I.2.

Bordo de Linha
• Introdução;
I. Production Flow
• Diferente tipos de abastecimento;
• Organização do Bordo de Linha;
5. Low Cost • Contentores Pequenos;
Automation
• Contentores Especiais para Peças Grandes;
4. Smed
• Acondicionamento das Peças nos Contentores;
3. Standard • Abastecimento Peça à Peça;
Work
• Carros e Bases Rolantes;
2. Border • Kit´s de Peças;
of Line
• Tipos de Contentores adequados para o Bordo de Linha
1. Layout and
Line Design • Processo para definição de Contentores Pequenos;
• Como Implementar Contentores Pequenos.

Filme: Filme:
BL Russia Flow Cont. G.

1
 Introdução

• O Bordo de Linha (BL) deve ser desenhado da melhor maneira para minimizar o
MUDA de movimento de pessoas;
• Normalmente abastecimentos em palete não são aceites no Bordo de Linha;
• Contentores pequenos ou Carros devem ser colocados na melhor localização
possível do Bordo de Linha, de preferência ao alcance dos operadores
(abastecimento frontal).

Grandes Contentores ( 1 Contentores pequenos (2 or

ou 2 dias de TEC) 4h TEC)

Muda de movimento Std WORK

Ausência de Std WORK LCA
Dificuldades de Picking Mura Line Balancing
Balanceamento Médio Takt Levelling
Má FTQ no fim da linha Std QUAL

Bordo de Linha
(abastecimento frontal
com contentores
pequenos)

2
 Diferente Tipos de Abastecimento

• Melhor layout para um posto de trabalho = o operador retira as peças sempre do mesmo
local, com o movimento mais curto;

• Considere 2 tipos de produto, tipos: A (x e a), B: (x e b);

• Componente x é usada em ambos os casos (componente comum), está permanentemente no

posto de trabalho (abastecimento contínuo);

• Partes a e b (componente especifica de cada produto) podem ser:

 Abastecidas de uma forma contínua (abastecimento contínuo ou por KANBAN);

 Abastecidas pela sequência requisitada (abastecimento sequenciado ou por JUNJO).

aaaaaaa
Exemplo aaabbaaabbaaabb
bbbbbbb

Tipo de Abastecimento Contínuo (ou Kanban) Sequencial (ou JUNJO)

Abastecimento Frontal Sempre os mesmos componentes Componentes variam com o produto

Espaço Ocupado no BL 1 local para cada componente (SKU) 1 local para todos os componentes

Produtividade do Posto Local de picking variável (depende do produto) Local de Picking Fixo
• A escolha entre abastecimento Contínuo ou Sequencial irá afectar o desenho do Posto de Trabalho;
• Encontra-se a melhor solução depois de definir o Sistema de Logística Interna

3
 Diferentes Tipos de Bordo de Linha
1 Componente a chegar ao BL Tipo BL Local no BL 13
1 Palete de contentores pequenos

2 Contentores em estante e prateleira fixa

Em contentores pequenos
3 Contentor em prateleira fixa, estante fifo (estante Kanban)
(inferior a 600x400)
4 Contentores empilhados numa base rolante

5 Contentor com vários componentes (Junjo KIT)

6 Carro Standard
Em carros 7 Carro para componente especifico

8 Carro com vários componentes (Carro Junjo)

Em Contentores (1200x800) 9 Contentor de Rede 9
3 10 Prateleira, Estante Fixa

11 Prateleira, estante fifo (estante Kanban)

Soltas
12 Carro especifico (não normalizado)

13 Estante para produtos especiais

6 7

4
 Organização do Bordo de Linha
Bordo de Linha é a interface entre a Produção e a Logística.
O trabalho destas duas áreas deve ser completamente separado.

Abastecimento Frontal
• Use abastecimento por trás com contentores
pequenos ou carros quando o abastecimento
frontal não é possível (devido ao volume dos
produtos);
• “Abastecimento em KIT” perto da AVA é o
melhor tipo de abastecimento em termos de
Standard Work (Eliminação Fluxo
de Muda).
60 cm

Fluxo da Peça Principal da Peça Principal

70 cm

60 cm
AVA – Área de Valor Acrescentado 70 cm

• Use Abastecimento Frontal com contentores

pequenos sempre que for possível;
• Logística deve abastecer contentores o mais
próximo possível da AVA do operador;
• Alguns contentores podem ser colocados
pelo operador na AVA (quando não é possível
o contentor ser abastecido na AVA).
Abastecimento por trás
5
 Contentores pequenos

Grande Contentor Razões Pequeno Contentor

Protecção dos
Componentes

Eliminar Muda
de Movimento

Fluxo da
Logística

Ergonomia

6
 Contentores Pequenos

• O número de diferentes contentores deve ser

minimizado de modo a facilitar a gestão dos
mesmos,;

• Usar contentores de tamanhos normalizados irá

facilitar a reutilização aquando da introdução de
novos componentes;

• A norma mundial de transporte é definida pela

largura útil de um camião que é de 2.400 mm, que
pode ser desmultiplicada em 6x 400 ou 4x 600;
600 x 400 400 x 300 300 x 200
• A dimensão do contentor deve ser então de Norma Europeia
400x600.

Área 600x400 400x300 300x200

Altura
120 20 litros 10 litros 5 litros

235 45 litros 20 litros

320 60 litros

7
 Contentores Especiais para Grande Componentes

• Para componentes que

sejam muito compridas
600
para um contentor
normalizado, pode ser
1 000
usado um contentor
maior, não deixando no
entanto de utilizar
400mm de largura; 1,000 x 400 mm containers for wipers Contentor 1,000 x 400 deriva de dois contentores
normalizados 600x400

• Assim é possível utilizar

abastecimento frontal e
infra-estruturas de
armazenagem
normalizados;

• 800, 1,000 e 1,200 são os

comprimentos
normalizados possíveis
Componente maior que 600mm Contentores 800 x 600 encobrem o Contentores 800 x 400 são
por razões de transporte. interior da célula e são muito largos compatíveis com abastecimento
para abastecimento frontal normalizado

8
 Acondicionamento dos Componentes nos Contentores
• Componentes são acondicionados nos
contentores de forma a garantir protecção
adequada, picking preciso e colocação
eficiente;
• O acondicionamento do componente no
contentor é naturalmente determinado pela
forma do componente ou imposto por
dunning;
• Formas de Dunning:
• Inserções termoformadas que podem ser
adaptadas à forma do componente, e podem Formato dos componentes permite Dunning protege os
o acondicionamento sem dunning componentes de impactos
formar o próprio contentor, mas requer
investimentos em ferramentas especiais;
• Dunning em akilux ou materiais rígidos facilita a
implementação sem necessidade de ferramentas
especiais;
• Dunning de cartão permite que o contentor
possa ser reutilizado para outros componentes.

Polipropileno Expandido Akilux Cartão

9
 Abastecimento Unitário de Componentes

• Para optimizar o trabalho de um posto ao operador deve ser fornecido uma

peça de cada vez e sempre no mesmo local.
• Isto é conseguido utilizando calhas de abastecimento, com as seguintes
vantagens:
• Qualidade: controle de picking preciso e credível;
• Custo: optimiza movimentos do operador;
• Custo: variabilidade mínima no retirar dos componentes;
• Entrega: aumento do número de componentes em abastecimento contínuo;
• Motivação: evita movimentos estranhos e difíceis.

10
 Abastecimento Unitário de Componentes

• O Vibrador é normalmente visto como uma solução para o abastecimento

único, mas de facto representa enormes desperdícios de investimento e
trabalho, tais como:
• Impactos contínuos dos componentes;
• Grande investimento;
• Micro - paragens;
• Impossibilidade de alteração de componentes;
• Ruído.

11
 Carros e Bases Rolantes

• Vários tipos de carros podem ser desenhados de modo a se

adaptarem à geometria do componente ou ao tipo de
abastecimento;
• O ponto de partida é sempre a ergonomia do posto de
trabalho

12
 Kit´s de Componentes

Supermercado de Picking de Posto de Assemblagem

Kits.

Transporte AGV para o

Posto de Assemblagem 13
 Tipos de Contentores apropriados para o BL

Tipos de

1220
620

820
Bases
Rolantes
420 820
620
Small Base on Wheels or Trolley
Medium Base on Wheels or Trolley Large Base on Wheels or Trolley

1200
600
600

600
800
400
Tipos de
Contentores 400 600 400 800
600 800
Small Large
Container (SC) Medium
Container (LC)
Container (MC)

1220
1220

1220
1220
Tipos de
Carros
820 820 820 820
SC on Wheels Parts on 2xSC on MC on Parts on
4xSC on 2xMC on Parts on
or Trolley Small Wheels Wheels Medium LC on
Wheels Wheels Large
Trolley or Trolley or Trolley Trolley Wheels
or Trolley or Trolley Trolley

Contentores pequenos / Contentores Médios / Contentores Grandes /

Carros Pequenos Carros Médios Carros Grandes

14
 Processo para Definir Contentores Pequenos

Classificar componentes por família para determinar o tipo de contentor

Família Exemplos Tipo de Contentor Notas

Componentes eléctricos,
Strings of parts, reels,
Componentes Pequenos molas, parafusos, Evitar vibradores
magazines
anilhas, anéis, etc...
Pré montagens,
Componentes < 555
motores, Componentes Contentor normalizado Tamanho Máximo 400x600
mm
plásticos ou metálicos,
Componentes Largura Máxima: 400 mm;
Componentes > 555 Contentor pequeno alongado Comprimento 800/1.000/
metálicos, wipers,
mm lights units, etc… 1.200mm
Componentes impossíveis Wiring harnesses, Outros contentores em Largura Máxima 600 mm
de acomodar nas famílias metal reels, barrels,
anteriores
bases rolantes ou carros (de preferência).
etc...
Todos os componentes Adaptado ao trabalho do Usar contentores
KIT de componentes usados em 1 ou mais posto (tempos de operação normalizados com dunning
postos e manuseamento) se for possível

Fluidos, materiais
Matérias - Primas Tubos Processo específico
granulares, etc

15
 Como Implementar Contentores Pequenos
Standard Container Sheet
Line: Workstation: Part Number: Date :

1. Part Description and Picture/Drawing: 4. Container 1 (Pic/Drawing): 4. Container 2 (Pic/Drawing):

1. Recolher informação do 4. Choose one Container: 4. Escolher um Contentor

componente: Alternativo:
• Tipo;
• Nª Componente; • Tipo;
• Dimensões;
• Descrição; • Dimensões;
• Imagem ou Desenho.
• Imagem ou Desenho. • Imagem ou Desenho.

Criteria
2. Part Length (mm):
2. Comprimento Cont. Size (L/W/D mm)
Width less 400 5. 5. Verificar 1º Critério: Largura 5.
5. Verificar 1º Critério:Largura
mm
(mm)
Same direction 6. 6. Check 2nd criteria: record 6. 6. Check 2nd criteria: record
2. Peso Quantity/Container
1 layer Qty/Cont and # layers. Qty/Cont and # layers.
(kg)
2. Part Weigth (kg):
Container Weigth (Kg) < 12 Kg
7. 7. Verificar 3º Critério: Peso. 7.
7. Verificar 3º Critério: Peso
2. Consumo
(unidades/min)
2. Consumption (units/min):
8. 8. Verificar 4º Critério: 8. 8. Verificar 4º Critério:
Cont. Autonomy (min) < 10 min
Automia. Autonomia
3. Workstation Best Picking Position (Pic/Drawing): Fixed Pick Comment Muda of Motion according to criteria Comment Muda of Motion according to criteria
3. Ir até ao posto de trabalho: Position

• Começar no local de trabalho; Short

Movement
• Simular o melhor movimento de 9. Comentar o Muda de movimentação de acordo com o critério
picking;
• Definir o melhor local para o 10. Decidr qual o melhor tipo de contentor e a sua localização
Bordo de Linha.

16
 Como Implementar Contentores Pequenos
Dimensões Cx FUNLINE IV

• Fazer uma base de dados de contentores;

Comprimento Cx

7642.210.310-001
Designação

Altura Caixa
Largura Cx
Nº Peça

QTD
CX
• Adicionar informação dos fornecedores e
tempos de reabastecimento;
6000100321 INSERTO PAPELAO LANOSO BG 200 245 170 100

• Contentores reutilizáveis em detrimento

6765105207 FITA ADESIVA; 6 MM BREIT 0,055 MM DICK BM 2 172 120 100
6765105265 FITA ADESIVA; 9 MM BREIT 0,055 MM DICK PP 33000 165 100 73 4464000
8600360165 CAIXA DE LIGACAO; BG 100 245 170 100

de caixas de contentor; 8600460050 PINO DE GUIA;

8600460053 PINO DE GUIA;
8600660019 DISPOSITIVO SUJEICAO;
BG
BG
BG
350
350
100
245
245
245
170
170
170
100
100
100
360

360
8601055323 JUNTA; BP 215 172 80 50 360

• Contentores não completamente cheios 8601310800 ARMACAO DE FIXACAO; HALTERAHMEN 52MM

8604492388 LINHA DE CONEXAO;
RK22
RK12
56
100
400
400
300
300
220
120

(utilização 80%);
• É importante manter o número de
contentores no mínimo possível;
• Verificar com o fornecedor se pode usar o
mesmo tipo de contentores;
• Fazer um plano com o fornecedor de
modo a utilizarem contentores pequenos;
• Entretanto pode ser necessário criar uma
área de Repacking.

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