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DEFINICIONES DE
TRATAMIENTOS TERMICOS
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1.-ENVEJECIMIENTO
=ENDURECIMIENTO POR
ENVEJECIMIENTO
=ENDURECIMIENTO POR
PRECIPITACION
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2.-RECOCIDO
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RECOCIDO NEGRO
• Es un proceso de recocido en
cofre de laminas de aleación de
hierro base, después del rolado en
caliente, corte y baño químicos
para su limpiado.
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RECOCIDO AZUL
• Proceso de ablandamiento de
aleaciones de hierro base en la
forma de rolada caliente.
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RECOCIDO EN COFRE
RECOCIDO EN COFRE
=RECOCIDO CERRADO
=RECOCIDO EN OLLA
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RECOCIDO BRILLANTE
Se efectúa en un horno de
atmósfera controlada de tal modo
que se reduce a un mínimo la
oxidación en la superficie y esta
queda relativamente brillante
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RECOCIDO A LA FLAMA
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RECODIDO COMPLETO
RECOCIDO COMPLETO
= ENDURECIMIENTO POR
PRECIPIOTACION
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RECOCIDO POR
TRATAMIENTO
Objetivo:
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3.-AUSTEMPER
Tº : 300 – 1100 ºF
7.-NÚCLEOS
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10.-HOMOGENEIZACION
11.-MALEABILIZACION
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12.-MARTEMPER
Es un proceso de endurecimiento
donde el acero es templado en un
baño de sales fundidas a
temperaturas justamente arriba de
la cual la martensita empieza a
formarse. Se mantiene a esta
temperatura hasta que ocurre la
igualación de temperatura en toda la
pieza, de la cual es enfriada por el
aire.
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13.-NORMALIZACION
Es un proceso de ablandamiento en el cual el
acero es calentado hasta aproximadamente
100ºF arriba de la Tº critica superior y
después se le deja enfriar en Tº ambiente.
15.-PRECALENTAMIENTO
Es un tratamiento térmico
diseñado para relevado de
esfuerzos residuales internos
inducidos por trabajado en frió,
maquinado, soldado, vaciado,
normalizado o templado.
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19.- REVENIDO
Es un proceso de
recalentamiento de un acero
endurecido o normalizado hasta
una temperatura inferior a la del
limite de temperatura de
transformación seguido por un
enfriamiento a cierta velocidad
deseada.
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20.- GAMA DE
TRANSFORMACION
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21.- DESCARBURACION
Es la perdida de carbón • Es que no se puede
de la superficie de un lograr obtener la dureza
acero debido al máxima mediante un
calentamiento en una tratamiento térmico
atmósfera que • Un acero con superficie
reacciona al carbón. descarburizada tiene
propiedades muy pobres
Puede perjudicar de dos de resistencia a la fatiga
maneras: y facilmente podran
desarrollarse grietas
sobre s superficie
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22.-ENDURECIMIENTO
SUPERFICIAL
Es un proceso donde la capa
superficial de una aleacion
hierro base es hecha
sustancialmente mas dura que
el nucleo interior del metal.
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• La primera: • La segunda:
Carburizacion Endurecimiento
por flama
Nitruración
Endurecimiento
Carbo nitruración por inducción
Cianuración
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CARBURACION
Es un proceso en el que se agrega
carbon a la aleación hierro base
solida siendo esta calentada
alrededor de 1600-1700 ºF estando
en contacto con el material
carbonoso.
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NITRURACION
• Es un proceso en el cual las piezas ya maquinadas y
tratadas térmicamente son colocadas en una
atmósfera de nitrógeno dentro de una caja hermética
al aire y calentada de 950-1000 ºF.
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• Ventajas: • Desventajas:
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CARBONITRURACION
Se realiza para aleaciones hierro
base en las cuales tanto el carbón
como el nitrógeno son
simultáneamente absorbidos
mediante el calentamiento en una
atmósfera gaseosa de composición
adecuada.
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ENDURECIMIENTO A LA FLAMA
• Se realiza con acero calentado hasta un Tº de transformación
por medio de una flama de temperatura elevada y después se
hace templado por un medio cáustico, salmuera, agua, aceite o
aire.
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ENDURECIMIENTO POR INDUCCION
• La pieza es colocada en un campo de alta frecuencia
que puede ser variada desde 500 – 15000000 cps
con esto se logra calentar la pieza hasta arriba del
limite de transformacion para un profundidad
determinada.