Sunteți pe pagina 1din 22

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO PARA EL PODER POPULAR DE LA EDUCACION SUPERIOR


UNIVERSIDAD BOLIVARIANA DE VENEZUELA
CENTRO DE ESTUDIOS EN CIENCIAS DE LA ENERGIA
PFG HIDROCARBUROS
ALDEA RAMON PIERLUISSI – TEMBLADOR – MONAGAS.

TEMBLADOR, JUNIO 2009

PROFESOR
Ing. Jean Jorge Achji
...”para que las reciba de mi mano y me sirvan de
prueba de que yo (Abraham) he abierto este pozo.”
(Génesis 21:30).

El abrir pozos de agua, con implementos rudimentarios manuales, se


remonta a tiempos inmemoriales. En ocasiones, la búsqueda de aguas
subterráneas tropezaba con la inconveniencia de hallar acumulaciones
petrolíferas someras que trastornaban los deseos de los interesados; el
petróleo carecía entonces de valor.

Con la iniciación (1859) de la industria petrolera en los Estados Unidos


de América, para utilizar el petróleo como fuente de energía, el abrir
pozos petrolíferos se tornó en tecnología que, desde entonces hasta
hoy, ha venido marcando logros y adelantos en la diversidad de tareas
que constituyen esta rama de la industria.

La perforación confirma las perspectivas de descubrir nuevos


yacimientos, deducidas de la variedad de informaciones obtenidas a
través de la aplicación de conocimientos de exploración: Ciencias de la
Tierra.
La perforación de pozos data de épocas remotas, donde en Asia se perforaban pozos someros para la
obtención de agua salada y sal común. En esta época se utilizaban métodos como la percusión o golpeteo
de un sistema de tuberías introducidas en el hoyo mediante golpes en la parte superior de la misma. A
través del tiempo, esta técnicas han sufrido modificaciones sustanciales, haciendo de la Perforación de
Pozos un cúmulo de técnicas dinámicamente evolutivas y a la par de otras tecnologías.

En el año de 1859, en el Campo Oil Creek cerca de Titusville Pensylvania, Estados Unidos, se perfora el
primer pozo utilizando el sistema de percusión. El pozo Drake, nombre dado a este primer pozo, llego a una
profundidad de 69.5 pies (21.1 mts.). En Venezuela, 19 años después (1878), se perforo bajo el sistema de
percusión el primer pozo en el estado Táchira, hacienda La Alquitrana a una profundidad de 27 mts.

En el año de 1901, el Ingeniero Antony Lucas introduce el uso de una mecha colocada en la punta de la
sarta de perforación y a la profundidad de 700 pies (213.4 mts), el pozo comenzó a emanar lodo de
perforación que luego de ser desplazado, daría paso al petróleo, originándose el primer Reventón de
petróleo (+- 84.000 BlS/día), causando gran revuelo, ya que 50 Bls de producción en aquella época eran
considerados muy buenos.

Este pozo estableció la utilización de la perforación rotatoria como un medio de perforación de pozos. En
este método se utiliza una maquina que gira llamada mesa rotatoria, a través de la cual se inserta tubería;
la mecha se conecta a la sarta de perforación y a través de la mesa rotatoria se transmite rotación y se
procede de esta manera a la construcción del pozo.
La perforación rotatoria se inicio en Venezuela en el año 1928 en el campo Quiriquire, Estado
Monagas. A través del tiempo la perforación de pozos a sufridas grandes modificaciones producto de una
serie de innovaciones en equipos y accesorios, mejora de la calidad del acero utilizado en la fabricación de
tuberías, mejor manejo de los volúmenes de lodo y la incorporación de maquinas y equipos de perforación
operados eléctricamente

Todas estas innovaciones se traducen en la obtención de grandes profundidades (hasta 35000´), altas
tasas de penetración hasta 3000 pies/día. El uso de mechas policristalinas (PDC), nuevos sistemas de
fluidos de perforación, pozos horizontales, turboperforación, perforación bajo balance, con aire y gas, etc.
son ejemplos de estas innovaciones que hacen de la perforación de pozos una ciencia precisa confiable y
que realizada de forma segura, permite la obtención de los hidrocarburos de la manera más económica y
confiable posible.

Es de notar, que la capacitación del personal involucrado en la constricción de pozos es indispensable para
poder aplicar la tecnología actual. Desde cualquiera de los centros de capacitación existentes en el país,
se debe formar a las personas que manejaran el negocio medular de nuestra industria petrolera como lo
es la Perforación de Pozos.
La perforación de pozos data de épocas remotas, donde en Asia se perforaban pozos someros para la
obtención de agua salada y sal común. En esta época se utilizaban métodos como la percusión o golpeteo
de un sistema de tuberías introducidas en el hoyo mediante golpes en la parte superior de la misma. A
través del tiempo, esta técnicas han sufrido modificaciones sustanciales, haciendo de la Perforación de
Pozos un cúmulo de técnicas dinámicamente evolutivas y a la par de otras tecnologías.

En el año de 1859, en el Campo Oil Creek cerca de Titusville Pensylvania, Estados Unidos, se perfora el
primer pozo utilizando el sistema de percusión. El pozo Drake, nombre dado a este primer pozo, llego a una
profundidad de 69.5 pies (21.1 mts.). En Venezuela, 19 años después (1878), se perforo bajo el sistema de
percusión el primer pozo en el estado Táchira, hacienda La Alquitrana a una profundidad de 27 mts.

En el año de 1901, el Ingeniero Antony Lucas introduce el uso de una mecha colocada en la punta de la
sarta de perforación y a la profundidad de 700 pies (213.4 mts), el pozo comenzó a emanar lodo de
perforación que luego de ser desplazado, daría paso al petróleo, originándose el primer Reventón de
petróleo (+- 84.000 BlS/día), causando gran revuelo, ya que 50 Bls de producción en aquella época eran
considerados muy buenos.

Este pozo estableció la utilización de la perforación rotatoria como un medio de perforación de pozos. En
este método se utiliza una maquina que gira llamada mesa rotatoria, a través de la cual se inserta tubería;
la mecha se conecta a la sarta de perforación y a través de la mesa rotatoria se transmite rotación y se
procede de esta manera a la construcción del pozo.
SISTEMA A PERCUSION:
La industria petrolera comenzó en 1859 utilizando el método de perforación a percusión, llamado también “a
cable”. Se identificó con estos dos nombres porque para desmenuzar las formaciones se utilizó una barra
de configuración, diámetro y peso adecuado, sobre la cual se enrosca una sección adicional metálica fuerte
para darle más peso, rigidez y estabilidad. Por encima de esta pieza se enrosca un percutor eslabonado para
hacer efectivo el momento de impacto (altura x peso) de la barra contra la roca. Al tope del percutor va
conectado el cable de perforación. Las herramientas se hacen subir una cierta distancia para luego dejarlas
caer libremente y violentamente sobre el fondo del hoyo. Esta acción repetitiva desmenuza la roca y ahonda
el hoyo.

VENTAJAS:
•Es el mejor para perforar a profundidad somera en formaciones duras.
•Permite tomar muestras grandes y fidedignas de la roca desmenuzada del fondo del hoyo
•Esta perforación en seco no perjudicaba las características de la roca expuesta en la pared del hoyo.
•Al principio se argumentaba que era más económico.

DESVENTAJAS:
• es lenta cuando se trata de rocas muy duras y en formaciones blandas la efectividad de la barra disminuye
considerablemente.
• La circularidad del hoyo no es lisa por la falta de control sobre el giro de la barra al caer al fondo.
la gran cantidad de material desmenuzado en el fondo del hoyo disminuye la efectividad del golpeteo y
reduce el avance de la perforación.
•Como se perfora en seco, el método no ofrece sostén para la pared del hoyo y, por ende, protección contra
formaciones que por presión interna expelen sus fluidos hacia el hoyo y luego, posiblemente, hasta la
superficie.
PERFORACION ROTATORIA
La perforación rotatoria se utilizó por primera vez en 1901, en el campo de Spindletop, cerca de Beaumont,
Texas, descubierto por el capitán Anthony F. Lucas. Este nuevo método de perforar trajo
innovaciones que difieren radicalmente del sistema de perforación a percusión, que por tantos años había
servido a la industria. El nuevo equipo de perforación fue recibido con cierto recelo por las viejas cuadrillas
de perforación a percusión. Pero a la larga se impuso y, hasta hoy, no obstante los adelantos en sus
componentes y nuevas técnicas de perforación, el principio básico de su funcionamiento es el mismo.

Las innovaciones más marcadas fueron:

•el sistema de izaje,


•el sistema de circulación del fluido de perforación y
•los elementos componentes de la sarta de perforación.
II.1 – SUB ESTRUCTURA, CABRIA Y ACCESORIOS.

Esta sección esta conformada por la Sub Estructura, la Cabria o torre de Perforación, el bloque corona, el
winche de la planchada, el winche de la corredera, los accesorios de la cabria (iluminación, escaleras, llaves
de tenaza y de Jerónimo, y el encuelladero).

II.2 – EQUIPOS DE LEVANTAMIENTO Y ROTACIÓN.


En esta sección se encuentran el Malacate, la guaya de perforación, el Top Drive, el bloque viajero, el
Gancho, la Mesa Rotaria en la base de la planchada, el buje maestro y el que se emplea para corrida de
revestidor.

Otros accesorios que forman parte de esta sección de equipos son: las parrillas (brazos de los elevadores),
el sustituto de sacrificio, el sistema de Soft Torque y la Llave Hidráulica, la cual permite enroscar y
desenroscar la tubería de producción aplicándole el torque deseado.

II.3 - SISTEMA DE BOMBEO Y ALTA PRESION

Está conformada por 2 bombas de Lodo, 1 bomba súper cargadora, las líneas de alta Presión y el Stand Pipe
de Circulación .
II.4 - SISTEMA DE LODO DE BAJA PRESION

El cual abarca los equipos de preparación y tratamiento de lodo de perforación, entre los cuales están el
Tanque de Pre-Mezcla con sus respectivas 2 bombas y 2 embudos; agitadores, Tanques activos para Lodo,
Tanques de Reserva, Tanque de Viaje, 1 Desgasificador, Bomba de succión del Cellar y el Flow Line (Línea
de Flujo) con su respectiva Bandeja Recolectora.
II.5 - SISTEMA DE POTENCIA Y TRANSMISION
Compuesto por los Motores diesel, la casa de fuerza y dos generadores.

II.6 – AUXILIARES
Compuesta por la Casa de Perro, las herramientas y sistema para
trasladar tuberías a la planchada.

II.7 – SISTEMA DE CONTROL DE POZOS.


Esta compuesta por las válvulas Impiderreventones (BOP), las líneas de
Matar, Estranguladora y de Emergencia y el Choke Manifold, cuyas
especificaciones serán presentadas en el ítem III de este Reporte.

II.8 – EQUIPOS DE PERFORACIÓN.


Constituida por herramientas y equipos necesarios para las labores de
perforación, tales como: 1 elevador y 1 cuña para cada revestimiento,
llaves de Tenaza, cuñas de porta-mechas, quiebra mechas, entre otros. .
PERFORACION DIRECCIONAL
En el pasado, la perforación direccional se utilizó para solucionar
problemas relacionados con herramientas o equipos dejadas dentro del
hoyo, mantener la verticalidad del pozo o para la perforación de un pozo
de alivio para contrarrestar la presión de fondo en un reventón.

En la actualidad, la perforación de pozos de hidrocarburos ha logrado


grandes progresos:

1. Desarrollado nuevas técnicas (muy avanzadas).


2. Diseñado y mejorado herramientas y taladros especiales.

La perforación direccional controlada es la ciencia que se ocupa de la


desviación de un hoyo a lo largo de un rumbo planificado, hacia un
objetivo subterráneo localizado a una distancia horizontal dada desde un
punto directamente debajo del centro de la mesa rotatoria de un taladro de
perforación.

No es fácil mantener el hoyo en rigurosa verticalidad desde la superficie


hasta la profundidad final, mientras más profundo esté el yacimiento
petrolífero, más control exigirá la trayectoria de la mecha para mantener el
hoyo recto. Esta verticalidad se ve afectada por factores mecánicos y
geológicos.
PERFORACION DIRECCIONAL
Usos:
• impedimentos naturales o construcciones que no permiten ubicar en la superficie el taladro directamente
sobre el objetivo

• Cuando sucede un reventón incontrolable, generalmente se ubican uno o dos taladros en la cercanía para
llegar con un hoyo direccional hasta la formación causante del reventón y por medio del bombeo de fluido
de perforación contener el flujo desbordado.

• Cuando se tiene que abandonar la parte inferior del hoyo, se puede, en ciertas ocasiones, aprovechar la
parte superior del hoyo para llegar al objetivo.

• En el caso de la imposibilidad de reacondicionamiento de un pozo productor viejo se puede intentar


reterminarlo en el intervalo original u otro horizonte superior o inferior.

• Cuando por sucesos geológicos no detectados, como fallas, discordancias, adelgazamiento o ausencia de
estratos, el objetivo no fuese encontrado.

•En tierra y costafuera, la perforación direccional moderna se ha utilizado ventajosamente para que desde
una misma locación, plataforma acuática o isla artificial.
PERFORACION COSTA AFUERA
Yacimientos petrolíferos ubicados en tierra pero
cercanos a la costa indujeron las posibilidades de
extensión hacia aguas llanas. Tal fueron los casos de
Cabimas y Lagunillas, Costa Oriental del lago de
Maracaibo, por allá
en las décadas de los años veinte y treinta. Y poco a
poco, hasta hoy, el taladro se ha ido ubicando en
aguas profundas del lago. De igual manera viene
sucediendo en otras partes del mundo.

Para la perforación en aguas llanas y pantanosas se


han diseñado gabarras integrales autopropulsadas que
constituyen en realidad un barco de poco calado. Para operaciones en aguas semiprofundas se cuenta
con las gabarras autoelevadizas cuyas patas de sostén
se afincan en el fondo del mar.

Para profundidades de 4 a 53 metros


de agua hay perforadoras del tipo sumergible
que pueden perforar hasta 7.600 metros. Para
las profundidades de agua a más de 1.000 metros
hay una flota de barcos de perforación
que pueden hacer hoyos hasta 7.600 metros.
Pozo Exploratorio
– Algunas veces se llama pozo “wild cat”, que prueba la
tierra donde se sabe existen hidrocarburos para
determinar si hay gas o aceite presente.

Pozo de Apreciación, de Evaluación (o de


Avanzada)
– Se perforan para determinar la extensión del campo o
la cantidad de área que cubre.

Pozo de Desarrollo ó Productores


– Se perforan en un campo ya existente para explotar el
yacimiento (o producir hidrocarburos).
*Pozo Productor: tiene por objeto la extracción de hidrocarburos de un
yacimiento
*Pozos de Inyección: son aquellos pozos que permiten inyectar fluidos
en las formaciones atravesadas durante la perforación, el fluido inyectado
puede ser gas, agua, vapor de agua o productos químicos. El proceso de
inyección realiza principalmente con dos objetivos: mantener la presión del
yacimiento o para desplazar los fluidos que se encuentran en la formación
hacia los pozos productores.

*Pozo Estratigráfico: su objetivo no es encontrar hidrocarburos, sino


estudiar la columna estratigráfica, con el fin de obtener información
geológica del subsuelo o petrofísica, razón por la cual no se realiza la
terminación de este tipo de pozo, tal y como se muestra en la Figura 2c.

-----------------------------
Pozo Observador: son pozos que después de cumplir las funciones de
productores o inyectores al final de su vida útil, son destinados al estudio
del comportamiento del yacimiento..
*Pozo de Disposición: son pozos que se perforan con la finalidad de
disponer agua de formación, fluidos de perforación, desechos, cuando no
hay forma de manejarlos en superficie.
*Pozo de Alivio: son aquellos pozos perforados con el fin de disminuir la
presión en un pozo cuando existe un reventón
*Pozos de Servicio: son aquellos pozos cuya función principal se vincula
con actividades complementarias dentro de un campo petrolero.
*Verticales: el término pozo vertical es utilizado
para identificar aquellos pozos cuya desviación
vertical se mantiene a ángulos de valores muy
pequeños, debido a que en la realidad, no es posible
que un pozo sea totalmente vertical en el correcto
sentido de la expresión; por tal razón, al perforar
este tipo de pozos se lleva el control de la desviación
de la verticalidad del hoyo, sin tomar en cuenta en
que dirección se efectúa, es decir, sólo se realiza la
medida del ángulo existente entre el hoyo y la
vertical (ver Figura 4a).

*Direccionales: son aquellos cuya trayectoria


ha sido desviada para alcanzar un objetivo
determinado, generalmente la ubicación en el fondo
del pozo, suele encontrarse en un área inaccesible
desde superficie. En este tipo de pozos, la desviación
vertical y horizontal se controlan con mucho cuidado
dentro de los límites pre-establecidos. Los pozos
direccionales se clasifican dependiendo de la forma
que toma el ángulo de inclinación y pueden ser:

--------------
-En Forma de S: este tipo de trayectoria está configurada por una zona de
incremento de ángulo, una tangencial y una de disminución de ángulo y
pueden ser de dos formas: Tipo S y Tipo S especial.

-Tipo S: es el pozo de configuración en S, cuya desviación se inicia cerca


de la superficie manteniendo su inclinación al igual que el pozo tangencial
hasta que se logra casi todo el desplazamiento lateral; seguidamente se
reduce el ángulo de desviación hasta volver el pozo a la vertical para llegar
al objetivo.
-Tipo S Especial: posee la misma configuración del pozo direccional tipo S,
pero con un ángulo de desviación adicional, después de volver el ángulo de
inclinación a la trayectoria vertical, es necesario realizar otra desviación en
la cual se vuelve a mantener un ángulo constante para llegar al objetivo.

-Inclinados o de Alto Ángulo: es aquel pozo direccional en el cual se


controla intencionalmente el grado de inclinación, el rumbo y el
desplazamiento lateral que finalmente debe tener el hoyo desviado con
respecto a la vertical para llegar al objetivo seleccionado. El cambio de
inclinación requiere una posible desviación de 3 a 5 grados por cada 30
metros perforados..

*Horizontal: son pozos perforados horizontalmente o paralelos a los


planos de estratificación de un yacimiento con la finalidad de tener mayor
área de producción. También se denominan pozos horizontales aquellos con
un ángulo de inclinación no menor de 86º respecto a la vertical. La longitud
de la sección horizontal depende de la extensión del yacimiento y del área a
drenar en el mismo..
*Reentradas: son pozos perforados desde pozos ya existentes, pudiéndose reperforar
un nuevo hoyo utilizando parte de un pozo perforado previamente. Este tipo de
pozos se pueden reperforar con una sección vertical o direccional

*Multilaterales: consisten básicamente en un hoyo primario y uno o más hoyos


secundarios que parten del hoyo primario. El objetivo principal de los pozos
multilaterales es reducir el número de pozos que se perforan, además de optimizar
la producción de las reservas. Cuando se descubren múltiples formaciones
productivas en un solo pozo, se pueden introducir columnas de tubos en un mismo
pozo para cada una de las formaciones, y el petróleo y el gas de cada una de estas
se dirigen a su respectiva tubería, sellando para esto los espacios anulares entre la
columna de tubos y el revestimiento.
Los pozos también pueden ser clasificados de acuerdo al tipo de
fluido que se encuentre en la formación perforada, de esta
forma pueden ser productores de hidrocarburos o productores
de agua. Estos últimos pueden producir agua fresca, dulce o
agua salada.

Los pozos productores de hidrocarburos, se clasifican de acuerdo a


su gravedad específica, que es un valor adimensional y una
medida de la densidad de la sustancia comparada con la
densidad del agua dulce a condiciones de temperatura y
presión fijadas de forma arbitraria. La escala arbitra de
gravedad específica que se utiliza en todo el mundo fue
desarrollada por el Instituto Americano del Petróleo (API), usa
como temperatura de referencia 60 ºF y una atmósfera de
presión. La conversión de grados API en gravedad específica
viene dada en la ecuación 1

S-ar putea să vă placă și