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Cementación de un pozo

geotérmico
Caracteristicas de pozos
geotermicos

• La temperatura en el pozo es elevada (60 °C a


120 °C)
• Existen presiones muy elevadas
• Generalmente se encuentran por perdida de
flujo
• Tienen profundidades someras
Cementación
• cementos especiales tipo H o tipo G
• requiere el uso de aditivos que mejoren las
características de la lechada:
• reductores de filtrado
• reductores de densidad
• reductores de fragua
• reductor de fricción
Cemento tipo H
• Es un producto de muy alta resistencia a los
sulfatos y muy bajo calor de hidratación,
diseñado especialmente para ser empleado en
obras petroleras y geotérmicas.
• Este cemento está diseñado con cemento
hidráulico producido con clinker de Portland
Gris.
• Fragua lentamente y se puede manejar a
altas temperaturas y presiones.
Aditivos
• Aditivos para perdida de fluidos
• Se usan para prevenir la deshidratación de las
lechadas de cemento y evitar un fragüe
prematuro. Generalmente los reductores de
filtrado son productos derivados de celulosa.
Aditivos
• Reductores de fricción (Dispersantes)
• Son productos químicos que reducen la
viscosidad de las lechadas de cemento y son
añadidos para mejorar las propiedades de
flujo de las lechadas. Ayudan a obtener
regímenes turbulentos con caudales bajos de
bombeo y reducen la fricción entre granos y
las paredes.
Aditivos
• Reductores de densidad (Extendedores)
• reducen la cantidad de cemento por unidad de
volumen por producto fraguado. Se usan para reducir
la densidad de la lechada en lugares donde la
hidrostática generada por la lechada excede la
resistencia a la fractura de ciertas formaciones. Al
reducir la densidad del cemento la generación de la
resistencia a la compresión inmediata también se
reduce y el tiempo de bombeabilidad se incrementa. El
uso de estos aditivos permite añadir más agua de
mezcla y por lo tanto incrementa la cantidad de
lechada a ser producida por cada saco de cemento (por
tal motivo también son llamados extendedores).
Aditivos
• Retardadores
Son productos químicos que prolongan el tiempo
de fraguado inicial de las lechadas de cemento y
brindan la posibilidad de trabajar el cemento en
un amplio rango de temperatura y presión. En
pozos profundos, las altas temperaturas reducen
el tiempo de bombeabilidad de las lechadas de
cemento. Los retardadores se usan para
prolongar el tiempo de bombeabilidad y evitar los
riesgos del fraguado prematuro. Los tipos más
comunes de retardadores son lignosulfonatos de
sodio y calcio no refinados
Cementación
• La cementación consiste en la inyección de
lechadas de cemento especial con el objetivo
de anclar los ademes, además
impermeabilizan las zonas de contacto entre
la tubería y la formación, reduciendo los
efectos de corrosión y la migración de gases
entre la unión de la tubería y la formación.
Cementación
• Para la cementación se sigue el siguiente
procedimiento:
• Se colocan centralizadores y se baja la tubería
de perforación hasta el cople del anillo
flotador. Los centralizadores son accesorios
que permiten mantener la tubería de
perforación centrada en el ademe, ayudando
a mejorar la distribución de la lechada.
Cementación
• Se circula lodo para llenar la tubería de
revestimiento y enfriar la zona. Esta
circulación se mantiene para determinar la
existencia de pérdidas de circulación. Las
pérdidas son disminuciones en el volumen de
retorno del lodo debido a que este se queda
en la formación por rupturas de la misma o
por la presencia de grietas o fallas.
Cementación
• Si se determina la existencia de pérdidas de
circulación, se procede a inyectar un aditivo
sellador de pérdidas.
• Se inyecta agua con un aditivo lavador de enjarre,
este aditivo tiene la función de remover las capas
de lodo que han quedado en la formación.
• Se inyecta agua con un aditivo espaciador, cuyo
fin es separar el lodo de la lechada evitando la
floculación.
Cementación
• Se inyecta la lechada para la cementación, hasta
obtener retorno en superficie o hasta completar
la inyección del volumen calculado.
• En caso de no tener retorno, se suspende la
inyección de lechada, se coloca un tapón y se
desplaza el cemento que ha quedado en la
tubería, se retira la tubería de perforación y se
espera el tiempo necesario para la fragua, antes
de iniciar con un nuevo proceso de cementación.