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PROFESOR
Ing. Jean Jorge Achji
...”para que las reciba de mi mano y me sirvan de
prueba de que yo (Abraham) he abierto este pozo.”
(Génesis 21:30).
En el año de 1859, en el Campo Oil Creek cerca de Titusville Pensylvania, Estados Unidos, se perfora el
primer pozo utilizando el sistema de percusión. El pozo Drake, nombre dado a este primer pozo, llego a una
profundidad de 69.5 pies (21.1 mts.). En Venezuela, 19 años después (1878), se perforo bajo el sistema de
percusión el primer pozo en el estado Táchira, hacienda La Alquitrana a una profundidad de 27 mts.
En el año de 1901, el Ingeniero Antony Lucas introduce el uso de una mecha colocada en la punta de la
sarta de perforación y a la profundidad de 700 pies (213.4 mts), el pozo comenzó a emanar lodo de
perforación que luego de ser desplazado, daría paso al petróleo, originándose el primer Reventón de
petróleo (+- 84.000 BlS/día), causando gran revuelo, ya que 50 Bls de producción en aquella época eran
considerados muy buenos.
Este pozo estableció la utilización de la perforación rotatoria como un medio de perforación de pozos. En
este método se utiliza una maquina que gira llamada mesa rotatoria, a través de la cual se inserta tubería;
la mecha se conecta a la sarta de perforación y a través de la mesa rotatoria se transmite rotación y se
procede de esta manera a la construcción del pozo.
La perforación rotatoria se inicio en Venezuela en el año 1928 en el campo Quiriquire, Estado
Monagas. A través del tiempo la perforación de pozos a sufridas grandes modificaciones producto de una
serie de innovaciones en equipos y accesorios, mejora de la calidad del acero utilizado en la fabricación de
tuberías, mejor manejo de los volúmenes de lodo y la incorporación de maquinas y equipos de perforación
operados eléctricamente
Todas estas innovaciones se traducen en la obtención de grandes profundidades (hasta 35000´), altas
tasas de penetración hasta 3000 pies/día. El uso de mechas policristalinas (PDC), nuevos sistemas de
fluidos de perforación, pozos horizontales, turboperforación, perforación bajo balance, con aire y gas, etc.
son ejemplos de estas innovaciones que hacen de la perforación de pozos una ciencia precisa confiable y
que realizada de forma segura, permite la obtención de los hidrocarburos de la manera más económica y
confiable posible.
Es de notar, que la capacitación del personal involucrado en la constricción de pozos es indispensable para
poder aplicar la tecnología actual. Desde cualquiera de los centros de capacitación existentes en el país,
se debe formar a las personas que manejaran el negocio medular de nuestra industria petrolera como lo
es la Perforación de Pozos.
La perforación de pozos data de épocas remotas, donde en Asia se perforaban pozos someros para la
obtención de agua salada y sal común. En esta época se utilizaban métodos como la percusión o golpeteo
de un sistema de tuberías introducidas en el hoyo mediante golpes en la parte superior de la misma. A
través del tiempo, esta técnicas han sufrido modificaciones sustanciales, haciendo de la Perforación de
Pozos un cúmulo de técnicas dinámicamente evolutivas y a la par de otras tecnologías.
En el año de 1859, en el Campo Oil Creek cerca de Titusville Pensylvania, Estados Unidos, se perfora el
primer pozo utilizando el sistema de percusión. El pozo Drake, nombre dado a este primer pozo, llego a una
profundidad de 69.5 pies (21.1 mts.). En Venezuela, 19 años después (1878), se perforo bajo el sistema de
percusión el primer pozo en el estado Táchira, hacienda La Alquitrana a una profundidad de 27 mts.
En el año de 1901, el Ingeniero Antony Lucas introduce el uso de una mecha colocada en la punta de la
sarta de perforación y a la profundidad de 700 pies (213.4 mts), el pozo comenzó a emanar lodo de
perforación que luego de ser desplazado, daría paso al petróleo, originándose el primer Reventón de
petróleo (+- 84.000 BlS/día), causando gran revuelo, ya que 50 Bls de producción en aquella época eran
considerados muy buenos.
Este pozo estableció la utilización de la perforación rotatoria como un medio de perforación de pozos. En
este método se utiliza una maquina que gira llamada mesa rotatoria, a través de la cual se inserta tubería;
la mecha se conecta a la sarta de perforación y a través de la mesa rotatoria se transmite rotación y se
procede de esta manera a la construcción del pozo.
SISTEMA A PERCUSION:
La industria petrolera comenzó en 1859 utilizando el método de perforación a percusión, llamado también “a
cable”. Se identificó con estos dos nombres porque para desmenuzar las formaciones se utilizó una barra
de configuración, diámetro y peso adecuado, sobre la cual se enrosca una sección adicional metálica fuerte
para darle más peso, rigidez y estabilidad. Por encima de esta pieza se enrosca un percutor eslabonado para
hacer efectivo el momento de impacto (altura x peso) de la barra contra la roca. Al tope del percutor va
conectado el cable de perforación. Las herramientas se hacen subir una cierta distancia para luego dejarlas
caer libremente y violentamente sobre el fondo del hoyo. Esta acción repetitiva desmenuza la roca y ahonda
el hoyo.
VENTAJAS:
•Es el mejor para perforar a profundidad somera en formaciones duras.
•Permite tomar muestras grandes y fidedignas de la roca desmenuzada del fondo del hoyo
•Esta perforación en seco no perjudicaba las características de la roca expuesta en la pared del hoyo.
•Al principio se argumentaba que era más económico.
DESVENTAJAS:
• es lenta cuando se trata de rocas muy duras y en formaciones blandas la efectividad de la barra disminuye
considerablemente.
• La circularidad del hoyo no es lisa por la falta de control sobre el giro de la barra al caer al fondo.
la gran cantidad de material desmenuzado en el fondo del hoyo disminuye la efectividad del golpeteo y
reduce el avance de la perforación.
•Como se perfora en seco, el método no ofrece sostén para la pared del hoyo y, por ende, protección contra
formaciones que por presión interna expelen sus fluidos hacia el hoyo y luego, posiblemente, hasta la
superficie.
PERFORACION ROTATORIA
La perforación rotatoria se utilizó por primera vez en 1901, en el campo de Spindletop, cerca de Beaumont,
Texas, descubierto por el capitán Anthony F. Lucas. Este nuevo método de perforar trajo
innovaciones que difieren radicalmente del sistema de perforación a percusión, que por tantos años había
servido a la industria. El nuevo equipo de perforación fue recibido con cierto recelo por las viejas cuadrillas
de perforación a percusión. Pero a la larga se impuso y, hasta hoy, no obstante los adelantos en sus
componentes y nuevas técnicas de perforación, el principio básico de su funcionamiento es el mismo.
Esta sección esta conformada por la Sub Estructura, la Cabria o torre de Perforación, el bloque corona, el
winche de la planchada, el winche de la corredera, los accesorios de la cabria (iluminación, escaleras, llaves
de tenaza y de Jerónimo, y el encuelladero).
Otros accesorios que forman parte de esta sección de equipos son: las parrillas (brazos de los elevadores),
el sustituto de sacrificio, el sistema de Soft Torque y la Llave Hidráulica, la cual permite enroscar y
desenroscar la tubería de producción aplicándole el torque deseado.
Está conformada por 2 bombas de Lodo, 1 bomba súper cargadora, las líneas de alta Presión y el Stand Pipe
de Circulación .
II.4 - SISTEMA DE LODO DE BAJA PRESION
El cual abarca los equipos de preparación y tratamiento de lodo de perforación, entre los cuales están el
Tanque de Pre-Mezcla con sus respectivas 2 bombas y 2 embudos; agitadores, Tanques activos para Lodo,
Tanques de Reserva, Tanque de Viaje, 1 Desgasificador, Bomba de succión del Cellar y el Flow Line (Línea
de Flujo) con su respectiva Bandeja Recolectora.
II.5 - SISTEMA DE POTENCIA Y TRANSMISION
Compuesto por los Motores diesel, la casa de fuerza y dos generadores.
II.6 – AUXILIARES
Compuesta por la Casa de Perro, las herramientas y sistema para
trasladar tuberías a la planchada.
• Cuando sucede un reventón incontrolable, generalmente se ubican uno o dos taladros en la cercanía para
llegar con un hoyo direccional hasta la formación causante del reventón y por medio del bombeo de fluido
de perforación contener el flujo desbordado.
• Cuando se tiene que abandonar la parte inferior del hoyo, se puede, en ciertas ocasiones, aprovechar la
parte superior del hoyo para llegar al objetivo.
• Cuando por sucesos geológicos no detectados, como fallas, discordancias, adelgazamiento o ausencia de
estratos, el objetivo no fuese encontrado.
•En tierra y costafuera, la perforación direccional moderna se ha utilizado ventajosamente para que desde
una misma locación, plataforma acuática o isla artificial.
PERFORACION COSTA AFUERA
Yacimientos petrolíferos ubicados en tierra pero
cercanos a la costa indujeron las posibilidades de
extensión hacia aguas llanas. Tal fueron los casos de
Cabimas y Lagunillas, Costa Oriental del lago de
Maracaibo, por allá
en las décadas de los años veinte y treinta. Y poco a
poco, hasta hoy, el taladro se ha ido ubicando en
aguas profundas del lago. De igual manera viene
sucediendo en otras partes del mundo.
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Pozo Observador: son pozos que después de cumplir las funciones de
productores o inyectores al final de su vida útil, son destinados al estudio
del comportamiento del yacimiento..
*Pozo de Disposición: son pozos que se perforan con la finalidad de
disponer agua de formación, fluidos de perforación, desechos, cuando no
hay forma de manejarlos en superficie.
*Pozo de Alivio: son aquellos pozos perforados con el fin de disminuir la
presión en un pozo cuando existe un reventón
*Pozos de Servicio: son aquellos pozos cuya función principal se vincula
con actividades complementarias dentro de un campo petrolero.
*Verticales: el término pozo vertical es utilizado
para identificar aquellos pozos cuya desviación
vertical se mantiene a ángulos de valores muy
pequeños, debido a que en la realidad, no es posible
que un pozo sea totalmente vertical en el correcto
sentido de la expresión; por tal razón, al perforar
este tipo de pozos se lleva el control de la desviación
de la verticalidad del hoyo, sin tomar en cuenta en
que dirección se efectúa, es decir, sólo se realiza la
medida del ángulo existente entre el hoyo y la
vertical (ver Figura 4a).
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-En Forma de S: este tipo de trayectoria está configurada por una zona de
incremento de ángulo, una tangencial y una de disminución de ángulo y
pueden ser de dos formas: Tipo S y Tipo S especial.