EQUIPOS DE LIXIVIACION

CLASIFICACION DE LOS EQUIPOS DE

LIXIVIACION SEGÚN EL TIPO DE CONTACTO

•Los que realizan la lixiviación por percolación.

•Aquellos en que las partículas sólidas se

dispersan en un líquido y, posteriormente, se
separan de él.
 EXTRACTORES
• TIPO BOLLMAN
CONTINUO • TIPO ROTOCEL
• TIPO KENNEDY

PERCOLACIÓN

POR CARGAS

EQUIPOS
DE
LIXIVIACIÓN
TANQUES
CONTINUO DE UNA
DISPERSIÓN SOLIDO • PACHUCA
• AGITADORES POR CARGA

DISPERSIÓN-SEPARACIÓN

EXTRACTORES
DE UNA DISPERSIÓN
• TIPO BONOTTO
DE SÓLIDO
• TIPO HILDEBRANDT
 Percoladores por cargas

Se trata de un gran tanque circular. Los

sólidos que se van a lixiviar se dejan caer
al tanque hasta una profundidad
uniforme. Se rocían con un disolvente
hasta que su contenido de soluto se
reduce hasta un mínimo. El flujo en
contracorriente del disolvente a través de
una serie de tanques es habitual, entrando
nuevo disolvente al tanque que contiene
el material más agotado. Algunos tanques
funcionan a presión, para contener
disolventes volátiles o incrementar el
índice de percolación. Una serie de
tanques a presión que funcionan con flujo
de disolvente en contracorriente se
denomina batería de difusión.
 PERCOLADOR CONTINUO
Los sólidos gruesos se lixivian, también, mediante
la percolación en equipos de lecho móvil,
incluyendo clasificadores basculantes de
plataforma sencilla o múltiple, equipos de
contacto mediante cestos y transportadores
horizontales de bandas.
Estos son: -Extractor tipo Bollman -Extractor tipo
Rotocel -Extractor tipo Kennedy
 Extractor tipo Bollman
Este tipo de extractor es muy peculiar, ya que
cuando trabajamos con sólidos resulta muy difícil
operar de forma continua, sin embargo este tipo
de extractor lo permite. Es una unidad elevadora
de cestas diseñada para manejar de 2.000 a
20.000 kg/h de sólidos desmenuzables. Los
cubetos (cestas) con el fondo perforado se
colocan en una banda con movimiento sin fin.
Los sólidos secos, alimentados a los cestos que
descienden, se rocían con disolvente
parcialmente enriquecido. Al elevarse, los cestos,
en la otra sección de la unidad, los sólidos se
rocían con disolvente puro en contracorriente.
Los sólidos agotados se descargan de los cestos,
en la parte superior de la unidad, a un
transportador de palas; y el disolvente
enriquecido se impulsa desde el fondo de la
unidad.
 Extractor tipo rotocel
Está formado por compartimentos en
forma de sectores anulares, con pisos
permeables al líquido que giran alrededor
de un eje central. Los compartimentos
pasan de forma sucesiva por el punto de
alimentación, por un conjunto de
rociadores de disolvente, una sección de
drenaje y una de descarga (donde el fondo
tiene una abertura para descargar los
sólidos extraídos). La zona de descarga es
contigua al sector o zona de alimentación.
La extracción en contracorriente se logra
con la alimentación de disolvente fresco,
únicamente en el último compartimento
anterior a la descarga, y lavando los sólidos
en cada compartimento con el efluente
recirculado que procede del
compartimento siguiente.
 Extractor tipo kenedy
En este equipo, el disolvente fluye por gravedad de cámara a cámara, en
contracorriente con el movimiento de los sólidos. Está compuesto por
una serie lineal de cámaras horizontales a través de las cuales se
desplazan, en sucesión, los sólidos a lixiviar por medio de un impulsor,
de velocidad lenta. Existe la posibilidad de efectuar drenajes entre las
etapas cuando el impulsor provoca la elevación de los sólidos por
encima del nivel de líquido antes de vaciarlos en la siguiente cámara.
 Tanques pachuca
Los minerales de oro, uranio y otros
metales se lixivian con frecuencia por
cargas en grandes recipientes
agitados, mediante aire, que se
conocen como tanques Pachuca. Un
tanque típico es un cilindro vertical
con la sección de fondo cónica. Antes
de descargar el aire en la superficie del
líquido, el aire en el interior provoca
una importante circulación, con un
sustancial flujo de la mezcla que,
posteriormente, desciende por la
parte interior del recipiente.
 Tanques agitadores por carga
Estos tanques son agitados mediante impulsores
coaxiales (turbinas, paletas o hélices) que se utilizan
habitualmente para la disolución por cargas de
sólidos en líquidos. La principal función del agitador
es proporcionar disolvente no agotado a las
partículas de material durante el período que se
encuentran en el tanque y circular suavemente los
sólidos a través del fondo del tanque o suspenderlos
simplemente por encima del fondo. Después de
producida la lixiviación se pueden separar los sólidos
mediante el asentamiento y la decantación, o con
filtros externos, centrífugas o espesadores.
 Extractor tipo BONOTTO
Consiste en una columna dividida en compartimentos
cilíndricos mediante la disposición de platos horizontales
espaciados a distancias iguales. Cada plato tiene una
abertura radial (rendija) colocada a 180° con respecto a las
aberturas de los platos situados inmediatamente por
encima y por debajo y que se limpian mediante un raspador
radial giratorio. Alternativamente, los platos pueden
montarse sobre un eje coaxial y rotar sobre palas
estacionarias. Los sólidos caen como una cortina en el
disolvente que fluye hacia arriba por la torre. Los sólidos
son retirados por el fondo del equipo mediante un tornillo
sinfín y un compactador.
 EXTRACTOR TIPO HILDEBRANDT
En este equipo, La superficie helicoidal se perfora,
para que el disolvente pueda atravesar la hélice
en contracorriente. Los tornillos sinfín están
diseñados de modo que permitan la
compactación de los sólidos durante su paso por
la unidad. Existen ciertas posibilidades de que se
produzcan pérdidas de disolvente y un flujo
excesivo de alimentación, por lo que el
funcionamiento más adecuado está limitado a
sólidos ligeros y permeables.