TEMA 8: INTRODUCCIÓN AL

SISTEMA DE PRODUCCIÓN
DE LA EMPRESA
OBJETIVOS DE CONOCIMIENTO DEL
TEMA 8

1.- CONCEPTO DE SISTEMA DE PRODUCCIÓN

2.- CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN
3.- DETERMINACIÓN DE COSTE DE LA PRODUCCIÓN
4.- MODELOS Y TÉCNICAS DE PLANIFICACIÓN DE
LA PRODUCCIÓN:
 8.1 CONCEPTO DE SISTEMA DE PRODUCCIÓN
• Smith (1776): La riqueza de las naciones - Smith desarrolla el concepto
de de división del trabajo como método para incrementar la productividad.
• Babbage (1832): On the Economy of Machinery and Manufactures -
añade el concepto de especialización coo mejora de la productividad.
• Ford (1913): Crea la forma de producción en masa mediante la
estandarización del producto, creando ecomías de escala y una reducción
de los costes medios de producto.
• Taylor - “los Gilbreth” (1961): Principios de Administración Científica.
Estudian científicamente el trabajo, intentando determinar la mejor manera
de realizar la tarea en pro de la eficiencia.
• Fayol (1961): Administración Industrial y General. Utiliza paralelamente
los conceptos de división del trabajo, responsabilidad y unidad de mando.
VERSIÓN TÉCNICA: transformación de factores en
¿Cómo podemos productos
definir la
producción? VERSIÓN ECONÓMICA: transformación de factores
en bienes y servicios que satisfagan las necesidades de
los consumidores
8.1 CONCEPTO DE SISTEMA DE PRODUCCIÓN

Conjunto de actividades que permiten la elaboración de

unos bienes y servicios mediante el establecimiento de
una cadena de valor entre unos factores y unos
resultados, utilizando para ello un conjunto de decisiones
operacionales relacionadas con el proceso, la capacidad,
la gestión de inventarios, la fuerza de trabajo y la
calidad.

APLICACIÓN DE LA INGENIERÍA
DE VALOR

Eliminación de lo que origine

costes y no cree valor añadido
 8.1 CONCEPTO DE SISTEMA DE PRODUCCIÓN
LAS CINCO DECISIONES CARACTERISTICAS EN TODO PROCESO
DE DIRECCIÓN DE LA PRODUCCIÓN SE ORIENTAN HACIA...

EL PROCESO LA CAPACIDAD LOS INVENTARIOS

Tipo de proceso, Determinación Decisiones sobre

tecnología, equipos, del volumen de los stocks a mantener.
flujos, cuestiones producción para ¿Qué se debe pedir,
relacionadas con la cada momento y cuándo y cuánto?.
planta. lugar.
Decisiones sobre
Decisiones sobre
las acciones
LA FUERZA la cantidad y calidad
necesarias para LA CALIDAD
DE TRABAJO de las personas que
mantener y mejorar
formarán parte
la calidad de la
del sistema.
producción.
 8.2 CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN

CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN

SEGÚN SEGÚN GAMA SEGÚN SEGÚN NIVEL

RENDIMIENTO DE SECUENCIAS DE
TEMPORAL PRODUCTOS DE ACTIVIDADES INTEGRACIÓN

• Proceso continuo • Producción simple • Monoetapa • Centralizado

• Proceso intermitente • Producción múltiple • Bietapa • Descentralizado
- p. independiente • Multietapa
- p. conjunta
- p. alternativa
 8.2 CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN

SEGÚN RENDIMIENTO TEMPORAL

PRODUCCIÓN CONTINUA PRODUCCIÓN POR PEDIDO

La transformación de factores en
productos se realiza de forma
ininterrumpida o con procesos
repetitivos de producción en masa.
PETRÓLEO, SIDERURGIA,
ELECTRODOMÉSTICOS,...
Procesos que no requieren
continuidad en el tiempo o que se
realizan bajo pedido.
TALLERES DE REPARACIÓN,
SERVICIOS MÉDICOS,
CONSTRUCCIÓN,...
 8.2 CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN
SEGÚN GAMA DE PRODUCTOS

PRODUCCIÓN SIMPLE PRODUCCIÓN MÚLTIPLE

Proceso que elabora un solo tipo
de producto de las mismas
características técnicas.
PRODUCCIÓN DE ACERO, DE
AZÚCAR, ...
Proceso que obtiene varios
productos diferenciados:
- p.m. independiente:producción
independiente con procesos
simultáneos (detergentes y
productos de aseo)
- p.m. conjunta: producción con
factores comunes (bebidas)
- p.m. alternativa:los factores se
emplean en función del tipo de
producto (cadena de montaje)
 8.2 CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN
SEGÚN SECUENCIA DE ACTIVIADES

PRODUCCIÓN MONOETAPA PRODUCCIÓN BIETAPA

La transformación se realiza
mediante una única etapa.
PRODUCCIÓN DE MADERA EN
UN ASERRADERO, ...
La transformación se realiza en dos
etapas: fabricación y montaje. Se
obtienen dos categorías de
artículos: componentes y productos
acabados

FABRICACIÓN DE MUEBLES,...
 8.2 CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN
SEGÚN NIVEL DE INTEGRACIÓN

PRODUCCIÓN
CENTRALIZADA
La producción se realiza en una
sola planta industrial.
CONSTRUCCIÓN DE UN
EDIFICIO DE OFICINAS, ...
PRODUCCIÓN
DESCENTRALIZADA
La producción se realiza en varias
plantas. Se tiene un sistema
multiplanta.
FABRICACIÓN DE BEBIDAS,...
8.3 DETERMINACIÓN DEL COSTE DE LA
PRODUCCIÓN
Valoración económica del consumo de factores productivos
empleados en una actividad para la obtención de los
diferentes bienes o servicios. El coste de la producción está
compuesto por dos grandes partidas: los costes directos
(materiales, mano de obra y energía) y los costes indirectos
(amortizaciones, administración, reparaciones,…)

Costes
financieros
Formación del coste
en la empresa Costes de
administración COSTE TOTAL
DE LA
Costes COSTE TOTAL EMPRESA
comerciales DE
Costes EXPLOTACIÓN
COSTE TOTAL
indirectos ECONÓMICA
DE
de producción COSTE TOTAL EXPLOTACIÓN
Materiales COSTE DE LA COMERCIAL
Mano de obra DIRECTO PRODUCCIÓN
Energía BÁSICO
 8.3 DETERMINACIÓN DEL COSTE DE LA
PRODUCCIÓN
DIRECT COSTING (1953): Se valora el coste del producto sólo
por sus costes directos. Los indirectos se consideran comunes a
MODELOS DE todos los productos de la empresa.
CÁLCULO DE
COSTES Este modelo permite un análisis de márgenes o estudio de la
contribución al beneficio y a la cobertura de los costes fijos del
sistema.

Márgenes a estudiar:
MARGEN BRUTO UNITARIO DEL PRODUCTO (mi) = Precio - Coste directo medio
MARGEN BRUTO TOTAL DEL PRODUCTO(Mi) = mi Qi
MARGEN SEMIBRUTO TOTAL DEL PRODUCTO (Msi) = Margen bruto - Coste fijos propios
MARGEN BRUTO DE UN GRUPO DE PRODUCTOS (Mg) = Ingresos - Ctes direc. conjuntos
MARGEN SEMIBRUTO DE UN GRUPO DE PRODUCTOS (Msg) = Mg B - CFgrupo
MARGEN DE EXPLOTACIÓN O DE LA EMPRESA (Me) = Mg tot (suma ant.) - CF comunes
 8.3 DETERMINACIÓN DEL COSTE DE LA
PRODUCCIÓN
MODELOS DE ABC (1985): Se valora el coste del producto por sus costes
CÁLCULO DE directos (básicamente materiales) e indirectos. Los indirectos se
COSTES calculan localizando, reagrupando e imputando dichos costes.

COSTES DIRECTOS COSTES INDIRECTOS

Centro de Centro de Centro de

LOCALIZACIÓN responsabilidad responsabilidad responsabilidad
1 2 3

Análisis de actividades

Coste de Coste de Coste de Coste de

REAGRUPACIÓN actividad 1 actividad 2 actividad 3 actividad 4

Imputación por actividades

IMPUTACIÓN Producto Producto Producto

X Y Z
 EJEMPLO: EMPRESA DE FABRICACIÓN DE MUEBLES
COSTES DIRECTOS COSTES INDIRECTOS

Centro de Centro de Centro de

LOCALIZACIÓN responsabilidad responsabilidad responsabilidad
1 2 3

MADRID VALENCIA SEVILLA

Análisis de actividades

CORTE ENSAMBLADO BARNIZADO TRASNPORTE

Coste de Coste de Coste de Coste de
REAGRUPACIÓN actividad 1 actividad 2 actividad 3 actividad 4

100 300 500 300

Imputación por actividades

IMPUTACIÓN Producto Producto Producto

X Y Z
Coste directo = 45
Costes indirectos => corte = 36; ensamblado = 100; barnizado = 0
transporte = 120
 8.3 DETERMINACIÓN DEL COSTE DE LA
PRODUCCIÓN
Con ambos métodos es posible calcular el punto de
equilibrio o umbral de rentabilidad de la empresa

IT = CT PQ = CF + CV Q
(PQ) - (CV Q) = CF

Q(P-CV) = CF
Punto de equilibrio en
unidades físicas
Q* = CF / (P-CV)

mi
 8.4 MODELOS Y TÉCNICAS DE
PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
8.4.1. PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

La planificación de la producción permite adecuar la

demanda de bienes con la oferta del sistema a corto y medio
plazo.

1. El horizonte de la planificación.
2. La capacidad de producción instalada.
3. Las cantidades a fabricar por período.
4. El nivel de los inventarios.
5. La optimización del margen de explotación sin
menoscabo de un determinado nivel de calidad.
8.4.2. PROCESO DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN

Planificación agregada de la producción

Plan maestro
de producción

Planificación y control Planificación y control

de inventarios de inventarios
Programación de las
operaciones
Sistema MRP I Sistema CRP
Sistema JIT Sistema MRP II

NO ¿Materiales y capacidad
Adecuados?

SI
Control de la producción
Control de calidad
 8.4 MODELOS Y TÉCNICAS DE
PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
8.4.3. GESTIÓN DE INVENTARIOS

Optimizar los niveles de stocks atendiendo las necesidades

del proceso productivo y minimizando los costes de
almacenamiento de MP, PC y PT.

Proceso
MATERIALES
productivo

ALMACÉN
 8.4 MODELOS Y TÉCNICAS DE
PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
LAS TÉCNICAS MÁS UTILIZADAS EN LA GESTIÓN DE
INVENTARIOS SON...

LA CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO O MODELO

DE WILSON (EOQ). Economic Order Quantity
PLANIFICACIÓN DE NECESIDADES DE
MATERIALES (MRP-I). Materials Requirement Planning
PLANIFICACIÓN DE RECURSOS DE FABRICACIÓN
(MRP-II). Manufacturing Resources Planning
SISTEMA DE INVENTARIOS JUSTO A TIEMPO (JIT).
Just in Time
 8.4 MODELOS Y TÉCNICAS DE
PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
LA CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO ES EL VOLUMEN QUE LA EMPRESA
DEBE PEDIR PERIÓDICAMENTE A LOS PROVEEDORES PARA QUE EL COSTE DE
SU INVENTARIO SEA MÍNIMO.

Cantidad económica de pedido Q

Coste de adquisición DP
Coste de cada pedido E
Coste de reaprovisionamiento E D/Q
Coste de almacenamiento (A + Pi)Q/2
Coste del inventario en el período t CT = DP + ED/Q + (A+Pi)Q/2
Cantidad económica de pedido Q = 2ED/A + Pi
 8.4 MODELOS Y TÉCNICAS DE
PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Costes CT = DP + ED/Q + (A+Pi)Q/2

(A + Pi)Q/2

E D/Q
Q
0 Q* Volumen de pedido