INGENIERÍA CIVIL

TEMA: PROPIEDADES DE LOS MATERIALES I

CURSO:
CIENCIA Y TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

DOCENTE: Ing. Sofía C. Terrones Abanto

sofiaterrones@gmail.com
 OBJETIVOS:
 Reconocer los tipos de esfuerzos que se dan en las estructuras,
cuando son sometidas a cargas externas.

 Determinar el límite de proporcionalidad, límite elástico,

resistencia a la fluencia, resistencia a la tracción en una curva
esfuerzo – deformación.

 Identificar la zona elástica, fluencia, endurecimiento y estricción

en una curva esfuerzo – deformación.

Analizar el comportamiento de la curva esfuerzo deformación.

 CRISTALES METALICOS

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 IMPERFECCIONES
CRISTALINAS

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 TIPOS DE ESFUERZO
Dependiendo de la dirección y sentido relativos entre
las fuerzas actuantes y la posición del cuerpo sobre el
cual actúan:
• Esfuerzo de tracción: Fuerza que intenta
separar o estirar una muestra de prueba, tienden a
alargar el cuerpo.
• Esfuerzo de compresión: Fuerza que intenta aplanar o
“apretar” un material, es perpendicular a la sección transversal del
cuerpo, pero este esfuerzo tiende a acortar dicho cuerpo.
• Esfuerzo de torsión: Tipo de esfuerzo de
desplazamiento que intenta torcer un material
de forma encontrada.
Esfuerzo de Corte
Ocurre cuando sobre el cuerpo actúan fuerzas que tienden a cortarlo o
desgarrarlo. En este caso, la superficie de corte es perpendicular a la
fuerza aplicada.

CORTE
• Esfuerzo de flexión: Cuando sobre el cuerpo
actúan fuerzas que tienden a doblar el cuerpo. Esto
produce un alargamiento de unas fibras y un
acortamiento de otras. Este tipo de esfuerzos se
presentan en puentes, vigas de estructuras, perfiles
que se curvan en máquinas.
Esfuerzos en la Práctica
ESTRUCTURAS
SOMETIDAS A
ESFUERZOS

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ESTRUCTURAS
SOMETIDAS A
ESFUERZOS

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 Deformaciones
Deformación Unitaria (ε):
Consideremos a la barra de sección constante que soportan una carga
axial P en su extremo.
Bajo la acción de la carga, la barra sufrirá una
deformación que denominaremos con la letra
griega  (delta)

 (épsilon): deformación unitaria

 : deformación total (LF – LI )
Lo : longitud original
 Deformaciones
Deformación Elástica

• Deformación restaurable, debido a un esfuerzo aplicado. Se presenta tan

pronto como se aplica la fuerza, permanece mientras se aplica el esfuerzo y
desaparece tan pronto como se retira la fuerza.

Deformación Plástica

•Deformación permanente de un material, cuando se quita el esfuerzo, el

material no regresa a su forma original.
 Ensayo de tracción
 El Ensayo de Tensión mide la resistencia mecánica de un material
(metales, aleaciones y plásticos) a una fuerza estática o aplicada
lentamente,

 Este ensayo es utilizado para determinar la resistencia, ductilidad y

elasticidad del metal.

 El ensayo de tensión se realiza bajo la norma ASTM E-8 o bien la norma

chilena NCH 200, entre otras.
EQUIPO PARA EL ENSAYO DE TRACCIÓN
EQUIPO PARA ENSAYO TRACCIÓN
 Ensayo de Tracción

Fig. 08. Probetas que se utilizan en el ensayo de tracción

Probeta de tracción
Video de estricción de la
probeta de tracción
Procedimiento del ensayo de tracción

Es un ensayo en el cual una muestra se

somete a tracción, típicamente hasta que
rompe o fractura. Se usa para caracterizar el
comportamiento a tracción de los materiales.
Montaje experimental:
1. Se fija la probeta por ambos extremos.
2. Es necesario medir la carga aplicada y el
alargamiento de la probeta.
3. Normalmente se usa una celda de carga
para medir la fuerza.
4. Normalmente se usa un extensómetro o
medidor de deformación para medir el
alargamiento de la longitud calibrada.
5. La muestra se somete a tracción
(típicamente moviendo un actuador donde
está fijado un extremo de la probeta,
mientras el otro permanece fijo.
6. Se registra la carga y el alargamiento de la
probeta.
Gráfica Esfuerzo y Deformación

Fig. 01. Diagrama esfuerzo deformación unitaria para

un acero estructural característico en tensión
 Conceptos Tensión-Deformación

1) Zona Elástica: Es la parte donde al retirar la carga el material

regresa a su forma y tamaño inicial.
2) Zona de Fluencia: Región en donde el material se comporta
plásticamente; es decir, en la que continúa deformándose bajo
una tensión “constante”.
3) Zona de Endurecimiento: Zona en donde el material retoma
tensión para seguir deformándose; va hasta el punto de tensión
máxima.
4) Zona de Estricción: En éste último tramo el material se va
poniendo menos tenso hasta el momento de la fractura.
 Conceptos Tensión-Deformación

5) Límite proporcional: Tensión máxima para la cual la deformación

es proporcional a la tensión.
6) Módulo de Elasticidad (E): Relación entre la tensión y la
deformación del acero. Válida hasta el límite proporcional.
7) Tensión de Fluencia: Tensión para la cual el material se comporta
plásticamente, el cual fluye a un valor constante de tensión.
8) Límite Elástico: Tensión máxima para la cual la deformación es
completamente recuperable. Pasado ese valor, queda una
deformación permanente.
 Ley de Hooke

 Para materiales sometidos a esfuerzos tensionantes, a relativamente

bajos niveles, el esfuerzo y la deformación son proporcionales

 La constante E es conocida como el Módulo de Elasticidad, o Módulo de

Young. Es una medida de la rigidez de un material.

 Es medida en MPa y puede valer de ~4.5 x 104 a 4 x 107 MPa

 Curva Esfuerzo - Deformación
Como se expuso anteriormente, es una gráfica donde se
observa la variación del esfuerzo normal (σ) respecto a la
deformación unitaria (ε) a partir de los resultados obtenidos en un
ensayo de tracción.

Aunque estas curvas pueden tener múltiples

comportamientos según el material del que se trate, las tendencias
que nos interesa estudiar se muestran abajo.
 Con una mirada superficial sobre las curvas, podemos observar
dos cosas. En primer lugar, los materiales frágiles se deforman muy poco
antes de romperse, a diferencia de los materiales dúctiles. Por otro lado,
los materiales dúctiles pueden presentar ó no zona de fluencia. Si el
material es un metal puro, la curva no presentará este fenómeno, y
viceversa si se trata de una aleación.
Siendo más detallistas, podremos notar que podemos dividir la
curva en varias zonas. Para esto, centraremos nuestra atención en los
materiales con zona de fluencia (por poseer la curva más compleja).
 En primer lugar, podemos
dividir la curva en dos zonas generales.

La zona elástica (AB) se caracteriza

porque las deformaciones producidas
en esta sección son de carácter
elástico.

Por otro lado, en la zona plástica (BE)

las deformaciones producidas son
permanentes.

En la zona plástica ocurren tres fenómenos:

- Fluencia (tramo BC)
- Endurecimiento por deformación (tramo CD)
- Formación de cuello o estricción (tramo DE).

Estudiaremos ahora cada zona con mayor detenimiento.

 Zona Elástica
Como se mencionó anteriormente, las deformaciones
producidas en esta zona son elásticas, es decir: desaparecen si se
retira la carga. Durante el primer tramo, esta zona exhibe un
comportamiento lineal hasta el límite de proporcionalidad (σP), a
partir del cual cambia su tendencia. Se cumple entonces hasta el
valor de esfuerzo mencionado anteriormente la ley de Hooke:

Donde E es el módulo de
Young ó módulo de elasticidad
del material. Este
comportamiento elástico se
cumple hasta el límite de
elasticidad (σE), el cual es un
valor de esfuerzo bastante difícil
de conseguir, y es apenas un
poco superior al límite de
proporcionalidad del material.
 Zona de Fluencia
Se presenta en los metales aleados. Está caracterizada por
dos valores de esfuerzo: el punto superior de fluencia y el punto
inferior de fluencia. En esta zona y en las siguientes, las
deformaciones serán permanentes, al igual que todos los cambios
en sus propiedades mecánicas sufridos debido a dicha deformación.
 Zona de Endurecimiento por Deformación
Durante esta etapa, ocurre una disminución uniforme de la
sección transversal de la probeta a lo largo de su longitud L. Para
continuar deformando la probeta, se debe aumentar notablemente el
valor de la carga aplicada, por ello se dice que el material en esta
zona se endurece. El esfuerzo último (σU) marca el final de esta
etapa.
 Zona de formación de cuello ó Estricción

En esta fase final ocurre la estricción, que consiste en una

reducción del área de la sección transversal en una zona específica.
Debido a esta reducción, la carga que debe ejercer la máquina de
ensayo para deformar la probeta se hace cada vez menor, aunque
en realidad el esfuerzo en la probeta va en aumento hasta que
ocurre la ruptura.
 La curvas mostradas hasta ahora desprecian el fenómeno
de estricción en la probeta. Por ello, se les denomina Curvas
Nominales de Esfuerzo-Deformación. Al considerar la formación de
cuello en la probeta, el esfuerzo real no presenta un valor máximo
luego de la fluencia, sino que aumenta hasta la ruptura del material.
Esfuerzo real y Deformación real
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COMPORTAMIENTOS TÍPICOS EN GRAFICAS DE TENSIÓN DE LOS MATERIALES
10/10/2018 Ing. Alexander Vega Anticona 50