APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA SMED

PARA EL ÁREA DE ENVASADO EN LA

EMPRESA FRUTEX PERÚ S.A.C

FRUTEX PERÚ S.A.C.

INTEGRANTE:
Jorge Luis Cconocc Gomez
Jhonny Almonacid Granados
Julian Tapia Zuñiga
Claudia Paco Ayuque
Docente:
ING. EDGAR NAJARRO ORIHUELA
 FRUTEX PERÚ S.A.C.

1. Hemos logrado el prestigio de nuestra empresa y 2. Preocupados por el bienestar de sus

el posicionamiento de nuestra marca SAYANI: consumidores y clientes, desarrollamos productos
palabra quechua que significa “EL QUE SE altamente rentables y enfocados a mejorar su
MANTIENE EN PIE” calidad de vida

Frutex Perú S.A.C. Es una

empresa dedicada desde el
2007 a la elaboración de
concentrados y bebidas
naturales de alta calidad.

3. SAYANI fue reconocido desde el 2009 por Gastón
Acurio, quien eligió nuestro producto “concentrado
de chicha morada SAYANI” entre los mejores del
Perú, participamos en la feria gastronómica mixtura
invitados por el BBVA y en la expo alimentaria 2010,
2012, 2013, y 2014; y en Paris 2012 feria Sial.
4. Nuestros productos se exportan desde el 2008 a
Japón, y en la actualidad también a Estados Unidos
y Chile donde gozan de buenas aceptacion. A nivel
nacional se comercializa a través de nuestros
distribuidores en: Tacna, Piura , Trujillo, Lima, Ica,
Arequipa, Moquegua, Tacna Cuzco e Iquitos.
 • Posicionarnos en los próximos 5 años dentro
de las 3 mejores empresas en la elaboración de
bebidas naturales, que se caractericen por su
VISION alta calidad y valor nutracéutico.

• Ser una empresa dedicada a la elaboración de

bebidas naturales de frutas, concentradas y
listas para consumir.
MISION • Comprometidos al bienestar de nuestros
colaboradores , proveedores y respeto al medio
ambiente
 ORGANIGRAMA

Fuente: Elaboración propia

 INVESTIGACION DE LA PASTEURIZACIÓN

Louis Pasteur dio el primer paso en el que sería este nuevo

método, denominado posteriormente "pasteurización" en su
honor, y lo fue aplicando a otros alimentos líquidos. Este proceso
se aplica hoy en día como norma de higiene en muchos
procesos básicos de la industria alimentaria y proporciona una
garantía de la seguridad de muchos productos alimenticios de
manera eficaz en todo el mundo.
 DESCRIPCIÓN Y OPORTUNIDAD DE MEJORA
El problema detectado es en el proceso de limpieza y habilitación de un formato a otro ya que
actualmente los operarios demoran en la habilitación de la maquina para poder cambiar un formato
distinto, debido que acarrea calibración de la maquina como: altura según formato, tiempo de volumen,
entrega de formato para calibración, ya que actualmente sin la prontitud de los envases genera retrasos
y los tiempos no se aprovechan de la mejor manera, es por ello que se limita en la producción de un
segundo formato.

Haciendo un estudio de SMED se verifico el tiempo perdido la cual se da mejores resultados y

disminuyendo el tiempo muertos en la habilitación, la cual permitiría producir mas volumen del otro
concentrado y así aprovechar al máximo la disponibilidad.
 Idea de Proyecto
Información general de la idea de proyecto
Aplicación de la metodología SMED para el
Nombre del proyecto área de envasado en la empresa FRUTEX OBSERVACIONES
PERU S.A.C
Planta o Local donde se Solamente existe una planta de
Sede principal(ATE)
identificó el proyecto producción
Proceso donde se ubica
Envasado de concentrados El proceso es semiautomático.
proyecto
Para reducir tiempos de envasado, flujo de
Por qué se quiere implementar Debido al tiempo prolongado cambio de
material entre areas y tener un flujo
la idea de proyecto productos a realizar.
continuo.
Número de contacto 997924580 Asistente de operacioney logistica
Fecha de inicio del proyecto 5 de noviembre del 2018
Fecha final tentativa 20 de diciembre del 2018
Lean Bronce asignado Jhonny Almonacid Granados Jefe de Plana

PROJECT CHARTER
 Hoja de planificación de trabajo
Quien convoca a la reunión: __________________________________________
Asistente de operaciones y logistica Fecha de reunión: 17 de octubre del 2018

Quienes deben asistir a la reunión: Gerencia general, Gerencia de operaciones, Jefe administrativo y Jefe de producción
______________________________________________________________________________________________________

Lugar donde se realizará la reunión: Sede principal ATE Hora de inicio de reunión: 14 hrs
Hora aprox. Fin de reunión: 16 hrs
Equipos a utilizar en la reunión: Projector, Ecran, Agendas, PPT´S, Cuadros comparativos en Excel

______________________________________________________________________________________________________

Temas que se tratarán en la reunión: Proceso actual, Pasteurizado, Envasado, enfriamiento, etiquetado y Mejora a implementar
_______________________________________________________________________________________________________

Resultados de la reunión (Qué) ¿Quién lo hace? Inicio Fin Donde ¿Como?

Disponibilidad de suministros en el area de envasado Operario 1 02 de noviembre 05 de diciembre Area de envasado Habilitar a otro personal para el traslado de suministros nuevos.

Tiempos prolongados de traslado entre areas Operario 2 02 de noviembre 05 de diciembre Area de envasado Trasladar envases y tapas en el area de envasado

Demoras en el de envasado Operario 3 02 de noviembre 05 de diciembre Area de envasado Generar un pequeño almacen de residuos de suministros en el area de lavado

PROJECT CHARTER
Tiempo prolongado de traslado entre areas Operario 4 02 de noviembre 05 de diciembre Area de envasado Trasladar residuos de suministros al final de turno

Información general del proyecto
Nombre del proyecto
Planta o Local donde se
ejecutará el proyecto
Proceso donde se ubica
proyecto
Sponsor
Black Belt
Dirección electrónica
Número de contacto
Fecha de inicio del proyecto
Fecha final tentativa
Project Charter
Intercambiador de calor para concentrados OBSERVACIONES U OTROS DATOS
Planta principal ATE
Envasado
Jhonny Almonacid Granados ednajarroorihuela@gmail.com
-
jorge_cc_g@hotmail.com
997924580
5 de noviembre del 2018
15 de diciembre del 2018
Descripción del problema u oportunidad, objetivos, metas

Problema / Existen deficiencias en el area de envasado y lavado, debido a los tiempos prolongados de cambio de formato, implicadas en el cambio de
Oportunidad suministros principalmente en el area de envasado, la cual generan desperdicios de tiempos.

Alcance del
Aplicación de la metodología SMED, solo en el área de envasado de la empresa.
proyecto

Justificación del El tiempo de cambio de formato, es demasiado prolongado en el area de envasado, el tiempo se puede reducir hasta el 47 %, la cual permitiría
proyecto agilizar el proceso de envasado.

Objetivos a lograr -
CTQ's (La voz del Reducción del tiempo de envasado en un 50%.
Cliente)

Metas a lograr Reducción del tiempo de envasado en un 50%.

Entreglables
Evaluación de tiempos de envasado,almacen de suministros en el area de envasado
esperados

Cronograma de implementación
Hitos claves Inicio Fin F. Real
Formación del Equipo de Mejora Continua 29/10/2018 5/11/2018
Kick Off 5/11/2018 5/11/2018
Fase Definir 5/11/2018 12/11/2018
Calendario tentativo Fse Medir 12/11/2018 17/11/2018
Fase Analizar 17/11/2018 22/11/2018
Fase Mejorar 22/11/2018 29/11/2018
Fase Controlar 29/11/2018 8/12/2018
Reporte: Resumen final del proyecto 20/12/2018 20/12/2018
Define the Project Resources and Costs

Nombre y Apellido Función Dedicación (hr)

Miembros del Equipo de Jorge Luis Cconocc Gomez Director del proyecto Total
Mejora
Jhonny Almonacid Granados Sponsor Parcial

Recursos de apoyo Gerencia general, gerencia de operaciones.

Necesidades especiales Autorizaciones de estudio de planta.

 Tipo de costo Item a costear Cantidad Prec. unitario Sub total
MD Perfiles de aluminio 2m 2 S/ 25.00 S/. 50
MD Policarbonato 2 m x 1 m 3 S/ 70.00 S/. 210
MD Silicona de grado alimentario 4 S/ 25.00 S/. 100
MOD tecnico mecanico de mantenimiento 1 S/ 50.00 S/. 50
Total de costos S/. 410

Definir expectativas de los stakeholders

Dueño del proceso Mejoramiento en el tiempo de envasado.

Cliente final Disponibilidad de productos en menor tiempo.

Partes interesadas Crecimiento sostenible de la empresa.

Expectativa de los beneficios Mejoramiento en la produccion de concentrados de frutas.

Tipo de beneficio Descripción del beneficio Est Benefit

Tiempo Menor tiempo de cambio de formato ( area de envasado) S/. 3,700

Descripción de los riesgos y limitaciones del proyecto

No tener autorización de la implementación de almacen en el area de envasado, no contar con personal calificado para asignación
Riesgos en el proyecto
de la nueva tarea.

Limitaciones Aceptación de la implementación.

 DIAGRAMA SIPOC
Proveedor (S) ► Entrada (I) ► Proceso (P) ► Salida (O) ► Cliente (C)

Recepcion y verificacion de
Proveedores de fruta Agua la MP e insumos Concentrado de chicha Niños
Proveedores de insumos quimicos Piñas Concentrado de maracuya Adolescentes
Proveedores de azucar Manzana verde Concentrado de piña Adultos
Proveedores de coronta Membrilo Concentrado de camu camu Personas de tercera edad
Proveedores de canela y clavo Coronta Lavado de fruta vagazo prensado Universitarios
Proveedores de desinfectantes Insumos quimicos Restaurantes
Proveedores de botellas PET´S Canela partida Personas naturales y juridicas
Proveedores de embalaje Clavo molido Amas de casa
Proveedores de tapas Azucar
Proveedores de servicios Cocina
Botellas
(electricidad, agua, gas)
Proveedores de etiquetas Tapas
Etiquetas
Envasado

Enfriado

Etiquetado

Empacado
Etapas del proceso Puntos criticos Procedimientos Controles Indicador Formula
Manipulacion y almacenamiento
Incorrecta recepción
adecuado Cantidad recibida= V. de MP
% De MP
Verificación y valides de verificar y registrar los datos, fecha de cantidad recibida/V. de MP
recepcionada
Recepcion y certificados produccion y expiración solicitada programada
almacenamiento trazabilidad de MP y insumos Control de ingresos de insumos
Control de calidad Controlar y validar estado de insumos Verificación de los % De materia V. de MP
Selección, evaluacion y validacion de certificados de prima rechazada/V. de
Evaluación de proveedores
proveedores procedencia rechazada MP recibida
Personal Capacitaciones constantes Plan de formación
Traje adecuado Verificación y estado actual integral Volumen de MP
% de MP infectadas /
Plan de limpieza y infectada Volumen de MP
Desinfectantes Control de dosis adecuados
desinfección desinfectadas
Lavado de fruta
Plan de
% de paradas
Máquina operativa Mantenimiento preventivo mantenimiento
inesperadas
preventivo N° de paradas / N°
lote programado
Suministro de agua Verificación de almacenamiento Programa de pre % de arranque
requisitos de maquinas
suministro de energía eléctrica Verificación de energía administrada
Plan de limpieza y Volumen de MP
Recipientes desinfectados Verificación de lavado
desinfección % de MP infectada / Volumen
Personal Capacitaciones constantes Plan de formación infectada de MP
Traje adecuado Verificación y estado actual integral recepcionada
Cocinas inoperativas Mantenimiento periodico Programa de
Bombas de flujo Mantenimiento periodico inspección
Cocción % de MP Volumen de
Formato de control procesada producto no
Termometros adecuados Controlar y validar funcionamiento
de operación cocinado / Volumen
de producto
Hermeticidad entre áreas Verificación del área correspondiente
Programa de pre % de producto cocinado
suministro de agua Verificación de almacenamiento
requisitos perdido
suministro de gas Verificación de energía administrada
Personal Capacitaciones constantes Plan de formación
Traje adecuado Verificación y estado actual integral
Plan de limpieza y
desinfectantes Control de dosis adecuados % de botellas
desinfección
rechazada
Plan de
N° de botellas
maquina operativa Mantenimiento preventivo mantenimiento
Lavado de botellas entregadas / N° de
preventivo
botellas solicitada
suministro de envases a tiempo Verificación almacen de suministro
suministro de agua Verificación de almacenamiento
Programa de pre % de botelllas
suministro de energía eléctrica Verificación de energía administrada
requisitos recepcionada
hermeticidad entre áreas Verificación del área correspondiente
 Personal Capacitaciones constantes Plan de formación
Traje adecuado Verificación y estado actual integral % de producto
Desinfeccion de área "ozono" Verificación y control de tiempo Plan de limpieza y envasado
Máquina desinfectada Verificación y control desinfección Volumen de
Plan de producto entrado /
Envasado
Máquina operativa Mantenimiento periodico mantenimiento N° de emvases
preventivo % de envases solicitado
Hermeticidad total Verificación del área correspondiente rechazado
Programa de pre
sumnistro de energía eléctrica Verificación de energía administrada
requisitos
suministro de energía neumática Verificación del área correspondiente
Personal Capacitaciones constantes Plan de formación
Traje adecuado Verificación y estado actual integral
Javas de plastico adecuadas Control de estado actual Plan de limpieza y
Parihuelas de plastico Control de estado actual desinfección N° de producto
% de producto
Enfriamiento Plan de envasado / N° de
no enfriado
maquina operativa Mantenimiento periodico mantenimiento producto enfriado
preventivo
suministro de energía eléctrica Verificación de energía administrada Programa de pre
Suministro de agua Verificación del área correspondiente requisitos
Personal capacitado Capacitaciones constantes N° de producto
Plan de formación % de pruducto
Etiquetado etiquetado / N° de
Suministro de etiquetas Verificar y controlar stock integral seleccionado
producto solicitado
Plan de formación
Personal Capacitaciones constantes
integral
Volumen de
Plan de
producto rechazado
Empacado maquina operativa Mantenimiento periodico mantenimiento % de rechazo
/ Volumen de
preventivo
producto entregado
Laminas termocontraibles Verificar y controlar stock Programa de pre
suministro de energía eléctrica Verificación de energía administrada requisitos
AMEF
 SMED: ÁREA DE ENVASADO
sábado, 20 de Octubre de 2018
Area: ENVASADO DE CONCENTRADO DE FRUTAS Lote: 1000 botellas Kaizen: 1
Operadores Clasificación del cambio
No. Operación de cambio 1 2 3 4 5 Tiempo Acumulado Tiempo Potencial Interno Externo Desperdicio Comentario
1 Parada de producción 1:45:22
Recojo de las materias primas procesadas sobrantes 2:10:20 0:24:58 0:06:20 Evaluar distribucion de planta
1 Recojo de concentrados sobrantes de area de envasado x 1:50:22 0:05:00 0:05:00 x
2 Retiro de envases y tapas del area de envasado x 1:54:40 0:04:18 0:01:00 x Tiempos de traslado Generar un pequeño almacen en el area de envasado
3 Traslado de nuevos envases y tapas a envasadora x 2:05:50 0:11:10 0:00:00 x Tiempos de traslado Envases y tapas en el area de envasado
4 Lavado de nuevas envases y tapas x 2:06:10 0:00:20 0:00:20 x
6 Calibración de altura según formato x 2:08:00 0:01:50 0:01:50 x
7 Calibración de tiempo según volumen x 2:10:20 0:02:20 0:02:20 x
Limpieza de area de envasado 2:32:30 0:22:10 0:18:38
1 Limpieza interna de la bomba de concentrado x 2:14:00 0:03:40 0:03:40 x
2 Limpieza externa de maquina envasadora x 2:17:20 0:03:20 0:03:20 x
3 Limpieza interna de maquina envasadora encendida x 2:30:00 0:12:40 0:12:40 x
4 Retiro de residuos de agua hervida x 2:32:30 0:02:30 0:02:30 x
Preparación de la maquina envasadora x 0:00:10 0:00:10 0:00:08
1 Apertura de válvula de cocina a envasado x 2:32:40 0:00:10 0:00:08 x Unico encargado de conteo de platos
Sin cambio
Tiempo Total 0:47:18 0:25:06 Area de oportunidad inmediata
Desperdicio Total 0:22:12 47% Area de oportunidad B (mediano plazo)
Area de oportunidad C (largo plazo)