UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

PRODUCCION DEL ACIDO ACETIL SALICILICO A PARTIR DEL ACIDO SALICILICO Y

ANHIDRIDO ACETICO

DOCENTE: GASTON RIOJA CARDENAS

INTEGRANTES: ARELLANO FLORES CARLOS GUSTAVO
CHURA FULGUERA DAVID GUILLERMO
CONTRERAS QUILLA DANIEL MARCUS
NINA TORREZ CRISTIAN
RESUMEN OPERATIVO
• LA INDUSTRIA FARMACEUTICA HA TENIDO UN GRAN AVANCE FAVORECIENDO EL
AVANCE DE LOS ANALGESICOS POR ELLO HEMOS DECIDIDO INVERTIR EN LA
PRODUCCION DE ANALGESICOS COMO SER LA ASPIRINA
• POR LO GENERAL SE USAN ANALGESICOS ESTEROIDEOS Y NO ESTEROIDEOS
NOSOTROS NOS ENFOCAAREMOS EN LOS ANALGESICOS NO ESTEROIDEOS EN ESTE
GRUPO ENCONTRAMOS AL ACIDO ACETILSALISILICO FARMACO QUE SE UTILIZA
COMO ANTIINFLAMATORIO ANALGESICO ANTIPIRETICO Y ANTICOAGULANTE
• EL DISEÑO DE NUESTRA PLANTA PRETENDE PRODUCIR ACIDO ACETILSALISILICO EN
FORMA SINTETICA POR MEDIO DE LA REACCION DEL ACIDO SALICILICO CON EL
ANHIDRIDO ACETICO
•
GENERALIDADES

• EL ACIDO ACETILSALISILICO C9H8O4

 COMPUESTO ORGANICO SOLIDO
 COLOR BLANCO
 INODORO
 CRISTALINO
EL ACIDO ACETILSALISILICO ES NO INFLAMABLE ES MUY FACIL DE
HIDROLIZAR Y SE LO DEBE MANTENER LEJOS DE LA LUZ
OBJETIVOS

• DISEÑAR EL PROCESO DE OBTENCION DEL ACIDO ACETILSALISILICO MEDIANTE LA

ESTERIFICACION DEL ACIDO SALISILICO A PARTIR DEL ANHIDRIDO ACETICO EN BASE
A LAS OPERACIONES UNITARIAS AL DISEÑO
OBJETIVOS ESPECIFICOS
• REALIZAR EL BALANCE DE MATERIA GLOBAL EN FUNCION A LA RUTA SELECCIONADA
• DETERMINAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DE LA PLANTA CONFORME A LA
INFORMACION RECOPILADA DE LA CINETICA DE REACCION
• EJECUTAR LA SIMULACION DEL PROCESO UTILIZANDO EL SOFTWARE ASPEN HYSIS
• ANALIZAR LOS DATOS ECONOMICOS SOBRE EL COSTO DE LA PLANTA EN FUNCION
DE LOS INDICES DEL COSTO Y FACTOR DE ESCALA B/C
UBICACION
• La ubicación o macro localización de la planta para producir ácido
acetilsalicílico va a depender de diferentes factores, donde los más
importantes son:
• • Abastecimiento de materia prima e insumos.
• • Ubicación del mercado.
• • Infraestructura vial y transporte.
• Para la determinar la ubicación más apropiada utilizaremos el método
cualitativo por puntos, el cual consiste en ponderar los factores más
importantes.
EMPLAZAMIENTO
FICHAS TECNICAS (ACIDO
SALICILICO)
Propiedades Valor Unidades

Peso molecular 138.12 Kg/ Kmol

Características

Densidad 1443 Kg/m3

Temperatura de fusión 159 ºC

Aspecto Solido
Temperatura de ebullición 211 ºC

Punto de inflamabilidad 157 ºC

Color Blanco
Temperatura de ignición 500 ºC

Punto de sublimación 76 ºC

Olor Inodoro Solubilidad en agua a 20 ºC 1.8 g/L

Presión de vapor a 114 ºC 1.3 hPa

pH 3 Calor de sublimación 81.8 KJ/mol

FICHA TECNICA (ANHIDRIDO
ACETICO)
Propiedades físicas Valor Unidades
Peso molecular 102.1 Kg/ kmol
Densidad 1080 Kg/m3
Características Temperatura de fusión -73.1 ºC
Temperatura de ebullición 139.5 ºC
Viscosidad a 15 ºC 0.971 Pa - seg
Solubilidad en agua Reacciona Hidrolisis
Aspecto Liquido Presión critica 4680 KPa
Temperatura critica 296 ºC
Presión de vapor 0.5 KPa
Punto de inflamabilidad 49 ºC
Color Incoloro Temperatura de ignición 316 ºC
Límite inferior de explosividad 2.7 Vol%
Límite superior de explosividad 10.3 Vol%

Olor Acre Calor latente de fusión a 18.5 ºC 496.5 J/g

FICHA TECNICA ACIDO (ACETIL
SALICILICO)
Propiedades Valor Unidades

Peso molecular 180.16 Kg/ Kmol

Densidad 1400 Kg/m3

Temperatura de fusión 138 ºC

Temperatura de ebullición 140 ºC

Descomposición térmica > 141 ºC

Temperatura de ignición 660 ºC

Punto de destello 250 ºC

Solubilidad en agua a 20 ºC 1 g/L

 FICHA TECNICA ACIDO ACETICO
Propiedades físicas Propiedades químicas

Acidez 4,76 pKa

Apariencia cristales

Momento dipolar 1,74 D

Densidad 1049 kg/m3; 1,049 g/cm3

Masa molar 60,021129372 g/mol

Punto de fusión 290 K (17 °C)

Punto de ebullición 391,2 K (118 °C)

 APLICACIÓN DE HEURISTICAS AL PROCESO DE LA
PLANTA DE PRODUCCION DE ASPIRINA
HI AL USO DE MATERIAL EN EQUIPOS DE
ALMACENAMIENTO DE SUBSTANCIAS PURAS
E IMPORTANTES .
H2 RECICLO DE ESPECIES VALIOSAS.
H3 NO PURGA DE SUBSTACIAS VALIOSAS.
H9 MEZCLAS LÍQUIDAS SEPARADAS MEDIANTE
DESTILACIÓN, DESTILACIÓN
MEJORADA, EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO,
CRISTALIZACIÓN Y ADSORCIÓN.
H14 EMPLEO DE EQUIPOS DE CRISTALIZACION
SEGUIDO CENTRIFUGACION.
H22 USO DE CAMISA PARA EL REACTOR.
H31 PARAMETROS DE OPERACIÓN DEL
INTERCAMBIADOR DE CALOR.
H43 PARA AUMENTAR LA PRESIÓN DE UNA
CORRIENTE SE BOMBEARA LOS
COMPUESTOS EN LÍQUIDO AL PRINCIPIO DE
LAS CORRIENTES.
CÁLCULO DE GRADOS DE LIBERTAD
DE LAS UNIDADES DE OPERACIÓN
DIAGRAMA DEL PROCESO
DIAGRAMA P&ID

TC
SILMULACION DE HYSYS
TRENES DE SEPARACION
DISEÑO DE EQUIPOS
UTILIZANDO EL METODO DE MC-CABE THIELE
 Evaluación Financiera
Costos mano de obra
Sueldo Aportes
Nº de Previsiones Total Cargo 1 2 3 4 5
Cargo básico patronales Anual
empl sociales 25% anual
mensual 14% Mano de obra
7980 7980 8379 8379 8379
MANO DE directa
OBRA 5 1000 140 6384 1596 7980 Jefe del
DIRECTA
departamento de 2565 2565 2693,25 2693,25 2693,25
Jefe del
Producción
departamento 1 450 63 2052 513 2565
de Producción Responsable del
Responsable control de 1995 1995 2094,75 2094,75 2094,75
del control de 1 350 49 1596 399 1995 calidad
calidad Operarios
Operarios producción y 3420 3420 3591 3591 3591
producción y 3 250 28 2736 684 3420
mantenimiento
mantenimiento
MANO DE Mano de obra
23085 23085 24239,25 24239,25 24239,25
OBRA 6 1990 278,6 18468 4617 23085 indirecta
INDIRECTA Gerente General
10260 10260 10773 10773 10773
Gerente *
1 600 84 8208 2052 10260
General * Jefe de
Jefe de Administración y 2565 2565 2693,25 2693,25 2693,25
Administración 1 450 63 2052 513 2565
ventas
y ventas
Responsable Responsable de
de contabilidad y 1750 1762 1770,6 1778,6 1785,6
1 350 49 1596 399 1995
contabilidad y ventas
ventas Responsable
Responsable preventa y 5130 5130 5386,5 5386,5 5386,5
preventa y 1 300 42 4104 1026 5130 distribución *
distribución *
Secretaria 1750 1762 1770,6 1778,6 1785,6
Secretaria 1 250 22,4 729,6 182,4 912
Portero Portero -
1 230 18,2 1778,4 444,6 2223 2223 2223 2334,15 2334,15 2334,15
mensajero * mensajero *
Total 11 2990 418,6 24852 6213 31065 Total 31065 31065 32618,25 32618,25 32618,25
 Capital
fijo
Capital fijo Año 0
Inversiones Fijas 179479 INVERSIONES FIJAS en US$
Maquinaria y equipo DESCRIPCION VIDA UTIL Año 0
93236
de producción Terreno 0 15.800
Equipo de transporte 50000 Obras civiles 40 47.400
Equipos de producción 10 86.432
Equipo auxiliar 11302 Equipo auxiliar 5 5.000
Obras Civiles 47241 Muebles de oficina 10 3.000
Terrenos 2700 Equipo computacional 3 500
Activos diferidos 7360 TOTAL 158.132
Capital Total 211839

INVERSIONES FIJAS Y REPOSICIONES

DESCRIPCION VIDA UTIL Año 0 1(20%) 2(60%) 3(100%) 4(100%) 5(100%)
Terreno 0 15.800 0 0 0 0 0
obras civiles 40 47.400 0 0 0 0 0
equipos de producción 10 86.432 0 0 0 0 0
equipo auxiliar 5 5.000 0 0 0 0 0
muebles de oficina 10 3.000 0 0 0 0 0
equipo computacional 3 500 0 0 500 0 0
TOTAL 158.132 0 0 500 0 0
 DEPRECIACIONES Y CASTIGOS
DESCRIPCION VIDA UTIL Año 0 1(20%) 2(60%) 3(100%) 4(100%) 5(100%) Valor Resid.
terreno 0 15.800 0 0 0 0 0 15800
obras civiles 40 47.400 1185 1185 1185 1185 1185 41475
equipos de producción 10 86.432 8643,2 8643,2 8643,2 8643,2 8643,2 43216
equipo auxiliar 5 5.000 1000 1000 1000 1000 1000 0
muebles de oficina 10 3.000 300 300 300 300 300 1500
equipo computacional 3 500 167 167 167 167 167 -333
GKPP 5 5.000 1000 1000 1000 1000 1000 0
TOTAL 163.132 12295 12295 12295 12295 12295 101658

RESUMEN DE INVERSIONES
DESCRIPCION Año 0 1(20%) 2(60%) 3(100%) 4(100%) 5(100%)
Inversiones Fijas 121500 0 0 500 0 0
GKPP 5000
Incremento de K trabajo 4000 8000 8000
TOTAL 126500 4000 8000 8500 0 0
Depreciaciones y
castigos
Capital fijo Monto V.U. Año Año Año Año Año

1 2 3 4 5

Equipo de
93236 15 6216 6216 6216 6216 6216
producción

Equipo de
50000 5 5000 5000 5000 5000 5000
transporte
Equipo
11302 10 1130 1130 1130 1130 1130
auxiliar
Obras
47241 20 2362 2362 2362 2362 2362
civiles
Terrenos 2700
Activos
2860 5 572 572 572 572 572
diferidos

Capital de
19357 ------------ --------- ------------ ----------- ------------ ------------
explotación

Total 226696 15280 15280 15280 15280 15280

 Tributaciones
Año 1 2 3 4 5

Debito Fiscal 22443 22965 23494 24039 24581

I.V.A. (13%) 18235 18659 19089 19531 19972

I.T. (3%) 4208 4306 4405 4507 4609

Crédito Fiscal 6900 2127 2028 2062 2092

Saldo 15542 20838 21465 21977 22489

Saldo
-10678 10160 31626 53602 76091
acumulado

Monto a pagar 0 10160 21465 21977 22489

IU 5963 13418 12069 13577 15088

Total a Pagar 5963 23578 33534 35554 37577

 Costo de
producción Flujo neto
Año 1 2 3 4 5
Año 1 2 3 4 5
Costo de Entrada
55959 20173 20738 20922 21079
fabricación de 140266 143534 146836 150242 153630
Materiales e
47763 11972 12132 12312 12463
Ingresos
efectivo
insumos por 140266 143534 146836 150242 153630
Mano de obra
7980 7980 8379 8379 8379 ventas
Valor
directa
Gastos Gral. De residual
216 221 226 231 237
Fab. Salida de
291801 71007 81755 84035 86289
Costo de Adm. 23379 23385 24547 24554 24561 efectivo
Inversion
Mano de obra 201696 0 0 0 0
23085 23085 24239 24239 24239 es
Ind.
Costo de
Gastos Gral. De 84143 47429 48221 48481 48712
294 300 307 314 322 operación
Adm. Impuesto
5963 23578 33534 35554 37577
Costo ventas, s
Flujo
4805 3871 2937 3005 3073 -151535 62527 55781 56907 57132
Dst y Co Neto
Gastos de
2000 1000
promoción
Gastos Gral. de
2805 2871 2937 3005 3073
ventas
Costo de
84143 47429 48221 48481 48712
operación

Depreciaciones 15280 15280 15280 15280 15280

Costo financiero 16993 16993 13594 10196 6797

Costo de
116416 79701 77095 73956 70789
producción
ANALISIS ECONOMICO
TIR 36.59%
VAN 136299$
B/C 1.06

Observando la evaluación financiera, se ha llegado a la conclusión de que

nuestro proyecto es rentable durante los 5 años de producción y como se
puede observar la inversión inicial seria recuperada hasta el segundo año, y a
partir del segundo año solo habría ganancia. Aunque la relación beneficios
costo es pequeña nos muestra que hay más ingresos que egresos y nuestra tasa
interna de retorno nos muestra lo mismo. Entonces se puede concluir que
realizar nuestro proyecto tiene una oportunidad favorable, pero todos los
datos que se tomaron en consideración fueron sacados del internet. Para
mejorar el diseño de esta planta se deberá tomar datos reales.
 IMPACTO AMBIENTAL
Contaminación del Agua
Emisiones al aire (ruido – gases – polvos)
Desechos sólidos
Agua
El tratamiento que reciben las AGUAS
INDUSTRIALES O RESIDUALES es el
siguiente:
a) Pasan por un filtro de carbón vegetal,
estas aguas son descargadas a una
primera piscina para decantar las
sustancias sólidas.
b) Pasan a una segunda piscina para
recibir el mismo tratamiento.
c) Después pasan a la tercera piscina
para recibir el tratamiento químico a
base de Hidróxido de Sodio.
d) Luego reciben la aireación y por
último pasan por un segundo filtro de
carbón vegetal, para ser descargadas al
pozo séptico.
La limpieza y mantenimiento de la
piscina de aguas negras se realiza cada
vez que esté alcance un volumen de
30m3, el tiempo aproximado es cada
ocho o quince días dependiendo de la
producción, se limpia la piscina
desalojando el agua y los sedimentos
se colocan en fundas plásticas para
luego ser llevados al botadero
municipal.
Polvos :
En el caso del Ácido Acetilsalicílico; su proceso es
en un lugar cerrado, y estos polvos caen al piso y
se recogen en fundas.
En las emisiones del Ácido Salicílico; no existe
ningún tipo de tratamiento ya que su contaminación
es mínima, lo poco que cae se recoge en el
extractor existente en la Planta.
Las emisiones del Ácido Acético ocurre en el
proceso de la centrifugación, el tratamiento es el
siguiente: los vapores pasan por un tanque y luego
son recogidos en los extractores de vapores que
existen en la Planta.
Gases:
Otro factor contaminante de la atmósfera está
constituido por las partículas producidas en las
zonas donde se localiza los generadores de
energía e incineradores , desecación
Caldero: Esta contaminación se genera al quemar
diésel (SO2, CO, NO2, HC) y el humo va directo al
ambiente y no se le realiza tratamiento alguno, no
hay como cuantificar las cantidades de emisiones
atmosféricas
Ruido
Estos ruidos son propios de cada equipo y no
sobrepasan los niveles máximos permisibles en
cuanto al decibel se refiere. Centrifugación
Desechos solidos
Todos estos desechos una vez usados y cuando ya
no sirven para seguir utilizándolos son incinerados
en las chimeneas, no se les realiza tratamiento
alguno ya que su quema no produce mayor
contaminación.
CONCLUSIONES
• Se logro concretar el principal punto planteado que es el de la producción
de ácido acetilsalicílico y establecer que es rentable a partir del tercer año.
• Se pudo realizar los diagramas del proceso
• También se pudo realizar la simulación exitosamente.
• Para la simulación del reactor es definida por el tiempo que nos
planteamos a una conversión del 80% y el tiempo para que este en el
reactor fue de 2 horas 30 min.
• Para la separación de los compuestos se tomó en cuenta la densidad, peso
específico, viscosidad y capacidad calorífica