Introducción

ING. AZUCENA DELGADO PONCE

Que competencias lograre
1. FASE I, El alumno podrá identificar y determinar el tipo de explosivo
necesario para una voladura necesaria
2. FASE II, El alumno podrá realizar diseños de carguío de acuerdo a los
objetivos y requerimientos de cada voladura
3. FASE III, El alumno podrá realizar diseños de secuencia de amarre
para voladura en superficie como en subterránea
Que temas voy a prender
FASE I : INGENIERÍA DE EXPLOSIVOS
1. Propiedades de explosivos
1.1. Propiedades de explosivos vod
1.2. Propiedades de explosivos energía
2. Tipos de explosivos
2.1. Dinamitas, slurryes
2.2. Emulsiones, anfo
2.3. Cebos
2.4. Iniciadores
2.5. Mezclas
2.6. Propiedades y aplicaciones
3. Seguridad y aspecto legal
Que temas voy a prender
FASE II: DISEÑO DE VOLADURAS
4. Conceptos, Básicos de Diseño
4.1. Burden
4.2. Espaciamiento
4.3. Taco
4.4. Carga explosiva
5. Factores de Diseño
5.1. Factor de carga
5.2. Factor de energía
6. Secuencia de Salida
6.1. Tiempo entre taladro
6.2. Tiempo entre fila
Que temas voy a prender
FASE III: EVALUACIÓN DE DISEÑOS
7. Tipos de Voladura
7.1. Voladuras de producción
7.2. Voladuras de control
8. Fragmentación
8.1. Modelos de fragmentación
9. Vibraciones
9.1. Velocidad pico partícula
9.2. Modelos de vibraciones
10. Costos y presupuestos.
Como me evaluaran
Control de Lectura (20%)
Trabajo Grupal (20%)
Evaluación de Fase (60%)
Bibliografía Básica
The Blasting Principles for Open Pit Mining Vol1 William Hustrulid
Manual de EXSA
Perforación
Voladura II
FASE I
ING. AZUCENA DELGADO
Proceso de
Fragmentación
CLASE 2
Procesos Productivos:
Extracción Mina Tajo Abierto
Procesos Productivos:
Extracción Mina Subterránea
Impactos de la Voladura en
Operaciones
Proceso Mine to Mill

Fuente: The Blasting

Principles for Open Pit Mining
Vol1 William Hustrulid
Cadena Energética
Proceso Mine to Mill

Fuente: The Blasting

Principles for Open Pit Mining
Vol1 William Hustrulid
Proceso
Mine to
Mill

Fuente: The Blasting

Principles for Open Pit Mining
Vol1 William Hustrulid
Proceso Mine to
Mill

Fuente: The Blasting

Principles for Open Pit Mining
Vol1 William Hustrulid
Qué esperan
de la voladura

Fuente: The Blasting

Principles for Open Pit Mining
Vol1 William Hustrulid
Proceso de Voladura
Que es la voladura
• Es el proceso por el cual se Destruye la estructura in situ de un
macizo rocoso de manera que un equipo mecánico pueda excavar
eficientemente los fragmentos, sin dañar la roca adyacente de los
taludes .
 Proceso de Voladura
DISEÑO DE CARGUÍO DE
DISEÑO DE MALLAS DE TALADROS Y SECUENCIA
PERFORACIÓN - MINESIGHT DE SALIDA
PERFORACIÓN DE
TALADROS

CARGUÍO DE TALADROS

AMARRE DE LA EVALUACIÓN DE
MALLA POR ORICA RESULTADOS
VOLADURA (FRAGMENTACION)
EVALÚA EQUIPO DE
CARGUÍO
Qué vamos a fragmentar
ROCA?????
◦ MACIZO, FORMADO POR DIFERENTES ROCAS Y DIFERENTES VARIABLES
Curva esfuerzo – deformación para compresión con tramos
elástico y plásticos
Razones Matemáticas
Razones Matemáticas
Razones Matemáticas
Razones Matemáticas
RENDIMIENTO OPTIMO DE
EXPLOSIVO

Las tres claves para lograr un rendimiento óptimo de los explosivos

Rendimiento Optimo de
Voladura
Distribución de Energía
El explosivo debe estar en contacto con toda la zona a fragmentar, Este
será afectada por:
◦ Diámetro del Taladro
◦ Densidad del Explosivo
◦ Burden y Espaciamiento
◦ Presentación del Explosivo, Encartuchado y a granel
 Rendimiento Optimo de
Voladura
Nivel de Energía de los Explosivos
La selección de los explosivos deben ser enfocada de
acuerdo al resultado, Factores que afectan:
◦ Selección de Explosivo
◦ Tipo de Accesorios de Voladura
◦ Secuencia de Voladura
Rendimiento Optimo de
Voladura
Confinamiento de Energía
No permitir que la energía se libere antes de fragmentar. El material
retenedor debe aprovechar todo las ondas de choque generadas por
◦ Dimensiones del Taco
◦ Material de Taco
◦ Secuencia de Salida
◦ Burden y Espanciamiento
Halos de Energía de Voladura
Diseño de Control -
Amortiguada
Diseño de Precorte
Características de
Explosivos
CLASE 3
Contenido
Proceso de detonación
Presión de detonación
•Cuando un explosivo detona, se libera una gran presión en forma
instantánea en una onda de choque que existe solo por una fracción de
segundo en un punto dado. Esta presión es la que fragmenta en lugar
de desplazarlos, lo cual se denomina potencia rompedora
Presión de detonación
Presión de detonación
•La presión de detonación es importante pues se relaciona con e nivel de
stress de la roca a romperá
•Por tal motivo constituye un factor importante en la fragmentación
•Cuando son materiales blando s o porosos, se recomienda una presión
de detonación baja
•En el cebo su presión de detonación debe ser mayor al explosivo a
detonar
Presión del taladro
•No es lo mismo que la presión de detonación
•La presión de detonación es la que consiste en la presión de los gases
expandidos hasta alcanzar el volumen inicial del taladro
•Representa el 45% de la detonación en sí
Proceso de detonación
Energía generada por los
explosivos
Etapas de detonación
Etapas de detonación
Etapas de detonación
Proceso de detonación
Resistencia al agua
Balance de oxigeno
Velocidad de detonación
•Es la velocidad a la que la onda de detonación viaja a través de la
columna de explosivos.
•Supera la velocidad del sonido
•Se emplea para calcular la presión de detonación.
Velocidad de detonación
Se afecta por:
•Tipo de Explosivo
•Diámetro del explosivo
•Confinamiento
•Temperatura
Velocidad de detonación
TIPO DE EXPLOSIVO
•Varían las velocidades de detonación de los explosivos comerciales
desde (1640 a 7 600 m/s), para el caso de cebos e iniciadores
•Los explosivos a granel varia entre 3000 a 5500 m/s
•Estas variaciones dependen netamente de la densidad del explosivo y
su composición química
Velocidad de detonación
Tipo de Explosivo
Velocidad de detonación
DIÁMETRO
•Influye directamente en la velocidad de detonación de un explosivo, hasta un
cierto diámetro de carga.
•Este diámetro depende del explosivo y operacionales
•Mientras mas grade sea el diámetro, mayor será la velocidad hasta que se
alcance la velocidad de detonación ideal del explsoivo
Velocidad de detonación
Diámetro de perforación
Velocidad de detonación
CONFINAMIENTO
•Mientras mayor sea el confinamiento de un explosivo, mayor será la
velocidad de detonación, en especial para explosivos no ideales
Velocidad de detonación
Grado de confinamiento
Velocidad de detonación
Velocidad de detonación
Velocidad de detonación
EFECTO DE TEMPERATURA
VELOCIDAD DE DETONACIÓN
EFECTO DEL CEBADO
VELOCIDAD DE DETONACIÓN
MEDICIÓN PRUEBA D´AUTRICHE
•Se basa en la determinación de la velocidad de detonación de un
explosivo mediante la medición del espacio entre dos marcas, una de
ellas fija que deja el punto medio de un cordón detonante sobre una
plancha de plomo, traduciendo en espacio la diferencia de tiempo de
iniciación de ambos extremos del cordón, cuyas ondas de choque
convergen en un punto no coincidente con el punto medio de longitud
del cordón (marca fija).
VELOCIDAD DE DETONACIÓN
MEDICIÓN
VELOCIDAD DE DETONACIÓN
MÉTODO ELECTRÓNICO (ELECTRONIC PROBE METHOD)
•Similar al anterior pero con dos sensores en lugar del cordón, se basa en
la medida del tiempo trascurrido entre la apertura y el cierre del flujo
de corriente de un circuito eléctrico comprendido entre dos puntos de
contacto (arranque y parada) que se encuentran conectados a un
contador o cronómetro electrónico (time interval meter) como es, por
ejemplo, el cronógrafo electrónico Explomet.
VELOCIDAD DE DETONACIÓN
MÉTODO ELECTRÓNICO (ELECTRONIC PROBE METHOD)
Velocidad de detonación
Medición
•Existen otros métodos en desarrollo, con sensores de alambre o de fibra
óptica como el Electric Probe Method, para lectura directa de la velocidad
de detonación de la carga en el propio taladro de voladura. Así, el método
de “alambre de resistencia continua” o continuous resistence wire method,
mide la variación de resistencia eléctrica de un cable sonda axial a la
columna del explosivo conforme éste se va acortando con el avance de la
detonación desde el fondo del taladro, mediante un equipo especial
denominado “kodewímetro",” conectado a un osciloscopio que mide la
variación de tensión (proporcional a la resistencia al mantener en el circuito
una intensidad de corriente constante) y a que la resistencia eléctrica
disminuye conforme se reduce la longitud del cable sonda, determinándose
la “VOD” a partir de la tensión a la cual es proporcional.
Velocidad de detonación
Medición
DENSIDAD
La densidad del explosivo es una de las propiedades mas importantes
pues determina:
•La sensibilidad
•La velocidad de detonación
•Diámetro crítico de carga
También conocida peso específico, su unidad es g/cc
Dinamitas varia su densidad entre 0.8 a 1.6 g/cc
Productos a granel su densidad varía entre 0.82 a 0.88 g/cc
Las mezclas con emulsión varía entre 0.9 a 1.60 g/cc
Los hidrgeles entre 1.10 y 1.35 g/cc
densidad
Ejercicios de caculo
•Determinar la cantidad de explosivo que entra en un metro de un
taladro de 7 5/8 pulgadas de diámetro cuya densidad es de 0.81 g/cc
Diámetro crítico
Presión de detonación
•Cuando un explosivo detona, se libera una gran presión en forma
instantánea en una onda de choque que existe solo por una fracción de
segundo en un punto dado. Esta presión es la que fragmenta en lugar
de desplazarlos, lo cual se denomina potencia rompedora
Presión de detonación
Trabajo
• Determinar, la tabla de relación de sus productos a granel, ANFO,
Emulsiones, en donde se identifique:
• Densidad del producto, Diámetros que varias entre su diámetro crítico y hasta
12 ¼ pulg. y cuantos Kg/m entre en el taladro

• Calcular la presión de detonación de sus productos, por medio de las

dos formulas, (Encartuchados, Cebos, Hidrogeles )