Tlaloc Jesus Espinosa Gonzalez

Se le llama mandrilar a un operación mecanizada que se lleva a cabo en los

agujeros de las piezas, se usa cuando es necesario conseguir medidas o tolerancias
mas exactas, las cuales no pueden conseguirse con un taladro.
El mandrilado se realiza en varias maquinas herramientas distintas,
haciendo saber que los agujeros que se mandrilan tienen que estar ya taladrados,
bien por que sean piezas de fundición o por que se hayan taladrado con una broca.
Cuando se trata de mandrilar una pieza que tenga un solo agujero, y se pueda fijar
en el plato del torno, el mandrilado se realiza en un torno, imprimiendo un giro a la
pieza y utilizando las herramientas de mandrilar que se utilizan en los tornos.
 Cuando se trata de mandrilar piezas cubicas, que tengan uno o mas
agujeros, se utilizan mandriladoras verticales o centros de mecanizado CNC. En
estos casos, no sólo se debe tener en cuenta las tolerancias que tendrá el agujero,
también se debe considerar la distancia que hay entre agujeros o entre un agujero a
una cara de referencia, que suelen tener tolerancias muy estrechas.
 Un centro de mecanizado es una máquina altamente automatizada capaz de
realizar múltiples operaciones de maquinado en una instalación bajo CNC con la
mínima intervención humana. Las operaciones típicas son aquellas que
usan herramientas de corte rotatorio como cortadores y brocas. Este sistema de
mecanizado destaca por su velocidad de producción como ventaja y los altos costos
como desventaja.
 Esta maquina recibe este nombre debido a que el trabajo gira sobre una
mesa horizontal en forma similar al torno antiguo para cerámica. Las herramientas
de corte son estacionarias, excepto para el avance y están montadas sobre la
cruceta de altura ajustable. Estas herramientas son del mismo tipo que las del torno
y cepillo. La mandriladora vertical suele ser llamada como cepillo rotatorio, ya que
la acción de corte sobre los discos planos es idéntica a la de un cepillo. Clasificadas
según el diámetro de la mesa, varia en tamaños, de 0.9 a 12 metros.
 Estas son diseñadas para ubicar y abrir orificios en plantillas, matrices,
calibradores y otras piezas que requieren mucha precisión. Se pueden hacer ajustes
de 0.0025 mm (0.0001 pulg.) partiendo de los dibujos directamente. Cuenta con dos
conjuntos de cuadrantes para lecturas directas, una para dimensionado longitudinal
y otro para transversal. Este tipo de maquinas son bastante similares a una fresadora
vertical y están equipadas con dispositivos de medición muy precisos para controlar
mejor los movimientos de la mesa.
 Esta maquina se diferencia de la vertical ya que el trabajo es estacionario y
la herramienta es la que gira y se adapta al trabajo de agujeros horizontales. El
husillo horizontal para sujetar la herramienta se encuentra soportado en un extremo
y puede ajustarse verticalmente dentro de los limites de la maquina. Este
movimiento y el rotatorio que se imparten a la herramienta, son los únicos que
normalmente tiene esta.
1. Velocidad de corte: se define como la velocidad lineal en la periferia de la
herramienta que se esta mecanizando. Su elección viene determinada por el
material de la herramienta, tipo de material de la pieza y las características de la
maquina. Una alta velocidad de corte permite acelerar el proceso, pero aumenta
el desgaste de la herramienta.
2. Velocidad de rotación de la herramienta, normalmente expresada en
revoluciones por minuto. Se calcula a partir de la velocidad de corte y del
diámetro mayor de la pasada que se está mecanizando.
3. Avance, definido como la velocidad de penetración de la herramienta en el
material. Se puede expresar de dos maneras: bien como milímetros de
penetración por revolución de la pieza, o bien como milímetros de penetración
por minuto de trabajo.
4. Profundidad de pasada: Es la distancia radial que abarca una herramienta en su
fase de trabajo. Depende de las características de la pieza y de la potencia de la
máquina.
5. Potencia de la maquina: esta expresada en kW y es la que limita las condiciones
generales del mecanizado, cuando no esta limitado por otros factores.
6. Tiempo de mandrilado: Es el tiempo que tarda la herramienta en efectuar una
pasada.
 Taladrado: Aunque no es un trabajo propio de la mandriladora, se realizan con
frecuencia taladros utilizando brocas con mangos cónicos.
 Mandrilado de un solo filo: Generalmente es aplicado en operaciones de acabado y para
desbaste en materiales donde se requiere un control de virutas. Este mandrilado puede
ser una solución para cuando la potencia de la maquina es el factor limitador.
 Escariado: Se repasan los orificios con escariadores fijos o regulables.
 Refrentado: Se realiza esta operación utilizando el plato con el portaherramientas
desplazable radialmente.
 Fresado: Es una operación frecuente en las mandriladoras y se realiza con fresas
montadas sobre el eje cuando son de pequeños diámetros o sobre el plato cuando se
trata se fresas grandes. Utilizando un portaherramientas orientable especial puede
fresarse en cualquier ángulo.
 Torneado: Si la mandriladora va equipada con mesa circular dotada de rotación
independiente pueden realizarse torneados.
 La base: Es la base que sirve de apoyo a la máquina.
 El cuerpo: Es el elemento estructural de la máquina que en forma de columna se
apoya sobre la base llena en la parte frontal, las guías verticales por la que desliza
la consola y contiene los mecanismos de accionamiento de la máquina. La consola
que desliza sobre las guías sirve de soporte a la mesa. La mesa donde se fijan las
piezas tiene su superficie ranurada y se apoya sobre los carros, uno de
desplazamiento longitudinal y otro transversal.
 El puente: Es una pieza colocada sobre la parte superior del cuerpo y soporta al
cojinete o apoyo del eje de la herramienta. Y el eje de trabajo o de la herramienta
está montado horizontalmente en la parte superior del cuerpo, sirve de apoyo y
accionamiento a la fresa y recibe el movimiento de rotación del mecanismo de
accionamiento alojado en el cuerpo de la fresadora.
 Bancada: es el órgano que constituye la parte inferior del motor, sirve de soporte
para las piezas rotantes y como pared de contención para el aceite lubricante.
Debe tener la resistencia para soportar los esfuerzos internos provenientes del
sistema biela-manivela, la cupla de reacción y en el caso de los motores navales, el
empuje de la hélice.
 Mesa giratoria: básicamente es una mesa redonda que gira para que la
herramienta pueda cortar.
 Columna vertical: Es por la que se desplaza el cabezal motorizado que hace girar
al husillo portaherramientas donde se sujetan las barinas de mandrilar.
 Husillo portaherramientas: es el que modifica, durante el proceso de
mecanizado, la posición angular de su eje de referencia con respecto a cualquier
otro eje.