tamaño suficientemente grande
para alojar los materiales a secar, en
el cual se hace correr suficiente
cantidad de aire caliente y seco. En
general, el aire es calentado por
vapor, pero no saturado, de modo
que pueda arrastrar suficiente agua
para un secado eficiente.
Secadores indirectos al vacío con anaqueles

Este tipo de secador, es un

secador por lotes, que funciona
de manera similar al secador de
bandejas. Este secador está
formado por un gabinete de
hierro con puertas herméticas, de
modo que se trabaje al vacío. Los
anaqueles están vacíos dónde se
colocan las bandejas con los
materiales húmedos
Secadores continuos de túnel

Este tipo de secador está

formado por un túnel, por el cual
pasan bandejas o carretillas con
el material a secar, dentro del
túnel, se hace fluir, generalmente
a contracorriente, aire caliente, el
cual sirve para secar los sólidos.
Este tipo de secador es típico de
la industria alimenticia
Secadores Rotatorios

En general, un secador rotatorio

consta de un cilindro hueco que
gira sobre su eje, con una ligera
inclinación, para permitir el desliz
de los sólidos a secar hacia la
boca de salida.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL SECADO
POR ASPERSIÓN
 CONCLUSIONES
La eliminación de la humedad en la etapa final es importante para la
obtención del producto.
Esta operación unitaria se basa en tres variables: Presión,
temperatura y flujo de alimentación.
Mediante el proceso de secado se evita la aparición de
microorganismos que pueden dañar la calidad de los productos
debido a la humedad
La operación unitaria de secado prolonga la fecha de vigencia de los
productos alimenticios
Para cada producto el rango de presión y temperatura a usarse será
diferente para poder obtener la sustancia en polvo , ya que cada
sustancia posee propiedades físicas, químicas y orgánicas diferentes