BALANCE DE LINEA

POR ESTACIONES DE
TRABAJO
INTEGRANTES:
 ACUÑA BARTOLO, JUAN CARLOS
 BULEGE UTRILLA, RUBÉN
 GÓMEZ VICENTE, JOSÉ HUMBERTO
 HUAMÁN TAKAMATSU, FLAVIO
 BALANCE DE LINEA

El balance de la línea de ensamble

consiste en asignar todas las tareas a una
serie de estaciones de trabajo de modo
que cada una de ellas no tenga más de lo
que puede hacer en el tiempo de ciclo de
dicha estación y que el tiempo inactivo de
todas las estaciones de trabajo sea el
menor posible
 CASOS TÍPICOS DE BALANCE DE
LÍNEA DE PRODUCCIÓN
1. Conocidos el tiempo de operaciones, determinar el número de
operarios necesarios para cada operación.

2. Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número

de estaciones de trabajo.

3.Conocido el número de estaciones de trabajo, asignar element

os de trabajo a la misma.
PASOS PARA HALLAR EL NUMERO DE
ESTACIONES
1. TIEMPO DE CICLO (T.C.) :

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆 𝒑𝒐𝒓 𝒅í𝒂

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝐜𝐢𝐜𝐥𝐨 =
𝑼𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 𝒓𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒂𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒅í𝒂

2. NUMERO MÍNIMO DE ESTACIONES DE TRABAJO (N.E.T.) :

σ𝒏𝒊=𝟏 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒕𝒂𝒓𝒆𝒂 𝒊

𝑵𝒖𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒎𝒊𝒏𝒊𝒎𝒐 𝒅𝒆 𝒆𝒔𝒕𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 =
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐

Donde n es el número de tareas de ensamble.

PASOS PARA HALLAR EL NUMERO DE
ESTACIONES
3. Balancear la línea asignado tareas de ensamble
especificadas a cada estación de trabajo. Un
balanceo eficiente permite completar el ensamble
requerido, seguir la secuencia especificada y
mantener el tiempo muerto en cada estación de
trabajo en un mínimo.

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒍𝒂𝒔 𝒕𝒂𝒓𝒆𝒂𝒔

𝑬𝑭𝑰𝑪𝑰𝑬𝑵𝑪𝑰𝑨 =
𝑬. 𝑻 ∗ 𝑻. 𝑪
EJEMPLO 1:
Un proceso consta de 8 TAREA TIEMPO DE LA PRECEDENTE
actividades o tareas, el cual TAREA (SEG) INMEDIATO
corresponde a una línea de A 60 -
ensamble que opera 8 horas al día B 80 A
con una producción deseada de C 20 A
240 unidades diarias. La siguiente D 50 A
tabla contiene información acerca E 90 B,C
de los tiempos de la tarea de este F 30 C,D
producto y las relaciones de G 30 E,F
precedencia:
H 60 G
DIAGRAMA DE PRECEDENCIA
80
TAREA TIEMPO PRECEDENTE
DE LA INMEDIATO
TAREA
B 90 (SEG)
A 60 -
60
20 E 30 60 B 80 A
C 20 A
A C G H D 50 A
30
E 90 B,C
50
F F 30 C,D
G 30 E,F
D H 60 G
TIEMPO DE CICLO NÚMERO MÍNIMO DE
ESTACIONES

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠

𝑇. 𝐶. = 𝑁. 𝐸. =
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜

8 ℎ ∗ 3600 (𝑠/ℎ) 420 𝑠

𝑇. 𝐶. = = 120 𝑠𝑒𝑔/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑁. 𝐸. = = 3.5 ≅ 4 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
240 120
 ASIGNAR TAREAS A LAS ESTACIONES

Tiempo Tarea Remanente

ESTACIONES TAREAS TIEMPO Remanente Viable
S (Seg.) no asignado
(seg.)

ESTACIÓN 1 A 60 120-60 = 60 C,D

D 50 60-50 = 10
ESTACIÓN 2 B 80 120-80 = 40 C
C 20 40-20 = 20
ESTACIÓN 3 E 90 120-90 = 30 F
F 30 30-30 = 0
ESTACIÓN 4 G 30 120-30 = 90 H
H 60 90-60 = 30
EJEMPLO 2 :
Una empresa va a abordar la fabricación de una
electrodomésticos(cocinas) mediante un proceso de
fabricación en línea y desea decidir la distribución de su
planta productiva.

Se sabe que la demanda diaria que tendrá que satisfacer

será de 500 cocinas por día. La empresa trabaja 7 horas
diarias. Se ha elaborado un cuadro de tareas en el que
reflejan las tareas a realizar para la fabricación de una
cocina, los tiempos estimados de realización de cada
tarea están en segundos y la precedencia u orden con el
que hay que ejecutar cada una, el cuadro es el siguiente.
TABLA DE PRECEDENCIAS

TAREAS PRECEDENCIA TIEMPO (SEG)

A --- 40
B A 30
C A 50
D B 36
E B 20
F C 25
G C 19
H D,E 10
I F,G 14
J H,I 30
SE PIDE :
 Dibujar el diagrama de precedencias
 Determinar el tiempo de ciclo (T.C)
 Establecer el numero teórico de estaciones de trabajo
 Equilibrar la línea
 Calcular la eficiencia de la línea tras el equilibrado establecido.

PROCEDIMIENTO:
1. Dibujar el diagrama de precedencias.
2. Hallar el tiempo de ciclo.
3. Determinar el nro. mínimo de estaciones de trabajo.
4. Determinar reglas de asignación de tareas.
5. Asignar tareas a las estaciones.
6. Evaluar el equilibrado respecto a su eficiencia.
DIAGRAMA DE PRECEDENCIAS
TIEMPO DE CICLO NÚMERO MÍNIMO DE
ESTACIONES

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠

𝑇. 𝐶. = 𝑁. 𝐸. =
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜

7 ∗ 3600 𝑠 274
𝑇. 𝐶. = = 50.4 𝑠𝑒𝑔/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑁. 𝐸. = = 5.44 ≅ 6 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
500 50.4
ASIGNAR TAREAS A LAS ESTACIONES
 Regla principal dar prioridad a las tareas con tiempo más
grande

TIEMPO
TAREAS
TIEMPO DE LA RESTANTE NO TIEMPO
ESTACIÓN TAREA FACTIBLES
TAREA (SEG) ASIGNADO OCIOSO
50.4 (SEG)
RESTANTES

seg 1 A 40 50.4-40 = 14.4 - 14.4

∑tiempo ocioso
2 C 50 50.4 - 50 = 0.4 - 0.4 =36.4 seg
B 30 50.4 - 30 = 20.4 G -
3
G 19 20.4 - 19 = 1.4 - 1.4
E 20 50.4 – 20 = 30.4 F -
4
F 25 30.4 – 25 = 5.4 - 5.4
D 36 50.4 - 36 = 14.4 I -
5
I 14 14.4 – 14 = 0.4 - 0.4
H 10 50.4 – 10 = 40.4 J -
6
J 30 40.4 - 30 =14.4 - 14.4
CÁLCULO DE LA EFICIENCIA

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠

𝐸𝐹𝐼𝐶𝐼𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 =
𝐸. 𝑇 ∗ 𝑇. 𝐶

274
𝐸= = 0.9061 = 90.61%
6 ∗ 50.4
EJEMPLO 3:
(Principios de Administración de Operaciones, Jay Heizer y
Barry Render)
Boeing desea desarrollar un diagrama de precedencia
para un componente del ala electrostática que requiere
un tiempo de ensamble total de 66 minutos.
Problema Final
2016-1