MINERÍA SUPERFICIAL

CURSO
MINERÍA SUPERFICIAL71 .-32
I. LAS 5 ETAPAS DE LA MINERÍA SUPERFICIAL
II. LA EXPLORACIÓN (1) .- LA INVESTIGACIÓN Y LA PROSPECCCIÓN.-
III. LA EXPLORACIÓN (2).- LAS PERFORACIONES .-
IV. LA PERFORACIÓN OPERATIVA.-
V. LOS EXPLOSIVOS.-
VI. DISEÑO DE MALLAS DE PERFORACIÓN .-
VII. LA VOLADURA.-
VIII. LA REMOCIÓN O CARGUÍO DE MINERAL Y DESMONTE .-
IX. EL TRANSPORTE DE MINERAL/DESMONTE HACIA LOS DESTINOS.-
X. LOS BOTADEROS Y SU CONSTRUCCIÓN.-
XI. EL PLANEMIENTO.-
XII. LAS AGUAS SUBTERRÁNEAS.-
XIII. LA SUPERVISIÓN.-
XIV. LA SEGURIDAD Y EL CONTROL DE PÉRDIDAS .-
XV. EL CONTROL DEL MEDIO AMBIENTE.-
XVI. TRABAJO PRÁCTICO.
MINERÍA SUPERFICIAL

VI.- DISEÑO DE MALLAS DE PERFORACIÓN .-

La perforación: La perforación rotativa es utilizada en minería superficial
como un método tradicional y que data desde muchos años. El diámetro que se utiliza
varía desde las 4 pulg. hasta ocasionalmente 15 pulg. dependiendo del volumen del
material que se desea remover para lo cual se adecuan los parámetros de
espaciamiento y profundidad.
El proceso de voladura: tiene como objetivo la fragmentación del material in
situ (su lugar original), de modo que esté suficiente roto o fracturado para que pueda
ser cargado o removido por los equipos de carguío como son las palas, los cargadores,
las excavadoras o según el equipo que para este efecto se disponga cada empresa. El
material triturado, tendrá que cumplir con una granulometría y una disposición
espacial apta para los posteriores procesos asociados; como son el proceso de
chancado, o el proceso de apilamiento para los fines de los procesos de lixiviación. La
proyección del material es también un tema muy importante, ya que no se quiere que
el material quede esparcido o que su proyección sea muy grande, sino que deberá
quedar expuesta con la menor proyección posible de modo que el equipo que se
encargue de su manejo posterior pueda hacerlo en condiciones acordes a su diseño de
operación y a una operación eficiente. Además por los efectos de dilución es
recomendable que el material roto quede con el menor desplazamiento posible.
 Diseño de las mallas de perforación: En el caso de la perforación tendremos
que diseñar la malla de perforación, la cual está definida por el área específica de la
zona de trabajo y podrá ser definida para cada caso en particular, una malla no puede
ser la misma para áreas de diferente objetivo, es decir zonas de mineral o desmonte, o
precorte, dobles bancos, accesos, rampas, etc. Es decir un tipo de malla para cada
requerimiento exclusivo. Los factores principales que define el diseño de malla de
perforación son:
• Condiciones Geomecánicas de la roca
• Tipo de roca
• Diámetro de taladro
• Tipo de explosivo

Cualquiera sea la situación necesitamos definir:

• Diámetro de perforación.
• Burden (Distancias hacia la cara libre)
• Espaciamiento entre taladros.
• Disposición espacial relativa de los tiros.
• Ángulo de inclinación de los tiros (Generalmente vertical).
• Profundidad de perforación (altura de banco + sobreperforación).
Definidos estos parámetros, se podrá determinar el tonelaje a mover. En
donde:
Tt = Tonelaje a remover por cada tiro (toneladas)
B = Burden (metros)
E = Espaciamiento (metros)
H = Altura de Banco (metros)
P = Sobreperforación (metros)
d = Densidad de la Roca (toneladas/m3)
Tmb = Tonelaje a remover por metro barrenado (toneladas)
Tap = Tonelaje a remover por área sometida a Perforación (toneladas)

T = Tonelaje total por período (toneladas)

Tenemos que:
• Tt = B x E x H x d (ton)

En líneas generales, la perforación es un proceso laborioso y de alto costo que

consiste en preparar huecos o taladros en el macizo rocoso para los efectos de la
voladura, con el propósito de romper y fracturar las rocas para satisfacer las
necesidades de la operación. La voladura es la técnica de fragmentar el macizo rocoso
utilizando explosivos.
 La cara libre en una voladura es el lado de que no ofrece resistencia alguna
para el desplazamiento del material disparado. En este caso la voladura superficial se
efectúa aprovechando de las caras libres y en la mayoría de los casos es una y
ocasionalmente dos.
NOMENCLATURA EN
UN BANCO DE
VOLADURA
DIFERENTES TIPOS DE FRACTURAMIENTO
DISEÑO DE SALIDA EN VOLADURA
MINERÍA SUPERFICIAL

VISTA PANORÁMICA DE
OPERACIONES DE
CARGUÍO DESPUÉS DE
LA VOLADURA

LA PERFORACIÓN PRIMARIA
MINERÍA SUPERFICIAL

PERFORACIÓN PRIMARIA
EN BANCOS

VOLADURA PRIMARIA
MINERÍA SUPERFICIAL

FIN LECCIÓN VI.-

«DISEÑO DE MALLAS DE PERFORACIÓN»

TRABAJOS DE INVESTIGACIÓN.-
1. LOS EXPLOSIVOS Y SU CLASIFICACIÓN
2. LA VOLADURA EN MINAS A CIELO ABIERTO
3. EL CARGUÍO O ARRANQUE DE LOS MATERIALES EN MINA
4. EL ACAREO O TRANSPORTE DE LOS MATERIALES EN MINA
5. LOS BOTADEROS Y SU CONSTRUCCIÓN
6. LAS AGUAS SUBTERRÁNEAS.