“ ACABADOS SUPERFICIALES”

RECTIFICADO Carrera: Ing. Industrial

Materia: Proceso de Fabricación
Maestra: Ing. Rosario Socorro Guerrero Ramos
Fecha: Martes 24 de abril del 2018
Equipo:
Ilse Lucia Acosta Morán
Johan Fernando Arjona Vázquez
Oscar García Luna
Islem Yaremi López Covarrubias
INTRODUCCIÓN
La siguiente presentación tiene por objetivo
identificar los factores que forman parte del
acabado superficial así como el proceso del mismo
y conocer la finalidad de este.
 ACABADO SUPERFICIAL

 El acabado es un proceso de fabricación empleado en la manufactura cuya finalidad

es obtener una superficie con características adecuadas para la aplicación particular
del producto que se está manufacturando; esto incluye mas no es limitado a la
cosmética de producto. En algunos casos el proceso de acabado puede tener la
finalidad adicional de lograr que el producto entre en especificaciones dimensionales.
Acabado superficial abarca es un rango amplio de procesos industriales que alteran la
superficie de un elemento de fabricación para lograr una propiedad determinada.
LOS PROCESOS DE ACABADO PUEDE
EMPLEARSE PARA:
 mejorar la apariencia, adhesión, soldadura , resistencia a la
corrosión , resistencia química, resistencia al desgaste , dureza ,
modificar la conductividad eléctrica , y otros defectos
superficiales y control de la superficie de fricción .

 En casos limitados algunas de estas técnicas pueden utilizarse

para restaurar dimensiones originales para salvar o reparar un
artículo.
 TIPOS DE ACABADOS SUPERFICIALES
 El acabado superficial es el estado final de la superficie de una pieza, que depende Del trabajo a que
esté destinada así Como de la apariencia que se desee dar a su terminación. Fundamentalmente se
establecen tres tipos de acabados:
 Superficies en bruto
 Superficie en bruto es aquélla que se conserva tal como queda después del proceso de fabricación:
laminación, forja, corte, etc.
 Superficies mecanizadas
 Superficie mecanizada es aquélla que se consigue mediante una mecanizado, bien con separación de
virutas -torneado, fresado, amolado, limado , bien un mecanizado especial ,esmerilado, rasqueteado,
pulido
 Superficies tratadas.
 Superficie tratada es aquélla superficie mecanizada que además precisa una apariencia externa o
propiedades particulares como, niquelado, pintado, decapado, templado . Independientemente de las
propiedades externas que presentan las superficies, también se distinguen en ellas su uniformidad y
alisado.
 CARACTERÍSTICAS DE UN ACABADO
SUPERFICIAL
 Un acabado superficial se caracteriza por sus defectos los cuales pueden ser:
 Se clasifican los defectos geométricos en tres órdenes:
 Defecto De Primer Orden: son los defectos de forma. Por ejemplo: desviaciones
de rectitud, de circularidad, etc.
 Defecto De Segundo Orden: Se caracterizan por una línea ondulada. Se
obtiene trazando la línea envolvente superior que pasa por la mayoría de las
crestas
 Defecto De Tercer Orden: caracterizan la rugosidad de la superficie. Los
defectos de tercer orden son defectos no periódicos constituidos por
arrancamientos, fracturas, etc.
 Rectificado
EL PROCESO DE RECTIFICADO UTILIZA UNA HERRAMIENTA
ABRASIVA (MUELA) CONSTITUIDA POR GRANOS DE CUARZO,
CARBURO DE SILICIO, CARBORUNDUM O CORINDÓN Y UN
AGLUTINANTE. Y SE LLEVA A CABO EN UNA MÁQUINA LLAMADA
RECTIFICADORA. SUELE UTILIZARSE EN LA ETAPA FINAL DE
FABRICACIÓN, TRAS EL TORNEADO O FRESADO, PARA MEJORAR
LA TOLERANCIA DIMENSIONAL Y EL ACABADO SUPERFICIAL DEL
PRODUCTO.

CADA GRANO ABRASIVO ES ENCARGADO DE ARRANCAR UNA

PEQUEÑA CANTIDAD DE MATERIAL DE PIEZA.
 Muelas abrasivas Abrasivos:
PRODUCTOS DE GRAN DUREZA Y
RESISTENCIA AL CALOR. LOS
ABRASIVOS, REDUCIDOS A GRANOS
DE TAMAÑO MÍNIMO, ESTÁN
DISPERSOS DE FORMA HOMOGÉNEA
EN EL SENO DE UNA MASA
AGLUTINANTE QUE LOS SOSTIENE Y
PERMITE CONFORMAR LA
HERRAMIENTA ABRASIVA O MUELA.
EL AGLOMERANTE, NO OCUPA
TODO EL ESPACIO INTERGRANULAR.
ABRASIVO
CARACTERÍSTICAS

• QUE LOS GRANOS TENGAN EL MISMO TAMAÑO YA QUE ESTO AFECTA

EL ACABADO SUPERFICIAL FINAL

• QUE SEAN TENACES

• QUE SEAN DUROS, PARA PODERLOS EMPLEAR EN MATERIALES

DUROS

• QUE SEAN GRANOS RESISTENTES AL DESGASTE

AGLUTINANTES

CARACTERÍSTICAS

• RESISTENTES AL ATAQUE DE LOS FLUIDOS DE CORTE

• RESISTENTES AL CALOR
• SEAN TENACES

TIPOS
• CERÁMICOS MAS EMPLEADOS EN LA INDUSTRIA
• METÁLICOS
• MINERALES
• ORGÁNICOS
 Tamaño del grano

EL TAMAÑO SE DESIGNA POR

UN NÚMERO QUE
CORRESPONDE AL NÚMERO
DE HILOS POR PULGADA
LINEAL QUE TIENE EL TAMIZ
EMPLEADO.
TIPOS DE MUELAS ABRASIVAS
TIPOS DE RECTIFICADORAS
 RECTIFICADO FRONTAL

La muela gira sobre un husillo

vertical, trabaja plana contra la
pieza y se desplaza con un
movimiento rectilíneo. Se utilizan
generalmente para la
eliminación rápida del material,
aunque algunas máquinas
pueden lograr una elevada
precisión.
 RECTIFICADO TANGENCIAL

• La muela gira sobre un husillo

horizontal, trabaja de canto
sobre la pieza y se desplaza con
un movimiento circular y
pendular. Se utilizan para
trabajos de alta precisión en
superficies planas sencillas,
superficies abocinadas o
inclinadas, ranuras, superficies
planas, superficies empotradas y
perfiles.
 RECTIFICADO CILINDRICO
EXTERIOR
El rectificado se realiza en la
superficie externa de una pieza
entre centros, los cuales permiten
la rotación de la misma. A su vez,
la muela también gira en la
misma dirección cuando entra
en contacto con la pieza.
 RECTIFICADO CILINDRICO
INTERIOR
El rectificado se realiza en el
interior de una pieza. La muela
abrasiva es siempre menor que el
ancho de la pieza. Un anillo
metálico sostiene a la pieza,
imprimiéndole el movimiento.
 RECTIFICADO SIN CENTROS
Este tipo de máquinas rectifican piezas
cilíndricas de dimensiones pequeñas,
como casquillos, bulones o pasadores. El
mecanismo consta de dos muelas que
giran en el mismo sentido, entre medio de
las cuales se coloca la pieza, sin sujeción
(por eso el mecanismo se denomina “sin
centros”) que gira en sentido opuesto al
de las muelas, impulsada por el
movimiento de la muela de arrastre, que
está inclinada un cierto ángulo de entre 1
y 5 grados, dependiendo de la dureza del
material a rectificar y del diámetro de la
pieza.
 RECTIFICADOS ESPECIALES

Para el rectificado de piezas con cierta geometría

mecánica o que contienen orificios y que no pueden
girar sobre sí mismas se utilizan máquinas especiales,
cuyo tamaño es por lo general de pequeñas
dimensiones y envergadura, que reciben el nombre
de rectificadoras especiales. Poseen un husillo vertical
(a veces denominado husillo planetario) cuya muela,
además de girar, realiza una traslación circular. Estas
máquinas se utilizan, por ejemplo, para rectificar una
infinidad de piezas, tales como, entre otros, dientes de
engranajes, perfiles, ruedas dentadas, roscas.
 CONCLUSIÓN
Este proceso es muy importante en el diseño de una
pieza ya que este se encarga de darle el acabado
superficial deseado con ciertas características que lo
hacen de buena calidad ,cabe mencionar que hay
distintas formas de acabados superficiales para
diferentes tipos de piezas lo cual hace mas fácil su
proceso.
 REFERENCIAS
Fredy Barragán. (2013). Rectificado. 2018, de Escuela Colombiana de Carreras Industrial
Sitio web: https://johnguio.files.wordpress.com/2013/11/exposicic3b3n-rectificado.pdf.

Santiago Poveda. (2001). Acabados superficiales. 2018, de Visual Graphics Sitio

web: http://ocw.upm.es/expresion-grafica-en-la-ingenieria/ingenieria-grafica-metodologias-
de-diseno-para-proyectos/Teoria/LECTURA_COMPLEMENTARIA/MATERIALES/acabados.pdf.