Soldadura por

Resistencia en la
industria automotriz
D I S E Ñ O D E P R O GR A M A Y P R U E B A S PA R A U N I Ó N D E
T UER C AS A L AMI N A D E AC ER O AUT O MOT R IZ GALVAN I ZAD O
Soldadura (AWS A 3.0)
• Es la coalescencia localizada de dos o mas materiales.
• Puede o no requerir calor
• Puede o no requerir presión

• Coalescencia es que dos o mas cuerpos se vuelvan

• uno solo.
Tipos de procesos de soldadura
• De fusión

• De edo. Solido

• Brazing/soldering
Procesos de soldadura por resistencia
• Corriente eléctrica
• Voltaje
• Resistencia eléctrica
Materiales y el efecto joule
• Tipos de corriente:
• ALTERNA
• DIRECTA
Resistencia eléctrica
• Depende de múltiples factores:
• Longitud del conductor
• Área del conductor
• Material del conductor
• Material
• Presencia de recubrimientos
• Temperatura
Resistencia eléctrica
 Efecto joule
• Efecto observado por el paseo de una corriente eléctrica a través de
un conductor.
• Depende del flujo de corriente (amperaje), del tiempo y de la resistencia eléctrica
del material.
Soldadura por resistencia eléctrica
• Es el proceso de soldadura por estado solido que utiliza el efecto joule
para calentar y unir materiales.
 Clasificación
• Soldadura spot
• Soldadura de costura
• Soldadura por proyección
• Butt welding /Flash welding
Soldadura de tuercas
Soldadura de tuercas
• Una de las aplicaciones de la soldadura por proyección es la soldadura
de tuercas, esto se logra por medio de darles a las tuercas una
proyección en su parte inferior que ayuda a concentrar el
calentamiento en un área pequeña.
Soldadura de tuercas
• Los parámetros más importantes de este proceso son:
• La intensidad de corriente (rangos de 5-20 KA)
• La presión
• Tiempo de calentamiento
• Tiempo de presión
• Alineamiento de la piezas a unir
• Área de la proyección
• Presencia de recubrimientos
 Ciclo de soldadura

Rampa de subida

Tiempo de
precalentamiento
SISTEMA DE CALIDAD EN SOLDADURA
• Tanto ISO, como AWS, dividen de esta manera el sistema de calidad
de soldadura:
• Maquina
• Procedimiento
• Habilidad de operador
 SISTEMA DE CALIDAD EN SOLDADURA
• Maquina.
• Se determina su capacidad de dar valores reales de corriente por medio de una
verificación utilizando un equipo calibrado

Medidor de
presión de
electrodos

Medidor de
corriente
 SISTEMA DE CALIDAD EN SOLDADURA
• Procedimiento de soldadura, WPS (welding procedure specification)
• Es la receta de soldar
• Es el documento donde describo las condiciones de soldadura que me darán una
soldadura con las condiciones que he validado con pruebas
• Es el resultado de un PQR (registro de calificación de procedimiento)
• Es de duración indefinida
• Propiedad única y exclusiva de la empresa
• Se hacen pruebas mecánicas y de sanidad.
SISTEMA DE CALIDAD EN SOLDADURA
• Calificación de habilidad de operador WPQ welder performance
qualification
• Su objetivo es evaluar la capacidad del operador para producir soldaduras sanas
• Sus pruebas son pruebas de sanidad de soldadura
• Tiene que ser renovado periódicamente (3 años)
Caso practico
S O L DA DUR A DE T U E R CA CU A D R A D A A P I E Z A E S TA MPA DA D E
ACE R O
 La pieza a unir
Struds izquierdos y derechos, piezas estampadas,
de acero bajo carbon con recubrimiento de zinc
(galvanizado).
VW50065
CR240LA-GI-60/60U
La tuerca a unir
Acero al carbon AISI SAE 1010
Maquina
utilizada
Maquina de corriente alterna
Maquina
utilizada
Controlador
utilizado
Controlador Tecna TE-500
Controlador
Curvas del controlador, pantalla del
controlador
Herramental
utilizado
Diseño de ciclo
Se dio un ciclo con dos impulsos, un
precalentamiento para eliminar el
zinc y un calentamiento térmico
posterior para evitar fisuraciones
 TIEMPO DE ACERCAMIENTO 40 CICLOS
1 ciclo= 16.666 ms
POTENCIA PRECALENTAMIENTO 20% (2 kA)
O igual a 1/60 segundos
Es una unidad de tiempo TIEMPO DE PRECALENTAMIENTO 3 CICLOS
utilizada en soldadura por 2
resistencia TIEMPO ENFRIAMIENTO POST-PRECALENTAMIENTO CICLOS

TIEMPO DE SOLDADURA 3 CICLOS

POTENCIA DE SOLDADURA 10 KA
NUMERO DE IMPULSOS 2
TIEMPO DE ENFRIAMIENTO ENTRE
IMPULSOS 2 CICLOS
Diseño de ciclo POTENCIA TRATAMIENTO TERMICO
POSTERIOR 25% (2.5 KA)
Parámetros obtenidos después de TIEMPO TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR 3 CICLOS
las pruebas conducidas
TIEMPO MANTENIMIENTO 6 CICLOS
pruebas
Para determinar los rangos de
soldabilidad se ensayaron valores
desde 9 KA hasta 14 KA, con base a
estas pruebas se determinaron los
valores óptimos para soldar, una vez
obtenidos los parámetros adecuados
se corrieron 50 piezas.
Análisis
macrografico
Se cortaron transversalmente las
tuercas, se desbastaron a grano
1000 y se atacaron con nital al 10%
examinándose a 10x
 tuerca

Análisis
micrográfico
Se realizaron también análisis
micrográficos esto como una
prueba extra conducida para un
trabajo de investigación lamina
Pruebas de
torque
Se analizaron las tuercas siendo el
limite de carga en torque 400 lb-ft o
42 N-m
Prueba de paso
de tornillo
Una de las condiciones impuestas
fue que no quedase obstruida la
rosca de la tuerca, situación que era
comprobada mediante el paso de
un tornillo
Elaboración de
PQR y WPS
Posteriormente una vez validadas las
condiciones de soldar con las pruebas
anteriores se vacían las condiciones
en un documento, el cual servirá
como receta para soldar.
Gracias por su atención