MECÁNICA

Elementos De Unión
soldaduras

NOMBRE: - Nicolás Araya, Cristian Cortes, Ignacio Rivera, José Lay, Paolo Muñoz
CARRERA: IMVASE
ASIGNTATURA: Resistencia De Los Materiales y Elemento Maquinas
PROFESOR: José Robles P.
FECHA: 06-05-2018
 Seguridad al momento de soldar

3
Protección Personal
Seguridad en operaciones de soldadura
Errores en la soldaduras
Posiciones adecuadas para soldar
Esquema de Unión
 ¿Como identificar el material a soldar?
Ensayo de apariencia Ensayo de dureza Ensayo
magnético

Ensayo de fractura
Ensayo de llama o antorcha Ensayo de cincel Ensayo de chispas
Propiedades de los metales y aleaciones que influyen en la soldadura
• Propiedades físicas

1. Temperatura de fusión de los metales y aleaciones

2. Calor necesario para fundir una masa determinada
3. Conductibilidad calorífica de los metales que se sueldan
4. Capacidad de dilatación y contracción de los metales
5. Densidad
Propiedades químicas

1. Oxidación
2. Carburación de los aceros
3. Sopladuras
4. Segregaciones
5. Volatilización
Arco manual
Puntos a considerar para realizar la soldadura por arco manual

• Electrodo adecuado.
• Amperaje
correspondiente.
• Velocidad de soldadura.
• Angulo de soldadura.
Tabla guía clasificación del electrodo mediante su uso.
Soldadura de mantención
Corte por plasma
Ventajas:
• Cortes de calidad y bajo costo.
• Cortes libres de escoria.
• Cortes rápidos y limpios.
Sistema de soldadura MIG
Implementos necesarios:

 Máquina de soldar.
 Alimentador, para controlar el avance del alambre-
electrodo.
 Pistola de soldar.
 Carrete de alambre-electrodo.
 Gas protector.
Ventajas:

 Es un sistema versátil.
 Los implementos para soldar son livianos, lo cual ayudad a
la precisión.
 El soldador puede ver el arco.
 Tiene una rápida deposición.
 Posee un alto rendimiento.
Tipos de transferencia de metal de aporte
Gas protector sistema MIG

 Forma del depósito de soldadura, ancho y profundidad.

 Velocidad de soldadura.
 Tipo de metal base
 Características del arco
 Tipo de transferencia de material.

máquinas de soldar que poseen una corriente continua y un

voltaje constante
Clasificación alambre-electrodo

ER-70S-6 (Sistema ingles)

ER-48S-6 (Sistema métrico)

• Electrodo para acero al carbono

• Electrodo para acero inoxidable
• Electrodo para cobre y aleaciones
• Electrodo para aluminio
Sistema MIG Tubular
Clasificación del alambre

1) E = electrodo
2) Resistencia mínima a la tracción del metal (10.000psi – 10MPa)
3) Posición de soldadura (0= plana y horizontal – 1=toda posición)
4) T = alambre tubular con núcleo fundente
5) Uso adecuado del electrodo, polaridad y operación (1 -14)
6) Gas de protección requerido ( C=100%CO2 – M=75/85%ArgonCO2)
Electrodos continuos de acero al carbono

Aplicaciones:
• Maquinaria pesada
• Equipos para movimiento de tierra
• Construcción naval
• Puentes
• Estructuras en general

Aplicaciones:
• Piezas de máquinas
• Estructuras prefabricadas
• Estructuras ligeras
• Reparación de rieles
• Reparaciones generales, etc.
Electrodos continuos de aceros de baja aleación

Aplicaciones
• Maquinaria pesada
• Equipos de movimiento de tierra
• Equipos mineros, etc.

Aplicaciones
• Construcción naval
• Aceros HSLA
• Aceros expuestos al ambiente
• Maquinaria pesada
• Equipos mineros
Sistema de soldadura TIG
Implementos necesarios para TIG

• Electrodos de Tungsteno puro, Punto verde

• Electrodos de Tungsteno-Torio (0,8-1,2% Th) Punto
amarillo
• Electrodos de Tungsteno-Torio (1,7-2,2% Th) Punto rojo
• Electrodos de Tungsteno-Zirconio (0,15-0,4% Zr) Punto
café
• Electrodos de Tungsteno-Lantano (1,0% La) Punto negro
• Electrodos de Tungsteno-Lantano (1,5% La) Punto dorado
• Electrodos de Tungsteno-Lantano (2,0% La) Punto azul
• Electrodos de Tungsteno-Cerio (1,8-2,2% Ce) Punto naranjo
Aplicaciones sistema TIG

 En cañerías de acero al carbono, para los cordones de raíz.

 Unión de metales de espesor pequeño, desde 0,5 mm.
 Unión de metales con espesores mayores
 Soldaduras al arco pulsado
Metal Corriente Penetración Electrodo Gas
Aluminio C. alterna y alta Media Tungsteno Argón
frecuencia

Acero dulce C. continua y electrodo Alta Tungsteno – Torio Argón o helio

negativo

Acero inox. C. continua y electrodo Alta Tungsteno – torio Argón

negativo

Níquel C. continua y electrodo Alta Tungsteno – Torio Argón

negativo

Magnesio C. alterna y alta Media Tungsteno Argón

frecuencia

Cobre C. continua y electrodo Alta Tungsteno – Torio Argón o helio

negativo
Varillas y tipos de corriente utilizadas

1. Varillas de acero al carbono

2. Varillas de aluminio
3. Varillas de acero inox, baja aleación y bronce fosfórico

 Corriente directa polaridad invertida

 Corriente directa polaridad directa
 Corriente alterna
Sistema oxigas
Equipo para soldadura y corte oxigas
 Ajuste de la llama

1. Tipo de material a soldar

Selección de la boquilla 2. Espesor del material
3. Tipo de unión (tope, filete, biselada, etc.)
4. Posición en que se soldará
5. Habilidad del operador
Varillas para soldadura

Aplicación
Su principal campo de aplicación es: soldadura de hierro fundido, acero dulce, cobre y sus aleaciones.

Aplicación
Para soldar Al, Blocks y Carter de Al, envases y coladores químicos, fabricación y reparación de estanques.

Aplicación
Equipos y contenedores de la industria alimenticia, de refrigeración, naval, área médica, construcción eléctrica,
aire acondicionado y climatización.
Aplicación
Diseñada para trabajos en planchas de todo tipo de espesor,
tuberías y trabajos en general.

Aplicación
Reparaciones de piezas de hierro fundido.
Soldadura de estaño
Sistema de arco Sumergido
Alambre para arco sumergido

Clasificación según la AWS

EX XX
Letras Dígitos

E: Corresponde electrodo para soldadura al arco.

X: Corresponde al contenido máximo de manganeso.
L: 0.60% Mn Max (bajo contenido en manganeso)
M: 1,25% Mn Max (alto contenido de manganeso)
H :2,25%Mn Max (alto contenido de manganeso)
Clasificación de los fundentes según AWS

Sistema
Sistema métrico Ingles
Torchado
Electrodos utilizados para el sistema

• Electrodos recubiertos de cobre para corriente continua (CC)

• Electrodos Simples para Corriente continua (CC)

• Electrodos recubiertos de cobre para corriente alterna(CA)