SOLDADURA DE

TUNGSTENO CON
ARCO ELÉCTRICO Y
GAS
 INTRODUCCIÓN
• Es un proceso que usa un electrodo de tungsteno no consumible y un gas
inerte para proteger el arco eléctrico.
 OBJETIVOS
• Conocer acerca de la soldadura de tungsteno con arco eléctrico y gas
(GTAW).
• Explicar acerca del proceso que tiene esta soldadura.
• Notar las ventajas y desventajas que tiene dicha soldadura.
 TUNGSTENO
• Es un metal escaso en la corteza terrestre, se encuentra
en forma de óxido y de sales en ciertos minerales.
• Tiene el punto de fusión más elevado de todos los
metales y el punto de ebullición más alto de todos los
elementos conocidos.
• El tungsteno es un buen material para electrodo debido
a su alto punto de fusión de 3410°C.
 PROCESO DE SOLDADURA
• Utiliza como fuente de energía el arco eléctrico que se establece entre un
electrodo no consumible la pieza a soldar, mientras un gas inerte protege el
baño de fusión. El material de aportación cuando se utiliza, se aplica por
medio de varillas como en el soldeo oxiacetilénico.
 ACABADO DEL EXTREMO
• La forma del extremo del electrodo es muy importante pues, si no es la
correcta, existe el riesgo de que el arco eléctrico sea inestable.
 ¿CÓMO OBTENER UNA BUENA
SOLDADURA?
• Es aquella donde la soldadura y el metal base comparten las mismas
propiedades , para lograr esas condiciones la soldadura fundida debe estar
protegida de la atmósfera durante la operación de la soldadura.
 ARGÓN
Ofrece buena estabilidad del arco y facilidad de encendido.
Además ofrece una baja conductividad térmica, lo que
favorece a la concentración de calor en la parte central del
arco, originándose por ello una penetración muy acusada en
el centro del cordón.
 VENTAJAS
• Proceso adecuado para unir la mayoría
de los metales.
• Arco estable y concentrado.
• No se produce escoria.
• Produce soldaduras lisas y regulares.
• Se puede utilizar con o sin metal de
aporte, en función de la aplicación.
• Alta velocidad de soldeo en espesores por
debajo de 3-4 mm.
LIMITACIONES
• Su aplicación manual exige, en
general, gran habilidad por parte
del soldador.
• No resulta económico para
espesores mayores de 10 mm.
• En presencia de corrientes de aire
puede resultar difícil conseguir una
protección adecuada de la zona de
soldadura.
 CONCLUSIÓN
• Dado que la atmósfera esta aislada 100% del área de soldadura y un control
muy fino y preciso de la aplicación de calor, las soldaduras TIG, son más
fuertes, más dúctiles y más resistentes a la corrosión que las soldaduras
hechas con el proceso ordinario de arco manual (electrodo cubierto).
Además del hecho de que no se necesita ningún fundente, hace este tipo de
soldaduras aplicable a una amplia gama de diferentes procedimientos de
unión de metales.