CASO DE ÉXITO

CADENA DE
C SUMINISTRO.
 UN POCO DE HISTORIA…

• Toyota Motor Corporation fue fundada en septiembre de 1933 cuando Toyoda

Automatic Loom que en ese tiempo se dedicaba al sector textil creó una nueva
división dedicada a la producción de automóviles bajo la dirección del hijo del
fundador, Kiichiro Toyoda.
• Después de varios viajes a América y algunos años de investigación se produjo en
1935 el primer prototipo de auto llamado A1.
• Hasta 1936 que apareció su primer auto de producción, el Toyoda Modelo AA. Su
chasis era de origen Chevrolet y su carrocería era tipo Chrysler.
• En 1937 se creó la Toyota Motor Company Limited: todos los modelos pasaron a
llamarse Toyota porque era más fácil de pronunciar.
• Una fecha importante fue 1947 debido a que Toyota fabricó su vehículo número 100
mil, luego de que en años anteriores se dedicara a incrementar su producción por las
restricciones que puso el Gobierno japonés a los autos importados.
 UN POCO DE HISTORIA…

• La empresa tiene una gran acogida e instaura una red de concesionarios

en todo Japón
• Debido a lo anterior se ven obligados a crear una planta de manufactura
en Koromo ahora conocida como Toyota City.
• Para los años 50 la segunda guerra mundial deja casi en bancarrota a la
compañía, es por esta razón que se ven obligados a reducir salarios y
tener despidos masivos, lo que lleva a un sinfín de huelgas.
• En esta década toma las riendas de la compañía el sobrino de Kiichiro,
Eiji Toyoda evitando el desplome de Toyota
• Para dar solución a los problemas de la empresa Eiji Toyoda junto con
Taiichi Ohno ellos instauran el Sistema de Producción Toyota
 SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA

• Este consiste en disponer de las máquinas de ensamble en el orden del

proceso con el fin de aumentar la productividad e implementando un
programa de calidad integrado para orientar el producto a las necesidades de
los clientes.
• Lo anterior tuvo como finalidad el producir los elementos que se necesitan, en
las cantidades que se necesitan y en el momento en que se necesitan, esta
metodología evoluciono lentamente a través de un proceso de prueba y error
a lo largo de casi 15 años.
CADENA DE SUMINISTRO
Toyota utiliza procesos únicos para administrar y operar de manera efectiva la
CADENA DE SUMINISTRO.
Con esto se obtuvo
1. Variedad una reducción de
Sistema de
costos y mejoras en la
2. Velocidad
Aprendizaje calidad
4VL
3. Variabilidad para estabilizar el
4. Visibilidad rendimiento de la
cadena de suministro

• Proveedores
Sistema de Producción • Dsitribución
Toyota • Concesionarios
• Consumidores
 CADENA DE SUMINISTRO

• Programa de Producción: Se crea una vez al mes a partir de la orden de ventas y el pronostico
de las divisiones de ventas.
• Procesos de Programación: Se crean registros individuales de cada vehículo, asignándoles un
numero de referencia único.
• Administración de Proveedores: Se reduce la variabilidad con el fin de garantizar operaciones
estables, no se fabrica anticipadamente, solo hasta recibir el pedido final.
• Selección de Proveedor: Continuamente tienen innovaciones que mejoran los procesos a fin de
reducir costos, un proveedor es para un periodo de un ano y los precios los revisan cada 6
meses.
• Logística: Cuentan con una operación separada, logística de entrada global, para transportar
partes desde Japón hasta las plantas en Norteamérica y Europa.

La estrategia de Toyota es: Lotes pequenos, envios frecuentes.

CADENA DE SUMINISTRO

Debido a esto varios paises trataron de proteger su industria con aranceles de

importación, Toyota respondio instaurando centros de ensamblaje en paises
estrategicos como: Venezuela, Brasil, Portugal, Sudafrica, Kenia, Bangladesh,
Malasia, Tailandia, Vietnam, Filipinas, Indonecia y Australia.

Cada planta debe determiner la secuencia exacta de producción en cada día de

producción.
 CADENA DE SUMINISTRO
• Producción
• Planeación de distribución: se eligen los modelos específicos de autos
que se ofrecerán en las regions de ventas por país.
• Planeación de Ventas y Operaciones: se genera un plan de producción que
equilibre la oferta y la demanda en forma rentable, las oficinas regionales
presentan las ordenes de los vehículos una vez al mes. Esta planeación se
realiza en dos etapas: planeacion anual y ordenes mensuales.

La planeación de la
El Planificador conoce
ruta es una función
exactamente la
clave que asegura
ubicación de los
operaciones eficientes
proveedores,
y efectivas. Se realiza
muelles de cruce y
una vez al mes basada
plantas de
en el Plan de
manufactura.
Procucción Mensual
CADENA DE PRODUCCIÓN

Taller de Taller de Taller de

Troquelado Carrocería Pintura

Area de Taller de Taller de

Inspección Plásticos Ensamble
CADENA DE PRODUCCIÓN

Los vehículos son liberados de la planta

de ensamblaje y trasladados al centro
de clasificación a través de la red de
distribución desarrollada en cada
continente.

Una vez que se termina el

proceso en el centro de
clasificación, los vehículos
se trasladan al
area de organización para
su embarque hacia sus
destinos finales.
 ENTREGA FINAL

• Esto se hace por medio de dos vías

Ferrocarril

Trailer
 ENTREGA FINAL

• Toyota en conjunto con sus diversos operadores logísticos diseño un Sistema de

rastreo del cual recive en tiempo real la posición exacta de sus contenedores ferreos o
de las empresas transportistas cuando los vehículos son enviados a las consesionarias,
todo esto para proporcionar un tiempo de llegada estimada a las mismas.
TOYOTA EN EL MUNDO

En 2016, Toyota manufacturó más de 9 millones de vehículos en todo el mundo. El

verdadero reto no es producir más, sino lograr que todos los productos tengan la misma
calidad que nos identifica. Para eso, contamos con 53 plantas de fabricación en 28
países diferentes.
En 2004, Toyota Baja California abrió sus puertas y se convirtió en una de las 13 plantas
que fabrican vehículos Toyota en Norteamérica. Es la primera en México y da empleo a
760 personas. Su producción de camionetas pickup refleja una de las tradiciones de la
marca: operar en escala global y al mismo tiempo beneficiar en el ámbito local.
Toyota tiene previsto inaugurar una nueva planta en el estado de Guanajuato a finales
del año 2019. Es una inversión de mil millones de dólares, que creará unos 2,000
empleos en la región y producirá autos Corolla con la mejor tecnología y ensamblaje
del mercado.
 DIFERENCIADORES
• Toyota cuenta con una cadena de suministros basada en una gestión de
conocimientos que le permite crear una red de trabajo de aprendizaje y
crecimiento de manera interna y hacia sus proveedores, ello inclusive si esta red
es compartida por otros fabricantes… Dyer y Nobeoka en Creating and
managing a high performance knowledge-sharing network: The Toyota case
(1998).
• El trabajo y la mejora continua permite en Toyota que las actividades se realicen
cada vez con mayores probabilidades de lograr una mejora escalable que
incluya a sus proveedores… Liker y Meier en Desarrolle a su gente al estilo
Toyota (2007).
• Toyota establece una cultura de aprendizaje, mejora continua e innovación, lo
cual es la base para la aplicación de las herramientas six sigma y lean… Liker en
Toyota. Cómo el fabricante más grande del mundo alcanzó el éxito (2010).
Gracias!