UNIVERSITARIO: ZEBALLOS CHAMBI

JUAN JOSE
CARRERA: ING. MECANICA
El acero para herramientas es el acero que normalmente se
emplea para la fabricación de útiles o herramientas destinados a
modificar la forma tamaño y dimensión de los materiales ya sea
por cortadura, por presión o por arranque de viruta.

Los aceros para herramientas varían en composición de los

aceros al carbono puro, conteniendo hierro y arriba del 1.2% de
carbón con insignificantes cantidades de elementos de aleación.

El propósito de este capítulo es desarrollar los principios del

diseño de aceros aleados para herramientas y describir rol que
juegan los tratamientos térmicos en la evolución de sus
microestructuras y propiedades obtenidas.
 Contienen cantidades  Las aleaciones de medio y alto
relativamente grandes de carbono, requieren de un control
Tungsteno, vanadio, molibdeno, cuidadoso durante los procesos de
manganeso y cromo forja y laminación

V
W
 Generalmente son colocados en  Las barras obtenidas se someten a
hornos eléctricos de tonelajes una rigurosa inspección a través
pequeños de ultrasonido o pruebas
magnéticas
Los distintos tipos de aceros se
categorizan dentro de una serie
de clases en concordancia con
la clasificación que realiza la
AISI (American Iron and Steel
Institute) y la SAE (Society of
Automotive Engineers). Se
identifican por una letra que
representa la química, una
característica única o el uso de
esa clase de acero.
 1.- Aceros de temple al agua (W)
Esencialmente son aceros al
carbono, aunque algunos poseen
cromo (Cr) el cual les proporciona
resistencia al desgaste y vanadio
(V) para mantener el tamaño de
grano y mejorar la tenacidad.
2.- Aceros para trabajos de impacto (S)
El contenido de aleación en
estos aceros varían
grandemente, los principales
aleantes son el manganeso
(Mn), silicio (Si), cromo (Cr),
tungsteno (W), molibdeno
(Mo), resultando en una amplia
variación de dureza con
propiedades de alta resistencia
al impacto y al desgaste.
 3.- Aceros de trabajo en frio
 Aceros endurecidos
en aceite (O)
 Aceros endurecidos en
aire de aleación media
(A)
 Aceros altos en
carbono y cromo (D)
4.- Aceros de trabajo en caliente (H)
Los aceros para herramientas
diseñados para trabajar a
altas temperaturas, forja,
extrusión, piezas fundidas y
moldes, tienen buena dureza
al rojo.

Estos aceros se pueden dividir en:

- Base de Cr (mínimo de 3.25%)
- Base de W (mínimo de 9%)
- Base de Mo (mínimo de 8%)
 5.- Aceros de alta velocidad
Son los más altamente aleados y contienen grandes cantidades de W o Mo, Cr,
V y algunas veces Co.

- Grupo (M), base de Mo.

- Grupo (T), base de W (18% W -
4% Cr - 1% V es el más utilizado).

Estos aceros tienen

gran resistencia a
la temperatura y al
desgaste
6.- Aceros de baja aleación
para propósitos especiales
(L) y (F)
Estos aceros son esencialmente
similares en composición a los aceros
de herramienta endurecidos al agua,
excepto que la adición de cromo y
otros elementos provee a estos aceros
con una grande dureza y resistencia
de uso.
 7.- Aceros para moldes (P)

Tienen muy baja dureza y baja

resistencia al endurecimiento
por trabajo en el estado de
recocido.