IMPLANTAÇÃO DO PCP – 16/06/2010

OBJETIVO: Conscientização para Implantação.

 INTRODUÇÃO

 PCP o que é:
 Planejamento e Controle de Produção

 Para que serve ?

 Determina as “melhores práticas” para fabricação.

 Para refletir:
 Antes da implantação de qualquer sistema (software),
devemos dar ênfase na implantação, determinando os
passos de cada procedimento executado pela empresa
em seu processo de fabricação, ou seja, elaboração de
documentos (requisitos da ISO), e treinamento dos
colaboradores quanto ao uso dos documentos e sua
importância no processo de fabricação.
IMPLANTAÇÃO

Determinar qual sistema que a empresa vai trabalhar

-Produtos padronizados para estoque ;

-Produtos fabricados sobre encomenda ;
-Prestação de serviços ;

OBS.: Para cada item representado acima, devemos

desenvolver individualmente seus procedimentos, ou seja,
buscar a simplificação do sistema.

Essas informações muitas vezes não são de conhecimento de

toda empresa, as atividades, suas características e os impactos
causados na fábrica é de fundamental importância para
qualquer empresa, principalmente quando essa é de pequeno
porte e não possui pessoal dedicado para essas atividades.
IMPLANTAÇÃO

1- Definir equipe responsável pelo PCP até a

implantação
2- Buscar apoio de toda empresa (sensibilização)
3- Treinamento da equipe (Traçar metas e estratégias)
4- Análise do sistema atual (Colher informações)
5- Desenvolver MRP (Planejamento de Materiais)
6- Desenvolver MRP2 (Planejamento de Manufatura)
7- Mudanças de Layout´s , formação de células , etc.
8- Gerar documentos
9- Treinamento da fábrica e implantação do sistema
10- Acompanhamento de desempenho (Medições)
11- Atualizações de documentos
12- Aprovação da Direção
IMPLANTAÇÃO

DEFINIÇÃO DA EQUIPE

A escolha adequada do grupo que vai implementar o

processo de mudança é fundamental para o sucesso do
projeto. A presença de um representante da direção da
empresa no grupo é muito importante, pois se o processo
não tiver apoio da direção o fracasso será iminente. Essa
pessoa deve ter um bom relacionamento e influência na
empresa, é o chamado “padrinho do projeto”.
IMPLANTAÇÃO

SENSIBILIZAÇÃO

É de fundamental importância que seja divulgado para

todos da organização o que está sendo feito, quem está
fazendo, o objetivo da empresa, e através de votação,
escolher um nome para o projeto, para ações de
marketing na empresa. Com isso começar a desenvolver
o comprometimento de todos com o projeto e a
importância de cada um no sistema.
IMPLANTAÇÃO

TREINAMENTO DA EQUIPE (METAS E ESTRATÉGIAS)

META = FOCO
ESTRATÉGIA = COMO DESENVOLVER O PLANEJAMENTO

Técnicas e ferramentas a serem utilizadas :

MRP (material requirements planning) Planejamento de

necessidades de Materiais.

MRP2 (manufacturing resources planning) Planejamento

de Recursos de Manufatura.

JIT (just in time) Produção no momento da necessidade,

sistema puxado.
ANÁLISE DO SISTEMA ATUAL (COLHER INFORMAÇÕES)
- Determinar a classificação do sistema produtivo da empresa (vide
slide 03)
- Desenvolver check-list para análise do sistema atual (fluxograma de
atividades real da empresa).
- Realizar brainstorm em cima do check-list.
- As informações relatados devem ser agrupadas em :
Sistemas de Informações
Lead time (tempo entre planejar e começar)
Estrutura dos produtos
Máquinas e processos
Layout
Gargalos de produção
Mão de obra
Montagem
Teste
Assistência Técnica
Fornecedores
- Elaborar Plano de Ação com responsáveis e prazo de
implantação.
DESENVOLVER MRP

MRP = MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING

(Planejamento das Necessidades de Materiais)

Informações Necessárias:
-Cadastro dos itens e seus atributos
-Estruturas dos produtos
-Dados de estoque

Orienta:
-O que, quanto e quando produzir e/ou comprar
DESENVOLVER MRP2

MRP2 = MANUFACTURING RESOURCES PLANNING

(Planejamento dos Recursos de Manufatura)

Informações Necessárias:
-Cadastro dos itens e seus atributos
-Estruturas dos produtos
-Dados de estoque
-Cadastro dos centros produtivos e seus atributos
-Roteiros de produção e tempos associados

Orienta:
-O que, quanto e quando produzir e/ou comprar
-Decisões sobre utilização de recursos (viabilidade)
MUDANÇA DE LAYOUT , FORMAÇÃO DE CÉLULAS

-Para este, deve-se estudar a movimentação do produto

fabricado, durante o processo, de forma que elimine
desperdícios de movimentação, facilitando assim o
transporte do produto.
GERAR DOCUMENTOS

-Todos os procedimentos desenvolvidos e devidamente

certificados de sua eficácia, devem ter aprovação final
da direção a fim de homologações para registros e
rastreabilidade (requisitos da ISO).
Onde em cada setor deve ter uma pasta com a
descrição detalhada dos procedimentos, para que
qualquer colaborador tenha acesso as informações ali
especificadas.
TREINAMENTO DA FÁBRICA E IMPLANTAÇÃO DO SISTEMA

-Esse treinamento serve para conscientizar os

colaboradores quanto aos novos procedimentos
adotados no processo produtivo e sensibilizá-los quanto
a importância de cada um no sistema e os benefícios no
seu local de trabalho.
ACOMPANHAMENTO DE DESEMPENHO (MEDIÇÕES)

-Após o treinamento devemos realizar medições no

processo produtivo afim de monitoramento de
desempenho, seja individual ou por células, para
monitoramento da implantação e ajustes do sistema.
ATUALIZAÇÃO DE DOCUMENTOS E
APROVAÇÃO DA DIREÇÃO

Depois do monitoramento de desempenho, sendo seu

resultado satisfatório, devemos atualizar os documentos
e receber aprovação da direção para fechamento da
implantação.
CONSIDERAÇÕES FINAIS

-Definir prioridades da forma mais simples possível de acordo com os

objetivos da empresa (aumento de vendas, aumento de lucros,
redução de custos, aumento de retorno de investimentos).
-Nesse momento vem a seguinte questão : Onde devo melhorar e o
que devo fazer ?
-Com relação ao impacto da utilização do PCP podemos dizer que :
Auxilia a empresa a obter vantagens competitivas
Auxilia a empresa a obter vantagens em custos
Melhora a imagem da empresa
Auxilia a empresa frente ameaças competitivas
Quanto a utilização de softwares, comprar ou desenvolver ? Se
desenvolver interna ou externamente ? Essa questão só vai ser
respondida de acordo com as necessidades da empresa, no nosso
caso uma solução mais light (mais leve e de baixo custo).
E o mais importante , a quebra de paradigmas, resistência as
mudanças.
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

BARROS,J.R.F.,TUBINO, D.F. O Planejamento e Controle da Produção nas

Pequenas Empresas – Uma Metodologia de Implantação.

CORRÊA, H.L. GIANESI, I. G. N. CAON, C., Planejamento, programação

e Controle da Produção : MRP, MRP2, JIT.

HARMON, R. L. Reinventando a Fábrica 1 e 2 Conceitos Modernos de

Produtividade Aplicados na Prática.