INTRODUCCIÓN

De todos los conglomerantes hidráulicos el cemento

portland y sus derivados son los más empleados en
la construcción debido a estar formados,
básicamente, por mezclas de caliza, arcilla y yeso
que son minerales muy abundantes en la naturaleza.
 INTRODUCCIÓN
Dentro de los conglomerantes hidráulicos
entran también los cementos de horno
alto, los puzolánicos y los mixtos,
teniendo todos éstos un campo muy
grande de empleo en hormigones para
determinados medios, así como los
cementos aluminosos "cementos de
aluminato de calcio", que se aplican en
casos especiales.
 ANTECEDENTES HISTORICOS
• Hace 5.000 años aparecen al norte de Chile las primeras obras de
piedra unidas por un conglomerante hidráulico procedente de la
calcinación de algas.
• Los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal en sus
construcciones monumentales.
• En Troya y Micenas, dice la historia que, se emplearon piedras unidas
por arcilla para construir muros.
• Los romanos dieron un paso importante al descubrir un cemento que
fabricaban mezclando cenizas volcánicas con cal viva.
• Con hormigón construye Agripa en el año 27 antes de J.C. el Panteón
en Roma, que sería destruido por un incendio y reconstruido
posteriormente por Adriano en el año 120 de nuestra era y que,
desde entonces, desafió el paso de tiempo sin sufrir daños hasta el
año 609 se transformó en la iglesia de Santa María de los Mártires.
 HISTORIA DEL CEMENTO PORTLAND
• 400 ANE Los romanos usaban una ceniza volcánica llamada puzolana como
cementante natural, proveniente del monte Vesubio.
• 1756 Un ingeniero británico John Smeaton descubre nuevamente el cemento
romano. Al hacer uso de su descubrimiento, reconstruye el faro Eddystone.
• 1779 Bry Higgins registra una patente de un cemento hidráulico, llamado
estuco, para uso en acabados exteriores.
• 1796 James Parker patenta un cemento hidráulico producido al calcinar
módulos de cal impuros que contienen arcilla, el cual se denomina Cemento
Parker o Cemento Romano.
• 1822 James Frost de Inglaterra prepara una cal artificial denominado
Cemento Británico.
• 1824 El maestro de obras JOSEPH ASPDIN patenta la fórmula de cemento, al
quemar polvo fino de gis con arcilla en un horno de cal hasta que el dióxido
de carbono era retirado. El producto obtenido fue denominado cemento
Portland, ya que su color le recordaba el de la piedra de Portland.
 HISTORIA DEL CEMENTO PORTLAND

Desde la patente de Joseph Aspdin y James Parker las

fábricas de este producto surgieron por todas las partes
de Europa y el mundo así:

• Entre 1825- 1872 en Inglaterra, Alemania y Francia.

• En 1871 en Estados Unidos
• En 1890 en España
• En 1888 en Brasil
• En 1906 en Méjico
• En Ecuador en 1923
 HISTORIA DEL CEMENTO PORTLAND
En Ecuador la primera fábrica la construyó en Guayaquil el
Ingeniero José Rodríguez Bonín (Industrias y Construcciones) la
que inició su producción en junio de 1923 con 3.000
toneladas/año, con la marca “Cóndor”.
En la actualidad más de
1800 fábricas de
cemento esparcidas por
todo el mundo,
producen
aproximadamente
1x10^9 ton/año.
 EL CEMENTO SE FABRICA TANTO POR VÍA SECA COMO
POR VÍA HÚMEDA

• En el proceso de vía seca, las operaciones de molienda

y mezcla se efectúan con los materiales secos, ya en el
proceso vía húmeda los materiales se mezclan con
agua en la forma de lechada. En otros aspectos, el
proceso seco y el proceso húmedo son muy similares.
 PANORAMA MUNDIAL
Los principales grupos cementeros de la Unión Europea son el
británico Blue Circle, los Alemanes Heidelberger Zementy
Dyckerhoff, el francés Lafarge-Coppée, el mejicano CEMEX, el
italiano ITALCEMENTI y el grupo escandinavo SCANCEM.
 DEFINICIÓN DE CEMENTO
• La palabra cemento es nombre de varias sustancias
adhesivas. Deriva del latín caementum, porque los
romanos llamaban opus caementitium (obra
cementicia) a la grava y a diversos materiales parecidos
al hormigón que usaban en sus morteros, aunque no
eran la sustancia que los unía.

• El cemento es un conglomerante formado a partir de

una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y
posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua.
 CONCEPTOS IMPORTANTES
• TIPOS DE CEMENTO
• En los últimos años, las normas para fabricación de cemento
han sufrido importantes cambios, con una tendencia a
adecuarse a las necesidades de la construcción moderna y a
contribuir a la reducción de los gases con efecto invernadero,
con especial énfasis en el CO2. Para establecer los requisitos de
los cementos, el INEN emitió la NTE INEN 152, equivalente a la
ASTM C150, que cubre los Cementos Portland Puros, Tipos I al
V. Producir estos cementos genera más CO2 que la fabricación
de los cementos actuales, debido a los procesos físico-químicos
inherentes en su forma de producirlos. Luego surge la NTE INEN
490, equivalente a la ASTM – C595, en donde se tienen
cementos compuestos con adiciones de puzolana, en otras
palabras, una norma contemporánea, con el cemento Tipo IP.
 Según la norma NTE INEN 152:
Esta norma cubre ocho tipos de cemento, enumerados a continuación:
• Tipo I.- Para usarse cuando no se requieren las propiedades especiales
especificadas para cualquier otro tipo.
• Tipo IA.- Cemento con incorporador de aire para los mismos usos del Tipo I,
donde se desea incorporación de aire.
• Tipo II.- Para uso general, especialmente cuando se desea una moderada
resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratación.
• Tipo IIA.- Cemento con incorporador de aire para los mismos usos del Tipo II,
donde se desea incorporación de aire.
• Tipo III.- Para usarse cuando se desea alta resistencia inicial o temprana.
• Tipo IIIA.- Cemento con incorporador de aire para el mismo uso que el Tipo
III, donde se desea incorporación de aire.
• Tipo IV.- Para usarse cuando se desea bajo calor de hidratación.
• Tipo V.- Para usarse cuando se desea alta resistencia a la acción de los
sulfatos.
COMPOSICIÓN QUÍMICA

Ç
 CEMENTOS CON AIRE INCLUIDO
La ASTM C 15O presenta especificaciones para 3 cementos con
aire concluido:
I A corresponden a la I
IIA composición de los II
IIIA cementos III
Respectivamente, a excepción de que durante su producción se
muelen pequeñas cantidades de material incorporador de aire
junto con clinker.
Estos producen un concreto con una resistencia a
congelamiento y deshielo mayor. Estos concretos contienen
burbujas minúsculas de aire bien distribuidas y completamente
separadas .
El aire incluido en la mayoría de los concretos se logra a través
del uso de aditivos inclusores de aire y no del uso de cemento
con aire incluido.
 NORMA NTE INEN 49O
Está norma incluye 3 tipos de cemento:
Tipo IS: El cemento Portland de escoria de alto
horno se puede emplear en construcciones de
concreto en general.
Como se produce:
La escoria de alto horno se muele junto con el
clinker de cemento Portland o también puede
molerse en forma separada y luego mezclarse
con el cemento.
El contenido de escoria varía entre el 25 y el
7O% en peso.
TIPO IP: Estos cementos suelen ser;
Más lentos en el desarrollo de resistencia que otros debido
fundamentalmente a que la puzolana necesita la formación de
Ca(OH)2 que se forma como subproducto de la hidratación del
clinker para combinarse y formar compuestos similares a los del
clinker hidratado .
Cuanto mayor sea el contenido de adición activa de este cemento,
se espera que su hidratación sea más lenta y también el desarrollo
de su resistencia.
Generalmente:
Los hormigones elaborados con este tipo de cemento obtienen altas
resistencias finales y puede apreciarse cuando se ensayan probetas
luego de 56 o 9O días de edad. Este cemento es apto para casi
cualquier tipo de obra cuando se comprueba su eficacia es
especialmente recomendado para propiedades especiales de
durabilidad como:
Ataque de los sulfatos
Bajo calor de hidratación
Inhibición de la reacción álcali-agregado
Impermeabilidad, etc.
Tipo IT: El cemento compuesto ternario debe ser un
cemento hidráulico que consista en una mezcla
íntima y uniforme, producido por:
1)Molienda conjunta de clinker de cemento Portland
con:
Dos puzolanas diferentes.
Escoria granulada de altos hornos o cemento de
escoria y una puzolana.
2)Mezcla de cemento Portland con:
Dos puzolanas diferentes
Cemento de escoria y una puzolana
Combinación de molienda conjunta y mezcla de
estos componentes.
 NORMA NTE INEN 238O
Está norma incluye 6 tipos de cemento como:
GU: es adecuado para todas las aplicaciones donde las propiedades
especiales de los otros tipos no sean necesarias su uso en concreto
incluye pavimentos, pisos, edificios en concreto armado, puentes,
tubería, productos de concreto prefabricado y otras aplicaciones
donde se use el cemento Tipo I.
HE: proporciona alta resistencia en edades tempranas usualmente en
menos de una semana. Se usa igual que el cemento Portland Tipo III.
MS: se emplea donde sean importantes las precauciones contra el
ataque moderado por los sulfatos, como estructuras de drenaje,
donde las concentraciones de sulfatos en el agua subterráneo son
mayores que lo normal pero no llegan a ser severas. Se usa igual que
el cemento Tipo II, se debe preparar el concreto de cemento Tipo MS
con baja relación de agua materiales cementantes para que se
garantice la resistencia a los sulfatos.
HS: se usa en concreto expuesto a la acción severa de los
sulfatos principalmente donde el suelo o el agua
subterránea tienen altas concentraciones de sulfato. Se
usa igual que el cemento Portland Tipo V.
MH: se usa donde el concreto necesite tener un calor de
hidratación moderado y se deba controlar el aumento
de la temperatura a este se lo usa de la misma manera
que el cemento Portland de moderado calor Tipo II.
LH: se usa donde la tasa y la cantidad del calor generado
por la hidratación deban ser minimizados. Desarrolla
resistencia en una tasa más lenta que los otros
cementos, este cemento se aplica en estructuras de
concreto masivo donde se deba minimizar el aumento
de la temperatura resultante del calor generado durante
el endurecimiento, a este se lo usa de la misma manera
que el cemento Tipo IV.
 CLINKER
• Es la principal materia prima de la que se obtiene
el cemento.
• El clinker es sometido a un proceso de cocción a
partir del cual puede ser utilizado por las
industrias que lo someten a una trituración
laboriosa del que se obtiene el cemento.
• Se forma tras calcinar arcilla con caliza a una
temperatura (135O y 145O ºC).
• El ɸ de la partículas de cemento es
aproximadamente 15 micrómetros.
• El clinker es el principal compuesto del cemento
Portland.
 COMPONENTES BÁSICOS
Hay 4 compuestos principales en el cemento
Portland que totalizan el 9O% del peso del
cemento.
• Silicato Dicálcico (C2S) 4O-6O%
• Silicato Tricálcico (C3S) 2O-3O%
• Aluminato Tricálcico (C3A) 7-14%
• Ferroaluminato Tetracálcico (C4AF) 5-12%
El aluminato tricálcico reacciona inmediatamente con el agua
por lo que al hacer cemento, éste fragua al instante. Su tiempo
de curado se establece en 28 días, aunque su resistencia sigue
aumentando tras ese período.
El clinker es un aglomerante hidráulico por lo tanto:
• Necesita agua para fraguar.
• El agua de amasado no se evapora sino que pasa a ser parte
de él una vez endurecido.
• Fragua aunque se encuentre inmerso en agua.
El cemento Portland se obtiene tras la mezcla de clinker, yeso(u
otro retardante de fraguado)y aquellas adiciones y aditivos que
se dosifican según el uso que vaya a tener .
 PROPIEDADES FÍSICAS DEL CEMENTO
FINURA DEL CEMENTO
• Se define como la medida o tamaño de las partículas que
componen el cemento.
• Se expresa en cm^2/gr lo cual se denomina superficie de contactos
o superficie específica.
• Esto se refleja en el proceso de hidratación ya que la mayor
superficie de contacto mejor y más rápida es el tiempo de fraguado.
• Es la cantidad de área expuesta al contacto con el agua en una
determinada masa de cemento.
• Entre más fino sea el cemento más rápido es el contacto con el
agua.
• Entre mayor sea la superficie de contacto mayor es la finura del
cemento.
• En 28 días un cemento a cumplido el 9O% de su hidratación ,el otro
1O% puede tardar años.
 AGUA DE CURADO
• Es el agua que necesita el concreto para hidratar
eficientemente el cemento.
• La reacción de hidratación del cemento o pasta se
produce por:
• C3A: produce endurecimiento rápido y debe ser
controlado por el yeso.
• C2S y C3S: ayudan para el proceso de fraguado
después que se haya producido la hidratación C3A.
• El agua en el concreto debe ser mínimo del 48%.
 FRAGUADO
Es el fenómeno por medio del cual la pasta del cemento
cambia de plástico a endurecido.
TIEMPOS DE FRAGUADO
• Fraguado Inicial: es el tiempo transcurrido desde la
adición del agua hasta alcanzar el estado de plasticidad
y semiduras, durante este tiempo la pasta se deforma
fácilmente por la acción de pequeñas cargas. Se mide
con el aparato de Vicat, esto significa el tiempo que se
dispone para fabricar, transportar, vibrar y colocar el
concreto en la obra.
• Fraguado Final: va desde el fraguado inicial hasta que la
pasta se endurezca y se vuelva indeformable en este
lapso se produce la unión con los agregados en una
mezcla de concreto. Se desarrolla toda la resistencia
mecánica del cemento a los 28 días.
 Factores que afectan el fraguado:
1. Composición Química:C3S,C2S,CaSO4, dependiendo
de las proporciones de los componentes del cemento.
2. Finura del cemento: entre más fino sea el cemento,
más rápido va hacer la penetración y el tiempo de
fraguado inicial es más rápido.
3. Cantidad de agua de amasado: entre más agua haya
en una mezcla se va a producir más rápido la pasta
del cemento, afecta la resistencia y la consistencia.
4. La temperatura ambiente: entre más baja sea la
temperatura el fraguado es más demorado. A
temperaturas bajo OºC no fragua.
 FALSO FRAGUADO
Es un fenómeno que produce un endurecimiento
rápido y una rigidez prematura y anormal del
cemento en los primeros minutos de su
hidratación.
Las propiedades de la pasta se restablecen con el
tiempo, se debe a dos factores fundamentales:
•A la falta de adición de yeso suficiente .
•A la baja hidratación del clinker mediante la
fabricación.
 HIDRATACIÓN
• Es un fenómeno por el cual el cemento
absorbe el agua necesaria para que se
realicen las reacciones se les conoce como
“Reacción de Hidratación”.
• En presencia del agua los compuestos del
cemento (C2S,C3S,C3A,C4AF),se hidratan
produciendo la pasta con el paso del tiempo.
• Se forma una masa y más tarde se endurece.
 CALOR DE HIDRATACIÓN
Es cuando el agua y el cemento reaccionan, se
genera un calor de hidratación en los procesos
de fraguado y endurecimiento, en la cual puede
ocurrir un incremento en la temperatura del
concreto produciéndose una rápida evaporación
en el agua y cambios volumétricos que llevan a
la contracción del material y su eventual
agrietamiento.
CANTIDAD APROXIMADA DE CALOR
GENERADA EN LOS PRIMEROS SIETE
DÍAS
 ESTABILIDAD DE VOLUMEN
• Un cemento se considera estable cuando ningún
elemento principal experimente expansión
perjudicial o destructiva después del fenómeno
de hidratación.
• Los morteros y concretos normalmente al
endurecer contraen su volumen produciendo un
fenómeno conocido como retracción.
• La retracción es muy peligrosa porque puede
llegar a producir grietas en el interior y en la
superficie de los elementos estructurales; por lo
general ocurre entre los 2 o 3 primeros meses y
alcanza a ser O.O15% en volumen.
FACTORES QUE AFECTAN LA ESTABILIDAD
DEL CEMENTO

1.- Composición Química.

2.- Finura.
3.- Cantidad de agua en la mezcla.
4.- Proporciones elementales de mezcla.
5.-Condiciones de curado.
6.- Tiempo transcurrido.
 FINURA DEL CEMENTO
• La finura de molido del cemento es una característica
íntimamente ligada al valor hidráulico del cemento ya que
influye decisivamente en la velocidad de las reacciones
químicas que tienen lugar durante su fraguado y primer
endurecimiento.

• Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento se

hidratan solo en una profundidad de 0.01 mm por lo que si
dichos gramos fuesen muy gruesos, su rendimiento sería
muy pequeño al quedar en su interior un núcleo
prácticamente inerte
 CEMENTO BLANCO
CARACTERISTICAS:
• Es un cemento tipo PORTLAND de color gris
blancuzco
• Presencia de hierro y otros minerales reducidos al
mínimo
• Su resistencia mecánica, durabilidad,
trabajabilidad, tiempo de fraguado, etc ,son
iguales a las del cemento gris Portland
• El consumo energético en la fabricación del
cemento blanco es mayor que en la del cemento
gris.
 CEMENTO BLANCO
ESPECIFICACIONES TECNICAS

• Fraguado inicial 90 minutos

• Fraguado Final 150 minutos
• Blaine 6.000 cm2/gr
• Expansión 0.02%
• Resistencia en 1 día 82 Kgf /cm2
• Resistencia en 3 días 160 Kgf /cm2
• Resistencia en 7 días 216 Kgf /cm2
• Resistencia en 28 días 301 Kgf /cm2
• Consistencia Normal 28.80
 CEMENTO BLANCO
USOS Y APLICACIONES:

• Para mortero
• Pisos prefabricados
• Concreto Arquitectónico
• Muros y columnas
• Techos e interiores como cielo raso

MARCAS DE VENTA EN ECUADOR

• Cemento Blanco Nare

• Cemento Blanco Tolteca
 CEMENTO BLANCO
CEMENTO BLANCO NARE

VENTA EN ECUADOR
PICHINCHA.- distribuida por Bycace S. A.
COSTO
$ 6,25

CEMENTO TOLTECA

VENTAS EN ECUADOR
EL ORO.- distribuida por Comercial Avila Ochoa
AZUAY.-distribuida por Comercial Avila Ochoa
COSTO
$ 6,30
 CEMENTOS CON CLINKER
PORTLAND
Todos los cementos para concreto hidráulico que
se producen son elaborados a base de Clinker
portland, por cuyo motivo se justifica centrar el
interés en éste y en los cementos a que da lugar.

• Cementos portland simples

• Cementos portland mezclados
• Cementos portland expansivos
 CEMENTOS CON CLINKER
PORTLAND
• Los cementos portland propiamente dichos, o portland
simples, moliendo solamente el Clinker y el yeso sin
componentes cementantes adicionales.

• Los cementos portland mezclados, combinando el Clinker y

el yeso con otro cementante, ya sea este una escoria o una
puzolana.

• Los cementos expansivos que se obtienen añadiendo al

Clinker otros componentes especiales de carácter
sulfatado, cálcico y aluminoso.
 CEMENTOS CON CLINKER
PORTLAND
CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO:

Es obtenido por la pulverización conjunta del Clinker

portland y escoria granulada finamente molida con adición
de sulfato de calcio. El contenido de la escoria granulada
de alto horno debe estar comprendido entre el 15% y el
85% de la masa total.
 CEMENTOS CON CLINKER
PORTLAND
CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO:

Se obtiene con la molienda del Clinker con la puzolana. Tiene

resistencia parecida al cemento normal y resistente ataques al
agua de mar, lo que lo hace aconsejable para construcciones
costeras. Para que el cemento sea puzolanico debe contener
entre el 15% y el 50% de la masa total. El cemento puzolanico
se utiliza en construcciones que están en contactos directos
con el agua, dada su resistencia tan alta en medios húmedos.
 CEMENTOS CON CLINKER
PORTLAND
CEMENTO PORTLAND ADICIONADO:

Obtenido de la pulverización del clinker portland conjuntamente

con materiales arcillosos o calcáreos-sillicos-aluminosos.

CEMENTO ALUMINOSO:

Es el formado por el Clinker aluminoso pulverizado el cual le da

propiedad de tener alta resistencia inicial. Es también resistente
a la acción de los sulfatos así como a las altas temperaturas.
 SELECCION DEL CEMENTO APROPIADO

Disponibilidad en el mercado nacional

En el proceso para definir y especificar el concreto
potencialmente idóneo para cada aplicación en particular, es de
trascendental importancia la definición del cemento apropiado,
ya que de éste dependerán significativamente las características
y propiedades de la matriz cementante y por consiguiente del
concreto.
Para poder proceder de manera realista en este aspecto, es
necesario primero hacer un recuento de las clases y tipos de
cementos para concreto hidráulico que efectivamente se
producen, o pueden producirse, en las fábricas de cemento del
país, incluyendo sus respectivas características, usos indicados y
normas aplicables.
CARACTERÍSTICAS ESENCIALES DEL CEMENTO

La influencia que el cemento portland ejerce en el

comportamiento y propiedades de la pasta
cementante y del concreto, derivan
fundamentalmente de la composición química del
clinker y de su finura de molienda. En el caso de los
cementos portland-puzolana, habría que añadir a
esos dos factores los referentes a las características
físicas y químicas de la puzolana y el contenido de
ésta en el cemento.
Los componentes típicos en que interviene los óxidos antes
indicados, en la composición centesimal de un cemento
Portland, son:
 COMPUESTOS DEL CEMENTO

SILICATO TRICALCICO (c3 S) 3CaOSiO2

SILICATO BICALCICO (c2 A) 2CaOSiO2
ALUMINATO (c3 A) 3CaOAl2O3
TRICALCICO
FERROALUMINATO (c4 AF) 4CaOAl2O3Fe2O3
TETRACALCICO

La composición anterior como compuestos de Bogue.

Según Bogue se producen tres fases químicas del cemento.
EL C3 S se hidrata más rápidamente que el C2 S, lo que ayuda al
tiempo de fraguado y de su resistencia inicial. La acción
endurecedora del C3 S es de 24 horas a siete días, mientras que
la del C2 S es de 7 a 28 días. El C4 AF cumple con una función
catalizadora y aporta poca resistencia al concreto.
 PRINCIPALES DISTRIBUIDORAS DE CEMENTO EN EL PAÍS

LA INDUSTRIA DEL CEMENTO EN EL ECUADOR

La industria del cemento en el Ecuador se inicia en el año de 1923

cuando la empresa indusrtial y construcciones instalo la primera
planta en la ciudad de Guayaquil, con una producción de 3000
toneladas por año.
En el país, cuatro empresas fabrican cemento dos privadas y dos
que pertenecen al instituto del estado.
Una de las empresas HOLCIM Ecuador, dispone de dos planta, una
de las cuales, San Rafael es únicamente de molienda. Las empresas
de cemento se indican en el cuadro siguiente y en el mapa de
ubicación geográfica.
 HISTORIA DE LOS CEMENTOS EN NUESTRO PAÍS

El Cemento Nacional surgió desde inicios de los años

20 en el país. Sin embargo, opera con la marca Holcim
Ecuador desde el 2004, siguiendo la visión estratégica
del socio mayoritario, el grupo suizo Holcim. Este último
está presente en más de 70 países.
La empresa tiene una política de desarrollo interno de
sus trabajadores contratando directamente a sus
empleados.
Holcim opera con dos plantas de cemento, siete de
hormigón, siete equipos móviles y tres plantas de
agregados. Asimismo, ofrece asesoría técnica en 14
oficinas en el país.
 CRECIMIENTO
La dinámica del sector de la construcción y las
perspectivas del mercado impulsan los planes de
expansión. Uno de estos es la ampliación de la planta
de cemento Guayaquil, que comenzó en el 2010.
La obra implica una inversión de cerca de USD 120
millones. Está basada en la instalación de un molino
vertical con tecnología alemana.
El 20% de esta inversión se destina a cumplir con
normas ambientales (locales y externas).
De esta forma, se producirá más tipos de cemento
según las necesidades de los clientes.
En los últimos años, las normas para fabricación de cemento han sufrido
importantes cambios, con una tendencia a adecuarse a las necesidades de la
construcción moderna y a contribuir a la reducción de los gases con efecto
invernadero.
Para establecer los requisitos de los cementos, el INEN emitió la NTE INEN 152
que cubre los Cementos Portland Puros, Producir estos cementos genera más
CO2 .
Luego surge la NTE INEN 490 para cementos compuestos con adiciones de
puzolana, esto es cemento Tipo IP.
Finalmente, tenemos la actual norma NTE INEN 2380, en esta norma el requisito
prioritario es el desempeño de los cementos hidráulicos al ser usados en
hormigón.
Tipo GU (Uso General)
Tipo HE (Alta Resistencia Temprana)
Tipo HS (Alta Resistencia a los Sulfatos)
Tipo MS (Moderada Resistencia a los Sulfatos)
Tipo MH (Mediano Calor de Hidratación)
Tipo LH (Bajo Calor de Hidratación)
Estos cementos colaboran con el medio ambiente debido a que su producción
genera menos cantidad de CO2.
 HOLCIM
“Por esa constante búsqueda de la excelencia, hemos
logrado que todas nuestras plantas obtengan las
certificaciones internacionales ISO 9001:2000, ISO
14001:2004 y OHSAS 18001:2007”

Durabilidad del Hormigón

La durabilidad del hormigón de cemento hidráulico se
define como su capacidad para resistir la acción del
intemperismo, los ataques químicos, la abrasión o
cualquier otro proceso de deterioro. Un hormigón
durable conservará su forma, calidad y trabajabilidad
originales al estar expuesto a su ambiente.
Ventajas y Aplicaciones de Nuestros Cementos Tipos
GU, HE Y HS.

Altas resistencias iniciales y finales: Las especificaciones

de resistencia a la compresión, para los cementos Tipo
GU y HE, contempladas en la norma NTE INEN 2380,
son más exigentes que las especificadas para los
cementos Tipo I y Tipo II en la ASTM C 150, tanto a
edades tempranas como a los 28 días de edad.
Gran Durabilidad
Los cementos que contienen adiciones minerales con
propiedades puzolánicas, como los Tipos GU, HS y HE,
tienen la ventaja de que la puzolana ayuda a controlar
la lixiviación a través de dos mecanismos:
a) Reduciendo la permeabilidad, b) Convirtiendo el
hidróxido de calcio soluble, en silicato de calcio
hidratado (CSH, gel cementante).

En resumen, la puzolana fija la cal que se libera durante

los procesos de hidratación del cemento, formando
compuestos con propiedades cementantes.
Resistencia a los Sulfatos
Generalmente, las especificaciones de los cementos limitan el contenido
de aluminato tricálcico (C3A) como criterio para la resistencia a los
sulfatos. Por esto la NTE INEN 152 recomienda el uso del cemento Tipo II
(que debe tener 8% o menos de C3A) cuando se requiera proporcionar
moderada resistencia a los sulfatos; y el cemento Tipo V, con menos de
5% de C3A.

Estudios han demostrado que los cementos que potencialmente

contienen menos hidróxido de calcio en la hidratación (como los
cementos puzolánicos) se comportan bien en exposición de sulfatos.

La resistencia del hormigón a los sulfatos no solo depende de usar un

cemento apropiado. También puede mejorarse significativamente
produciendo un concreto impermeable y denso, con baja relación de
agua-cemento, con suficiente contenido de cemento, y que sea bien
colocado, compactado y curado.
Baja Permeabilidad

Una de las propiedades de los cementos con puzolanas

es su capacidad para disminuir la permeabilidad del
hormigón. Mientras menor sea la permeabilidad del
hormigón mayor será su durabilidad, pues se reduce la
penetración de iones agresivos del ambiente.

Por ejemplo, en la construcción de túneles, la

concentración de dióxido de carbono (CO2), puede
sobrepasar del 1% como consecuencia del tráfico
vehicular. En cambio, en un ambiente rural, la
concentración de dióxido de carbono es apenas el
0,03% como promedio.
Bajo Calor de Hidratación

En hormigones masivos o en estructuras que tengan

gran sección transversal, como las zapatas de los
puentes, es necesario reducir el calor de hidratación
para controlar las fisuras por contracción de la pasta de
cemento. Se recomienda refrescar los elementos y usar
cementos con puzolanas.

Se ha podido establecer que la parte de cemento que

se reemplaza con puzolana, genera solamente el 50%
del calor de hidratación que la del cemento
reemplazado.
 TIPOS DE CEMENTO HOLCIM
Holcim Premium: para aplicaciones especiales en
donde son necesarias altas resistencias iniciales a la
compresión.

Holcim Ultra Durable: para aplicación en estructuras

con alta exposición a ataques de sulfatos.

Holcim Base Vial: diseñado para los constructores

viales que buscan mejorar el comportamiento
mecánico de la estructura del pavimento.

Holcim Rocafuerte: cemento de uso general

• Cemento Selva Alegre fue creada en 1974, con la participación de los sectores
público y privado, para la fabricación de cemento, contribuyendo desde su inicio al
desarrollo industrial del Ecuador y a la generación de fuentes de trabajo directas e
indirectas en la zona norte del país.

• En el 1980 se produce el primer saco de cemento Selva Alegre, producto que por
cumplir y superar siempre las normas de calidad, fue prontamente acogido por el
sector de la construcción y por la población en general.

• En diciembre de 2004, la exitosa trayectoria de Cementos Selva Alegre, se fortalece

al ser adquirida por el grupo Lafarge, que le otorga una nueva visión de excelencia
y la integra al grupo de materiales de construcción más grande del mundo.

• Tiene su planta industrial en la Otavalo y su Oficina Central en Quito.

• Costo 50kg: $7.36

 SELVALEGRE PLUS
DENOMINACIÓN
• Selvalegre Plus es un Cemento Portland Puzolánico Tipo IP, diseñado para
obras estructurales y construcciones de hormigón en general.
• Cumple con los requerimientos de la norma NTE INEN 490 (Norma Técnica
Ecuatoriana) y ASTM C 595.
• La fabricación es controlada bajo un sistema de gestión de calidad.
• Cuenta con Certificado de Conformidad con Sello de Calidad INEN.
• Posee Licencia Ambiental.

APLICACIONES
Con este producto se pueden elaborar hormigones para la construcción de:
• Edificios: incluidos todos sus elementos.
• Obras viales: puentes, viaductos, obras de arte.
• Muros, represas.
• Obras sanitarias e hidráulicas.
• Obras civiles en la industria petrolera.
• Obras marítimas y portuarias.
• Morteros para múltiples aplicaciones.
 SELVALEGRE PLUS
Almacenamiento
• Evitar contacto directo con el suelo.
• Evitar contacto con las paredes perimetrales de la bodega.
• En ambientes húmedos asegurar una ventilación adecuada.
• No exceder los 60 días de almacenamiento.

Para aplicación
• Emplear dosificaciones de hormigón diseñadas en un laboratorio calificado.
• Corregir periódicamente las mezclas para mantener constante el ratio a/c (la relación
agua/cemento)
• Iniciar el curado lo más pronto posible y evitar desecación.

Resistencias
• Permite alcanzar fácilmente las resistencias a la compresión requeridas a todas las edades
• En condiciones normales se pueden obtener resistencias a la compresión entre 45 y 50 MPa
• Posee un progresivo crecimiento de las resistencias aún después de los 28 días de edad, puede
alcanzar hasta un 20 % más a los 90 días.
 SELVALEGRE PLUS
Resistencia a agentes agresivos
• Por su mayor compacidad, los hormigones o morteros son menos permeables e impiden el acceso de
agentes agresivos como son: aguas salinas, suelos sulfatados, desechos industriales, aguas servidas, etc.
• Para aplicaciones con altas concentraciones de sulfatos se puede agregar ciertos minerales a Selvalegre
Plus.
• Contrarresta la reacción álcali sílice.

Calor de hidratación
• Desprende menos calor de hidratación que los cementos puros, permitiendo manejar grandes masas de
hormigón.

Durabilidad
• Una de las características más importantes del cemento Selvalegre Plus es la durabilidad, que es
consecuencia de su resistencia a agentes agresivos y su continuo crecimiento de resistencia aún después
de los 28 días.

Presentación
• Sacos de 50 kg
SELVALEGRE PLUS
 SELVALEGRE ANTIHUMEDAD
DENOMINACIÓN
• Selvalegre ANTIHUMEDAD es un Cemento Portland Puzolánico Tipo IP, diseñado para obras
estructurales y construcciones de hormigón en general.
• Cumple con los requerimientos de la norma NTE INEN 490 (Norma Técnica Ecuatoriana) y ASTM C
595.
• La fabricación es controlada bajo un sistema de gestión de calidad
• Cuenta con Certificado de Conformidad con Sello de Calidad INEN
• Posee Licencia Ambiental.
• Empaque especial ANTIHUMEDAD

APLICACIONES
Con este producto se pueden elaborar hormigones para la construcción de:
• Edificios: incluidos todos sus elementos.
• Obras viales: puentes, viaductos, obras de arte.
• Muros, represas.
• Obras sanitarias e hidráulicas.
• Obras civiles en la industria petrolera.
• Obras marítimas y portuarias.
• Morteros para múltiples aplicaciones.
 SELVALEGRE ANTIHUMEDAD
CARACTERÍSTICAS
Resistencias
• Permite alcanzar fácilmente las resistencias a la compresión requeridas a todas las edades
• En condiciones normales se pueden obtener resistencias a la compresión entre 45 y 50 MPa
• Posee un progresivo crecimiento de las resistencias aún después de los 28 días de edad, puede alcanzar hasta un
20% más a los 90 días.

PRECAUCIONES
Almacenamiento
• Adquirir el cemento a distribuidores autorizados.
• Evitar contacto directo con el suelo.
• Evitar contacto con las paredes perimetrales de la bodega.
• En ambientes húmedos asegurar una ventilación adecuada.
• No exceder los 60 días de almacenamiento.

Para aplicación
• Emplear dosificaciones de hormigón diseñadas en un laboratorio calificado.
• Corregir periódicamente las mezclas para mantener constante el ratio a/c (la
• relación agua/cemento)
• Iniciar el curado lo más pronto posible y evitar desecación
 SELVALEGRE ANTIHUMEDAD
Resistencia a agentes agresivos
• Por su mayor compacidad, los hormigones o morteros son menos permeables e impiden el acceso
de agentes agresivos como son: aguas salinas, suelos sulfatados, desechos industriales, aguas
servidas, etc.
• Para aplicaciones con altas concentraciones de sulfatos se puede agregar ciertos minerales a
Selvalegre ANTIHUMEDAD.
• Contrarresta la reacción álcali sílice.

Calor de hidratación
• Desprende menos calor de hidratación que los cementos puros, permitiendo manejar grandes
masas de hormigón.

Durabilidad
• Una de las características más importantes del cemento Selvalegre ANTIHUMEDAD es la
durabilidad, que es consecuencia de su resistencia a agentes agresivos y su contínuo crecimiento de
resistencia aún después de los 28 días.

Presentación
• Sacos de 50 kg con funda plastificada.
SELVALEGRE ANTIHUMEDAD
 SELVALEGRE ARMADURO
DENOMINACIÓN
• ARMADURO es un Cemento Portland Puzolánico Tipo IP, diseñado para la elaboración de toda clase de
prefabricados de hormigón, para diferentes usos.
• Cumple con los requerimientos de la norma NTE INEN 490 (Norma Técnica Ecuatoriana) y ASTM C 595.
• La fabricación es controlada bajo un sistema de gestión de calidad.
• Posee Licencia Ambiental.

APLICACIONES
• Con este producto se pueden elaborar hormigones para la construcción de:
• Para obras viales: Losas, puentes, pantallas, dovelas, tubos, adoquines, etc.
• Aplicaciones estructurales y ornamentales: Postes, adoquines, bloques, bordillos, viguetas, etc.
• Estructuras de hormigón pre -o - postensado

PRECAUCIONES
Almacenamiento
• Adquirir el cemento a distribuidores autorizados.
• Evitar contacto directo con el suelo.
• Evitar contacto con las paredes perimetrales de la bodega.
• En ambientes húmedos asegurar una ventilación adecuada.
• No exceder los 60 días de almacenamiento.
 SELVALEGRE ARMADURO
CARACTERÍSTICAS
Resistencias
• Permite alcanzar fácilmente las resistencias a la compresión requeridas a todas las edades
• En condiciones normales se pueden obtener resistencias a la compresión entre 50 y 60 MPa.
• Posee un progresivo crecimiento de las resistencias aún después de los 28 días de edad, puede alcanzar hasta un
20% más a los 90 días.

Resistencia a agentes agresivos

• Por su mayor compacidad, los hormigones o morteros son menos permeables e impiden el acceso de agentes
agresivos como son: aguas salinas, suelos sulfatados, desechos industriales, aguas servidas, etc.
• Contrarresta la reacción álcali sílice.
• Para aplicaciones con altas concentraciones de sulfatos se puede agregar ciertos minerales a ARMADURO.

Calor de hidratación
• Desprende menos calor de hidratación que los cementos puros, permitiendo manejar grandes masas de
hormigón.

Durabilidad
• Una de las características más importantes del cemento ARMADURO es la durabilidad, que es consecuencia de su
resistencia a agentes agresivos y su
• contínuo crecimiento de resistencia aún después de los 28 días.

Presentación
• Sacos de 50 kg.
SELVALEGRE ARMADURO
 CEMENTO CHIMBORAZO C.A
• 15 de febrero de 1951: Se constituye la empresa Cemento Chimborazo C.A. con un capital de veinte millones de sucres (S/.20´000.000)
y se designa el primer Directorio.

• 1953: Año fructífero, para la decisión de producir su propia energía hidroeléctrica; y en el mes de julio se resuelve la adquisición de la
maquinaria y los equipos.

• 15 de febrero de 1954: Se suscribe el contrato de construcción y montaje de la planta con la Cía. “Eduardo MENA-Atlas”.

• 1956: Inicia la operación comercial, encargándose de la distribución del producto al Banco Nacional de Fomento, en todas las provincias
de su influencia.

• 1974: Se contrata a la empresa Allis Chalmers para el montaje de una nueva planta, produciendo la empresa 670Tm diarias.

• 6 de mayo del 2010: El estado ecuatoriano compra el 54 % de las acciones de la empresa Cemento Chimborazo a través del Ministerio
de Industrias y Productividad.

• 25 de Enero de 2011: Se inaugura la Fabrica de Prefabricados de hormigón.

• Febrero del 2012: Comienzan los trabajos de construcción de la nueva línea de molienda y despacho de la empresa, con una inversión
de 36.5 millones de dòlares.

• 4 de abril del 2012: Llega el molino tubular de cemento más grande del país que será parte de la nueva Planta de Producción
 CEMENTO CHIMBORAZO C.A
• La Cemento Chimborazo C.A., estratégicamente ubicada en la sierra
central del Ecuador, en la provincia de Chimborazo, ha emprendido un
proceso de modernización a través de la ampliación de la Planta de
Producción de cemento, en la que se invirtieron más de 40 millones de
dólares.
 CEMENTO CHIMBORAZO C.A
PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD
FINURA DEL CEMENTO
• La finura de molido del cemento es una característica íntimamente ligada al valor
hidráulico del cemento ya que influye decisivamente en la velocidad de las
reacciones químicas que tienen lugar durante su fraguado y primer
endurecimiento.
• El CEMENTO CHIMBORAZO TIPO IP esta finamente molido pero no en exceso.

HIDRATACIÓN Y FRAGUADO DEL CEMENTO.

• Se destacan dos tipos de fraguado en el cemento, el primero se llama fraguado
inicial (en ese momento ya no se debe perturbar la pasta), el cual según norma
NTE INEN 490 debe estar en 45 min mínimo, el segundo se llama fraguado final, el
cual según norma NTE INEN 490 debe ser de 7 horas máximo, en este tiempo la
pasta de cemento se ha endurecido totalmente (el fraguado inicial y el fraguado
final se verifican por medio de pruebas de penetración con el aparato de Vicat)
 CEMENTO CHIMBORAZO C.A
• CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO TIPO IP

• CEMENTO PORTLAND TIPO II

• Costo 50kg: $7.34

INEN 490
C.Chimborazo
IMPORTACIONES DE CEMENTO Y CLINKER PARA USO
NACIONALAPARTIR DEL 2000 A JUNIO 2012