Universidad Autónoma del Carmen

Facultad de Química

Clasificación de Pruebas No Destructivas

(PND) para el análisis de integridad
de ductos.

Presenta:
Pedro Antonio Díaz Berman
Joaquín Alberto Abadía López 26 Abril de 2018
 Contenido

 Objetivos
 Generalidades
 Definición de Ducto
 Integridad de Ductos
 Criterios del Análisis de Integridad
 Criterio Von Mises
 Pruebas Destructivas y No destructivas
 Metodología
 Inspección Directa
 Inspección Indirecta
 Clasificación de Pruebas No Destructivas directas
 Clasificación de Pruebas No Destructivas Indirectas
 Bibliografía 2
Objetivos

Análisis de la información documental sobre la importancia del análisis de

integridad de ductos

Clasificación de Pruebas No Destructivas para el Análisis de integridad de

ductos

Generar una herramienta de toma de decisiones para la selección de prueba que

se adecue a las necesidades establecidas

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Generalidades
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 Definición ducto

- La etimología de ducto nos lleva a ductos un término latino que puede traducirse como
“conducción”.

Acero al Aleaciones Acero

Carbono de acero Inoxidable

- 17,000km
• 48 Oleoductos
Aluminio
Niquel-
Cobre • 78 Gasoductos
• 11 Gasolino ductos 5
• 4 Oleo Gasoductos
 Integridad de Ductos

▰ La integridad mecánica es la capacidad de operar bajo condiciones establecidas; sin riesgo de

fallas de los equipos y sistemas que ocasionen afectación a las personas, emanaciones o
vertimiento al medio ambiente o destrucción de los activos físicos.

Corrosión Desgaste Agrietamiento

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 Criterios del Análisis de Integridad

▰ La base del diseño y evaluación de ductos y en general de cualquier componente estructural o

mecánico es el esfuerzo.

Esfuerzo por presión externa

Esfuerzo longitudinal (𝑆𝐿)

Esfuerzo
Fluctuante

Esfuerzo circunferencial por presión interna (𝑆𝑐)

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 Criterio Von Mises

Criterio de Von Mises:

Elevando al cuadrado:

Esta ecuación es equivalente a:

Figura 5. Efecto del esfuerzo longitudinal en la falla de un ducto según el criterio de Von Mises 8
 Verifican las
Pruebas Destructivas y No destructivas propiedades
de un
material

Garantizan el
Determinan la
cumplimiento
calidad de las
de las
soldaduras
normativas.

▰ Las pruebas destructivas Consisten en someter materiales a diferentes cargas y estrés

con el fin de analizar en que punto el material finalmente se rinde y se quiebra.
Ayudan a
reducir fallas,
accidentes,
costos

▰ Las pruebas no destructivas (PND) son el proceso de inspección, prueba o evaluación de materiales, componentes o conjuntos en busca
de discontinuidades sin destruir la capacidad de servicio de la pieza o sistema.

Los 5 métodos de Pruebas no Destructivas (PND) mas utilizados son:

Prueba de Partículas Prueba por Líquidos
Prueba Visual Prueba Ultrasónica Prueba Radiográfica
Magnéticas Penetrantes

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Pruebas No Destructivas
DIRECTAS
▰ Inspección Visual
▰ Líquidos Penetrantes
▰ Prueba de Partículas Magnéticas
▰ Prueba Ultrasónica
▰ Prueba Radiográfica
INDIRECTAS
▰ Inspección línea regular (ROV)
▰ Vehículo inteligente de
inspección interna
▰ Inspección del tipo de fuga de
Tipo Magnético
▰ Inspección del tipo Ultrasonido
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2
Metodología
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 INSPECCIÓN DIRECTA

Inspección Visual Pruebas de Líquidos Penetrantes

▰ La inspección implica la observación ▰ Un proceso de prueba no destructivo en el que
visual de la superficie de un objeto de se utiliza un agente penetrante para detectar
prueba para evaluar la presencia de defectos de soldadura y otros posibles defectos
discontinuidades en la superficie. en materiales no magnéticos.

Daños físicos y
Corrosión
grietas

desalineación de
piezas
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 INSPECCIÓN DIRECTA
Prueba de Partículas Magnéticas
▰ Se induce un campo magnético dentro de la
sección a inspeccionar y se aplica un
revestimiento de partículas magnéticas,
haciendo visible los defectos en la superficie.
▰ Se forman nuevos polos magnéticos en la
discontinuidad
Prueba Ultrasónica
▰ Método no destructivo utilizado para localizar
discontinuidades superficiales e internas en
materiales ferromagnéticos.
▰ Las ondas son generadas por un transductor el
cual tiene la propiedad de transformar energía
eléctrica a energía mecánica.
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 INSPECCIÓN DIRECTA

Prueba Radiográfica
▰ La prueba Radiográfica es un método de prueba no destructivo basado en el principio de transmisión o absorción de
radiación preferencial.
▰ Se utiliza radiación en forma de rayos-X para formar una imagen contrastante en una película que recibe la radiación,
causando un efecto final de tener áreas mas claras donde ah penetrado menos radicación y mas oscuras donde ah
penetrado mas la radiación.
▰ Si existe un vacío o discontinuidad en la pieza, pasa mas radiación causando una imagen mas obscura en la película.

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 INSPECCIÓN INDIRECTA

Inspección de línea regular (ROV).

▰ Un ROV, acrónimo del inglés Remote Operated Vehicle, (Vehículo operado remotamente) es un robot
submarino no tripulado y conectado a una unidad de control en la superficie por medio de un cable
umbilical.

Ducto Submarino 15
 INSPECCIÓN INDIRECTA

Vehículo inteligente de Inspección directa y de Tipo Ultrasonido

▰ El tipo de vehículo inteligente elegido dependerá del propósito de la inspección, así como de los
datos esperados de la misma. Aunque ocasionalmente los objetivos de la inspección de tuberías
con vehículo inteligente pueden variar; en general, el propósito principal del operativo es detectar la
pérdida de metal.

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 INSPECCIÓN INDIRECTA

Inspección del tipo fuga de Flujo Magnético.

▰ La técnica de PND de Fugas de flujo magnético (MLF por sus siglas en ingles Magnetic Flux
Leakage) es una técnica volumétrica de origen electromagnético.

N S

N S

N S

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Clasificación de Pruebas No destructivas directas

Tabla 1. Clasificación de pruebas no destructivas directas en base a sus

condiciones de uso y sus características.

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Clasificación de Pruebas No destructivas Indirectas

Tabla 2. Clasificación de pruebas no destructivas indirectas en base a sus condiciones de uso y sus características.

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 Bibliografía

I. Grupo Análisis de Integridad de Ductos S.A. de C.V., febrero 2017

II. Pérez, P. (2017). Definición de ducto. (https://definicion.de/ducto/)

III. Cortes C.C (2011). Análisis de integridad de ductos (Tesis de grado para acreditar experiencia recepcional). Facultad de
ingeniería mecánica eléctrica Cd. Mendoza, Veracruz.

IV. Marco teórico del análisis de integridad de ductos. Capitulo II Págs. 6-16

V. Teutónico M. (2003). Sistema de Integridad de Ductos; GN la revista del gas natural. Argentina

VI. ASME B 31.8: “Managing System Integrity of Gas Pipelines”.

VII. Pipeline Basics & Specifics About Natural Gas Pipelines, introduction to pipelines PDF page 1 and 2 September 2015

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