Fabrication additive

M. Mehdi EL AMINE

4ème Année Génie mécanique et structures

1
 Plan
 Introduction à la fabrication additive
 Opportunités offertes par la fabrication additive
 Limites à l’utilisation industrielle de la fabrication additive
 Etapes de la fabrication additive
 Procédés de fabrication additive
 Photopolymérisation en cuve
 Projection de matière
 Projection de liant
 Fusion sur lit de poudre
 Extrusion de matière
 Dépôt de matière sous énergie concentrée
 Stratification de couches

Fabrication additive 2
Introduction à la fabrication additive

Techniques de fabrication traditionnelles

Procédés par enlèvement de

matière (usinage) : Tournage,
Fraisage, Découpage, Perçage…

Procédés de mise en forme par

déformation de la matière :
Moulage, Pliage, Estompage,
Emboutissage…

Fabrication additive 3
Introduction à la fabrication additive

Techniques de fabrication traditionnelles

Procédés de fabrication
par enlèvement de
matière (usinage)

Techniques Procédés de fabrication par

de fabrication déformation de la matière

FABRICATION ADDITIVE
Procédés de fabrication par
addition de matière

Fabrication additive 4
Introduction à la fabrication additive

Principe de la fabrication additive

Principe de réalisation en
Pièce à réaliser
fabrication additive

Direction de
fabrication

Fabrication additive : procédé permettant de fabriquer, couche par

couche, par ajout de matière, un objet physique à partir d’un objet
numérique (définition Norme NF E 67-001)

Fabrication additive 5
Introduction à la fabrication additive

Principe de la fabrication additive

Exemple : Réalisation d’une hélice par fabrication additive (entreprise Stratasys)

Fabrication additive : procédé permettant de fabriquer, couche par

couche, par ajout de matière, un objet physique à partir d’un objet
numérique (définition Norme NF E 67-001)

Fabrication additive 6
Introduction à la fabrication additive

Principe de la fabrication additive

Autres appellations utilisées :

– Fabrication par couches

– Impression 3D
– Fabrication digitale
– Prototypage rapide
– Production rapide

La machine qui réalise des pièces par fabrication additive s’appelle

« Impimante 3D »

Fabrication additive : procédé permettant de fabriquer, couche par

couche, par ajout de matière, un objet physique à partir d’un objet
numérique (définition Norme NF E 67-001)

Fabrication additive 7
Introduction à la fabrication additive

Atouts de la
fabrication additive

Liberté de Efficacité Cycles de

Flexibilité Personnalisation
conception environnementale développement courts

Fabrication additive 8
Introduction à la fabrication additive

Atouts de la
fabrication additive

Liberté de Efficacité Cycles de

Flexibilité Personnalisation
conception environnementale développement courts

Il est possible de réaliser n’importe quelle Fabrication des pièces

géométrie en une seule opération multi-matériaux

Fabrication additive 9
Introduction à la fabrication additive

Atouts de la
fabrication additive

Liberté de Efficacité Cycles de

Flexibilité Personnalisation
conception environnementale développement courts

 Le passage d'une conception de produit à un autre se passe sans

modifications majeures dans la chaine de fabrication

Fabrication additive 10
Introduction à la fabrication additive

Atouts de la
fabrication additive

Liberté de Efficacité Cycles de

Flexibilité Personnalisation
conception environnementale développement courts

1
2

Pièce initiale (procédés Pièce améliorée

traditionnels) (fabrication additive)
Reconception d’un conduit réduisant le nombre de ses composants de 4 à 1
pour l’entreprise Boeing

Fabrication additive 11
Introduction à la fabrication additive

Atouts de la
fabrication additive

Liberté de Efficacité Cycles de

Flexibilité Personnalisation
conception environnementale développement courts

• laProblème
« juste matière au juste
de raréfaction des endroit
matières »premières

Fabrication par usinage Fabrication additive

Pièce à réaliser
Pièce finale
Pièce brute

Tournage

Fabrication additive 12
Introduction à la fabrication additive

Atouts de la
fabrication additive

Liberté de Efficacité Cycles de

Flexibilité Personnalisation
conception environnementale développement courts

- Permet de fabriquer des pièces plus légères : économie d’énergie pour les moyens
de transport (Il est possible de réduire jusqu’à 60 % dans quelques cas)

Pièce initiale (réalisée par forgeage + usinage) Pièce améliorée (réalisée par fabrication additive)

Fabrication additive 13
Introduction à la fabrication additive

Atouts de la
fabrication additive

Liberté de Efficacité Cycles de

Flexibilité Personnalisation
conception environnementale développement courts

 Permet d’obtenir des produits parfaitement adaptés aux besoins du client sans surcoûts
- Principal secteur concerné : secteur médical

prothèse crânienne prothèse de jambe prothèse de hanche

Fabrication additive 14
Introduction à la fabrication additive

Atouts de la
fabrication additive

Liberté de Efficacité Cycles de

Flexibilité Personnalisation
conception environnementale développement courts

 Permet d’obtenir des produits parfaitement adaptés aux besoins du client sans surcoûts
- Exemple d’autres secteurs concernés : articles de sport, divers biens de consommation, etc

Fabrication additive 15
Introduction à la fabrication additive

Atouts de la
fabrication additive

Liberté de Efficacité Cycles de

Flexibilité Personnalisation
conception environnementale développement courts

Calcul numérique :
Vérification des
 Le climat concurrentiel actuel spécifications

impose la réduction du temps de

mise sur le marché des produits

Modification de la Prototypage :
 Réalisation rapide de prototypes conception :
Modification des choix de
Vérification expérimentale
des spécifications
 Cela permet de raccourcir les conception

cycles de développement

Fabrication additive 16
Introduction à la fabrication additive

Secteurs utilisant la fabrication additive

Secteurs d’utilisation de la fabrication additive

Fabrication additive 17
Introduction à la fabrication additive

Contexte de la fabrication des produits manufacturés

Évolution du paradigme de la fabrication

Autre facteur encourageant  expiration des brevets sur la fabrication additive

Fabrication additive 18
Introduction à la fabrication additive

La courbe des innovations

Fabrication additive 19
Introduction à la fabrication additive

La courbe des innovations

Fabrication additive 20
Introduction à la fabrication additive

Limites à l’utilisation industrielle de la fabrication additive

• Précision des pièces

• Inefficace pour gros volumes

• Matériaux limités

RECHERCHE &
• Etats de surface
DÉVELOPPEMENT
• Anisotropie des propriétés mécaniques

• Limitée aux petites et moyennes séries

• Porosité intrinsèque

Fabrication additive 21
Introduction à la fabrication additive

Limites à l’utilisation industrielle de la fabrication additive

• Précision des pièces

• Inefficace pour gros volumes

• Matériaux limités

RECHERCHE &
• Etats de surface
DÉVELOPPEMENT
• Anisotropie des propriétés mécaniques

• Limitée aux petites et moyennes séries

• Porosité intrinsèque

Fabrication additive 22
Introduction à la fabrication additive

Limites à l’utilisation industrielle de la fabrication additive

• Précision des pièces

• Inefficace pour gros volumes

• Matériaux limités

RECHERCHE &
• Etats de surface
DÉVELOPPEMENT
• Anisotropie des propriétés mécaniques

• Limitée aux petites et moyennes séries

• Porosité intrinsèque

Fabrication additive 23
Introduction à la fabrication additive

Limites à l’utilisation industrielle de la fabrication additive

• Précision des pièces

• Inefficace pour gros volumes

• Matériaux limités

RECHERCHE &
• Etats de surface
DÉVELOPPEMENT
• Anisotropie des propriétés mécaniques

• Limitée aux petites et moyennes séries

• Porosité intrinsèque

Fabrication additive 24
Introduction à la fabrication additive

Limites à l’utilisation industrielle de la fabrication additive

• Précision des pièces

Mesure
Exemplepar rugosimétre
Exemple dede pièce
pièce enmétallique
polymère
• Inefficace pour gros volumes

• Matériaux limités

RECHERCHE &
• Etats de surface
DÉVELOPPEMENT
• Anisotropie des propriétés mécaniques

• Limitée aux petites et moyennes séries

• Porosité intrinsèque

Fabrication additive 25
Introduction à la fabrication additive

Limites à l’utilisation industrielle de la fabrication additive

• Précision des pièces

• Inefficace pour gros volumes

Effet d’escalier
• Matériaux limités

RECHERCHE &
• Etats de surface
DÉVELOPPEMENT
• Anisotropie des propriétés mécaniques

• Limitée aux petites et moyennes séries

• Porosité intrinsèque

Fabrication additive 26
Introduction à la fabrication additive

Limites à l’utilisation industrielle de la fabrication additive

• Précision des pièces

• Inefficace pour gros volumes

• Matériaux limités

• Etats de surface

• Anisotropie des propriétés mécaniques

• Limitée aux petites et moyennes séries

• Porosité intrinsèque

Fabrication additive 27
Introduction à la fabrication additive

Limites à l’utilisation industrielle de la fabrication additive

• Précision des pièces

• Inefficace pour gros volumes

• Matériaux limités
Fabrication additive
• Etats de surface (dans quelques années)

• Anisotropie des propriétés mécaniques

• Limitée aux petites et moyennes séries

• Porosité intrinsèque

Fabrication additive 28
Introduction à la fabrication additive

Limites à l’utilisation industrielle de la fabrication additive

• Précision des pièces

• Inefficace pour gros volumes

• Matériaux limités

• Etats de surface

• Anisotropie des propriétés mécaniques

• Limitée aux petites et moyennes séries

• Porosité intrinsèque

Fabrication additive 29
Etapes de la fabrication additive

Etapes de la fabrication
additive

Fabrication additive 30
Etapes de la fabrication additive

Il existe 5 étapes pour réaliser une pièce par fabrication additive :

Création du Stratégie de fabrication et

Création du modèle 3D tranchage du modèle STL
de la pièce modèle .STL

Post-traitement de Fabrication de la pièce

la pièce par imprimante 3D

Fabrication additive 31
Etapes de la fabrication additive

Il existe 5 étapes pour réaliser une pièce par fabrication additive :

Création du Stratégie de fabrication et

Création du modèle 3D tranchage du modèle STL
de la pièce modèle .STL

Emergence des méthodes de conception pour la fabrication

additive (DFAM – Design For Additive Manufacturing)

Post-traitement de Fabrication de la pièce

la pièce par imprimante 3D

Fabrication additive 32
Etapes de la fabrication additive

Création du modèle 3D de la pièce

CAO directe

Etape 1 :
Création d’un
Optimisation Topologique
modèle 3D de
la pièce

Rétro-conception

Fabrication additive 33
Etapes de la fabrication additive

Création du modèle 3D de la pièce

 Création d’un modèle numérique 3D du produit : CAO directe

Esquisse, dessin ou
Création du modèle CAO
croquis de la forme
souhaitée…

Fabrication additive 34
Etapes de la fabrication additive

Création du modèle 3D de la pièce

 Création d’un modèle numérique 3D du produit : CAO directe

Deux techniques de modélisation 3D existent :

 Modélisation volumique/solide :
Consiste à représenter l’objet par des volumes
élémentaires simples sur lesquels des opérations
booléennes sont ajoutées
1. Construction B-Rep (Boundary Representation)
Deux techniques :
2. Approche CSG (Constructive Solid Geometry)

 Représentation surfacique (formes complexes):

Consiste à modéliser les surfaces frontières
souvent par les fonctions de Bézier et ajout pour
chacune d’elle d’une normale qui oriente le côté
matière.
Fabrication additive 35
Etapes de la fabrication additive

Création d’un modèle numérique 3D du produit :

Optimisation Topologique
Formulation d'un problème d'optimisation (cas général)

Fonction objectif (résistance

mécanique, masse, encombrement…)

Contraintes (résistance mécanique,

encombrement, masse, déplacement…)

Variables d’optimisation
(forme de la pièce, …)

Définition optimisation topologique : démarche pour trouver la répartition de

matière idéale dans un volume donné soumis à des contraintes.

36
Etapes de la fabrication additive

Création d’un modèle numérique

Etablir 3D
les du produit : Optimisation
chargements et les
Topologique Désignation conditions aux limites Optimisation
des surfaces topologique
Etablir une forme fonctionnelles
géométrique initiale
en respectant
l’encombrement

Lissage de la
pièce

Validation de la pièce par

calcul éléments finis
Pièce finale

37
Etapes de la fabrication additive

Création d’un modèle numérique 3D du produit : Optimisation

Topologique
Exemple : pièce de satellite (ESA)

Pièce initiale (fabriquée Pièce obtenue par optimisation

par usinage) topologique et réalisée par
fabrication additive
La masse a été divisée par 5 !
38
Etapes de la fabrication additive

Création du modèle 3D de la pièce

CAO directe

Etape 1 :
Création d’un
Optimisation Topologique
modèle 3D de
la pièce

Rétro-conception

Fabrication additive 39
39
Etapes de la fabrication additive

Création d’un modèle numérique 3D du produit : Rétro-conception

Définition : Reconstruire un modèle 3D du produit (CAO) à partir de la numérisation
d’objets existants

Pourquoi utiliser la retro-ingénierie ?

 La société qui fabrique le produit d’origine n'existe plus ou ne fabrique plus le produit
(exemple de pièces de rechange).
 Améliorer les performances et fonctionnalités d’un produit existant.
 Adapter le produit existant à un autre type de client (cahier des charges différent)
 Analyser des fonctionnalités des produits des concurrents.
 Compréhension des processus de conception d'un produit concurrent.

40
Etapes de la fabrication additive

Création d’un modèle numérique 3D du produit : Rétro-conception

Définition : Reconstruire un modèle 3D du produit (CAO) à partir de la numérisation
d’objets existants
Amélioration de la
pièce mécanique
Acquisition du nuage Reconstruction de
Objet initial (réel) de points par Scan 3D la surface 3D Re-conception

Scanner
Scannersans
Scanner contact
sans
par mobile
contact
contact fixe itératif
Processus
Construire des surfaces tridimensionnelles à
partir du nuage de points scanné en réparant Avantage : Bonne précision (de
Fabrication de la pièce Analysede
améliorée : Rapidité / absence
Avantage des
les erreurs liées au processus de scan ou les l’ordre du micromètre) performances de la pièce
(Fabrication additive)
contact
imperfections de l’objet réel
 Inconvénients : lenteur /
 Inconvénients
possibilité : relativement
de détériorer l’objet
peu précis (centième de mm)
scanné

41
Etapes de la fabrication additive

Création d’un modèle numérique 3D du produit : Rétro-conception

Quelques exemples :

Restauration d’œuvres d’arts

42
Etapes de la fabrication additive

Création d’un modèle numérique 3D du produit : Rétro-conception

Quelques exemples :

Fabrication de dentier Plâtre imprimé en 3D

Secteur médical
43
Etapes de la fabrication additive

Création d’un modèle numérique 3D du produit : Rétro-conception

Quelques exemples :

Pièces de rechange inexistantes

44
Etapes de la fabrication additive

Création d’un modèle numérique 3D du produit : Rétro-conception

Quelques exemples :

Création d’un modèle en plâtre Scan du modèle en plâtre

Automobile

45
Etapes de la fabrication additive

Création d’un modèle numérique 3D du produit : Rétro-ingénierie

Récapitulation !
 CAO directe : Nous connaissons déjà la forme du produit mais ce n’est pas
encore numérisé : esquisse, dessin, maquette ou modèle.

 Optimisation Topologique : la forme géométrique n’est pas encore établie et nous

voulons générer une forme optimale.

 Reverse engineering : Nous avons déjà un objet physique que nous souhaitons
modifier et le fabriquer au final.

Fabrication additive 46
Etapes de la fabrication additive

Il existe 5 étapes pour réaliser une pièce par fabrication additive :

Création du Stratégie de fabrication et

Création du modèle 3D tranchage du modèle STL
de la pièce modèle .STL

Post-traitement de Fabrication de la pièce

la pièce par imprimante 3D

Fabrication additive 47
47
Etapes de la fabrication additive

Exportation au format STL

 Le modèle 3D de l’objet à imprimer doit être au format d’export STL

 Le modèle STL décrit la géométrie de surface de l’objet en 3D au moyen d’un

ensemble de triangles

 En général, les logiciel de CAO permettent d’exporter directement au format STL

 Par contre, les scanners ne donnent généralement pas le modèle au format STL

48
Etapes de la fabrication additive

Exportation au format STL

Les surfaces sont approximées par un

ensemble de triangles ainsi que leurs normales

Représentation de la facette :
 Point 1 : (x1,y1,z1)
(x ,y ,z )
1 1 1
(x ,y ,z )
2 2 2

 Point 2 : (x2,y2,z2)
𝑵(u,v,w)
 Point 3 : (x3,y3,z3)
(x ,y ,z )
3 3 3

Représentation de la normale:
 𝑁 (u,v,w)
Modèle CAO Modèle STL
d’origine

49
Etapes de la fabrication additive

Exportation au format STL

Les surfaces sont approximées par un

ensemble de triangles ainsi que leurs normales

Modèle CAO Modèle STL

d’origine

• La qualité de l’impression 3D dépend en partie de la finesse du maillage

• Plus la courbure de la surface augmente, plus le maillage doit être fin
50
Etapes de la fabrication additive

Exportation au format STL

 Vers de nouveaux formats pour l’impression 3D ?

 Limites du format STL : Pauvreté des informations qu’il contient :
impossible d’intégrer le matériaux ou la couleur

- Le format .VRML : est utilisé pour les technologies fabrication additive

Alternatives

capables d’imprimer en couleur

- le format .AMF (Additive Manufacturing file Format) : permet d’intégrer la

géométrie, les matériaux, les textures, les couleurs et d’autres informations

51
Etapes de la fabrication additive

Réparation et préparation du fichier STL

Problèmes les plus courants :

Défaut 1: Facettisation insuffisante

Défaut 2: Normale male orientée

Défaut 3: Absence de facettes

Défaut 4: présence d’éléments non manifold

52
Etapes de la fabrication additive

Réparation et préparation du fichier STL

Problèmes les plus courants :

Défaut 1: Facettisation insuffisante

Défaut 2: Normale male orientée

Défaut 3: Absence de facettes

Défaut 4: présence d’éléments non manifold

• Cause : paramètre de maille trop grand
• Solution : augmentation du nombre de facettes.
53
Etapes de la fabrication additive

Réparation et préparation du fichier STL

Problèmes les plus courants :

Défaut 1: Facettisation insuffisante

Défaut 2: Normale male orientée

Défaut 3: Absence de facettes

Défaut 4: présence d’éléments non manifold

• Ce défaut entraine une confusion sur le sens matière

• Solution : inversion de la normale

54
Etapes de la fabrication additive

Réparation et préparation du fichier STL

Problèmes les plus courants :

Défaut 1: Facettisation insuffisante

• Il s’agit d’un trou dans le maillage

• male
Défaut 2: Normale orientée
Solution : reconstruire les facettes manquantes

Défaut 3: Absence de facettes

Défaut 4: présence d’éléments non manifold

55
Etapes de la fabrication additive

Réparation et préparation du fichier STL

Problèmes les plus courants :

Défaut 1: Facettisation insuffisante

Défaut 2: Normale male orientée

• Il s’agit de triangles superposés.

Défaut 3: Absence de :facettes
• Solution éliminer la facette superposée

Défaut 4: présence d’éléments non manifold

56
Etapes de la fabrication additive

Il existe 5 étapes pour réaliser une pièce par fabrication additive :

Création du Stratégie de fabrication et

Création du modèle 3D tranchage du modèle STL
de la pièce modèle .STL

Post-traitement de Fabrication de la pièce

la pièce par imprimante 3D

Fabrication additive 57
57
Etapes de la fabrication additive

Stratégie de fabrication et tranchage du modèle STL

• Une fois que le modèle STL a été crée et contrôlé, il faut élaborer la
stratégie de fabrication qui consiste à définir les éléments suivants :

 Orientation de la pièce

 La mise en plateau : le placement des pièces (s’il y en a plusieurs)

 La mise en place des supports (pour les procédés concernés)

 Epaisseur des couches

 La densité : quantité de matière à l’intérieur de l’enveloppe

58
Etapes de la fabrication additive

Stratégie de fabrication et tranchage du modèle STL

• Une fois que le modèle STL a été crée et contrôlé, il faut élaborer la
stratégie de fabrication qui consiste à définir les éléments suivants :

 Orientation de la pièce

 La mise en plateau : le placement des pièces (s’il y en a plusieurs)

Quatre
 La critères
mise endoivent êtresupports
place des pris en compte dans
(pour les le choix
procédés de l’orientation :
concernés)


 Critère
Epaisseur
1 : Temps
des couches
de fabrication
 Critère 2 : Présence de supports
 La densité : quantité de matière à l’intérieur de l’enveloppe

59
Etapes de la fabrication additive

Stratégie de fabrication et tranchage du modèle STL

• Une fois que le modèle STL a été crée et contrôlé, il faut élaborer la
stratégie de fabrication qui consiste à définir les éléments suivants :

 Orientation de la pièce

 La mise en plateau : le placement des pièces (s’il y en a plusieurs)

 La mise1 en place des

Orientation supports
Orientation 2 (pour les procédés3 concernés)
Orientation Orientation 4

 Epaisseur des couches

 La densité : quantité de matière à l’intérieur de l’enveloppe

-Durée impression : élevé -Durée impression : faible -Durée impression : élevée -Durée impression : faible
-Support : sans support -Support : sans support -Support : avec support -Support : avec support

60
Etapes de la fabrication additive

Stratégie de fabrication et tranchage du modèle STL

• Une fois que le modèle STL a été crée et contrôlé, il faut élaborer la
stratégie de fabrication qui consiste à définir les éléments suivants :

 Orientation de la pièce

 La mise en plateau : le placement des pièces (s’il y en a plusieurs)

Quatre
 La critères
mise endoivent êtresupports
place des pris en compte dans
(pour les le choix
procédés de l’orientation :
concernés)


 Critère
Epaisseur
1 : Temps
des couches
de fabrication
 Critère 2 : Présence de supports
 La densité : quantité de matière à l’intérieur de l’enveloppe
 Critère 3 : Etat de surface
 Critère 4 : Caractéristiques mécaniques de la pièce finale

Le coût de fabrication d’une pièce peut varier jusqu’à 50 % suivant l’orientation

61
Etapes de la fabrication additive

Stratégie de fabrication et tranchage du modèle STL

• Une fois que le modèle STL a été crée et contrôlé, il faut élaborer la
stratégie de fabrication qui consiste à définir les éléments suivants :

 Orientation de la pièce

 La mise en plateau : le placement des pièces (s’il y en a plusieurs)

 La mise en place des supports (pour les procédés concernés)

 Epaisseur des couches

 La densité : quantité de matière à l’intérieur de l’enveloppe

 Une disposition
 Il faut optimiser
optimalel’emplacement des d’impression
améliore le temps pièces par pièce
 La disposition des pièces n’affecte par la qualité
62
Etapes de la fabrication additive

Stratégie de fabrication et tranchage du modèle STL

• Une fois que le modèle STL a été crée et contrôlé, il faut élaborer la
stratégie de fabrication qui consiste à définir les éléments suivants :

 Orientation de la pièce

 La mise en plateau : le placement des pièces (s’il y en a plusieurs)

 La mise en place des supports (pour les procédés concernés)

 Epaisseur des couches

Les supports permettent d'éviter
 La densité : quantité de matière à l’intérieur de l’enveloppe
l'effondrement de la pièce ou sa
déformation sous son propre poids
 Bien choisir l'emplacement
/nombre des supports !!

63
Etapes de la fabrication additive

Stratégie de fabrication et tranchage du modèle STL

• Une fois que le modèle STL a été crée et contrôlé, il faut élaborer la
stratégie de fabrication qui consiste à définir les éléments suivants :

 Orientation de la pièce

 La mise en plateau : le placement des pièces (s’il y en a plusieurs)

 La mise en place des supports (pour les procédés concernés)

 Epaisseur des couches

 Nombre de supports élevé 
 La densité : quantité de matière à l’intérieur de l’enveloppe
temps de post-traitement plus
élevé + altération état de surface
 Nombre de supports faible 
risque d’effondrement d’une partie
de la pièce

64
Etapes de la fabrication additive

Stratégie de fabrication et tranchage du modèle STL

• Une fois que le modèle STL a été crée et contrôlé, il faut élaborer la
stratégie de fabrication qui consiste à définir les éléments suivants :

 Orientation de la pièce

 La mise en plateau : le placement des pièces (s’il y en a plusieurs)

 La mise en place des supports (pour les procédés concernés)

 Epaisseur des couches

 La densité
 Epaisseur : quantité
faible des couches desurface
matièredeà bonne
l’intérieur de l’enveloppe
qualité mais impression lente
 Epaisseur élevée des couches  surface de mois bonne qualité mais impression rapide
 Impression rapide  Impression lente
 Etat de surface : mauvaise  Etat de surface : bonne

65
Etapes de la fabrication additive

Stratégie de fabrication et tranchage du modèle STL

• Une fois que le modèle STL a été crée et contrôlé, il faut élaborer la
stratégie de fabrication qui consiste à définir les éléments suivants :

 Orientation de la pièce

 La mise en plateau : le placement des pièces (s’il y en a plusieurs)

 La mise en place des supports (pour les procédés concernés)

 Epaisseur des couches

 La densité : quantité de matière à l’intérieur de l’enveloppe

Trois critères doivent être pris en compte dans le choix de l’épaisseur des couches :
 Temps de fabrication acceptable
 Précision désirée
 Gammes d’épaisseurs réalisables par la machine
66
Etapes de la fabrication additive

Stratégie de fabrication et tranchage du modèle STL

• Une fois la stratégie de fabrication a été établie, on peu procéder au tranchage du
modèle STL

Création du Stratégie de fabrication et

modèle .STL tranchage du modèle STL

 Après tranchage du modèle STL, il est possible d’évaluer le temps d’impression

68
Etapes de la fabrication additive

Il existe 5 étapes pour réaliser une pièce par fabrication additive :

Création du Stratégie de fabrication et

Création du modèle 3D tranchage du modèle STL
de la pièce modèle .STL

Post-traitement de Fabrication de la pièce

la pièce par imprimante 3D

Fabrication additive 69
69
Etapes de la fabrication additive

Les étapes de la fabrication additive : Post-traitement de la pièce

 Après l’impression, la pièce nécessite généralement quelques traitements
 Objectif : se conformer aux spécifications du cahier des charges

 Les opérations de post-traitement visent à :

 Nettoyer la pièce

 Enlever les supports

 Améliorer
A l’aide
Nettoyage
Rinçage d’une
par
par l’état
d’air de (principalement
brosse
jetsolution
une surface alcool Isopropylique)
 Régler le problème de porosité

 Eliminer les contraintes résiduelles

Fabrication additive 70
Etapes de la fabrication additive

Les étapes de la fabrication additive : Post-traitement de la pièce

 Après l’impression, la pièce nécessite généralement quelques traitements
 Objectif : se conformer aux spécifications du cahier des charges

 Les opérations de post-traitement visent à :

 Nettoyer la pièce

 Enlever les supports

 Améliorer l’état de surface

 Régler le problème de porosité

Avec un solvant
Manuellement
 Manuellement
 Eliminer les contraintes résiduelles
Deux façons :
 Avec un solvant

Fabrication additive 71
Etapes de la fabrication additive

Les étapes de la fabrication additive : Post-traitement de la pièce

Plusieurs moyens pour améliorer l’état de surface:
 Après l’impression, la pièce nécessite généralement quelques traitements
Usinage
L’effet d’escalier, inhérent au processus
 Objectif : se conformer auxfabrication
 Polissage
de spécifications
mécanique du cahier
additive, des charges
engendre une
 Polissage laser
mauvaise
 Les opérations de post-traitement visent à état
: de surface
 Polissage chimique
•
 Nettoyer la pièce
Autre facteur qui dégrade l’état de surface : traces
laissées à la suite de l'enlèvement des supports
 Enlever les supports
• Autre facteur qui dégrade l’état de surface : grains
collés au surface
 
 Améliorer l’état defondre
Un
Usinage laser
des fait
surfaces  Micro-usinage
localement les pics
surface de la topographie
pour de
lessurface
Polissage billes
fonctionnelles Ponçage surfaces complexes
Sablage/grenaillage
 Régler le problème de porosité

 Eliminer les contraintes résiduelles

 Attention : Prévoir une surépaisseur d’usinage dans la phase de conception

Fabrication additive 72
Etapes de la fabrication additive

Les étapes de la fabrication additive : Post-traitement de la pièce

On peut régler le problème de porosité par :
 Après l’impression, la pièce nécessite généralement quelques traitements
 Traitement d’infiltration
 Objectif : se conformer aux spécifications du cahier des charges
 Frittage
 Les opérations de post-traitement visent isostatique
 Compression à: à chaud
 Nettoyer la pièce
Les pièces sont soumises à une
température et pression élevées
 Enlever les supports
 Tremper la pièce dans une solution pendant un certain temps
 Améliorer l’état de surface
 Chauffage de la pièce
 Régler le problème de porosité

 Eliminer les contraintes résiduelles

Fusion à l’interface
entre grains

Fabrication additive 73
Etapes de la fabrication additive
Les contraintes résiduelles peuvent être éliminées par
Les étapes de la fabrication
traitementadditive
thermique.: Post-traitement de la pièce
 Après l’impression, la pièce nécessite généralement quelques traitements
 Objectif : se conformer auxDes contraintes
spécifications résiduelles
du cahier sont dues
des charges
Paramètres à contrôler :
aux phénomènes de dilatation
 Les opérations de post-traitement visent à :
• les températures des plateaux
thermique
 Nettoyer la pièce • les vitesses de chauffe et de refroidissement

 Enlever les supports

 Améliorer l’état de surface

 Régler le problème de porosité

 Eliminer les contraintes résiduelles

Fabrication additive 74
 Procédés de fabrication
additive

Fabrication additive 77
Procédés de fabrication additive

Procédés de fabrication additive

 Photopolymérisation en cuve
 Projection de matière
 Projection de liant
 Fusion sur lit de poudre
 Extrusion de matière
 Dépôt de matière sous énergie concentrée
 Stratification de couches

“Classification proposée dans le cadre de la

norme NF ISO 17296-2”

Fabrication additive
Procédés de fabrication additive

Photopolymérisation en cuve (Stéréolithographie)

- Il s’agit ici du premier brevet déposé dans la fabrication additive (1984)
- Il s’agit également de la première technologie commercialisée

Source
lumineuse
(laser ou UV)
Durcissement par
polymérisation grâce à l’action Résine liquide Mouvement
thermodurcissable vertical
d’une source lumineuse et photosensible
(photopolymère)

Fabrication additive
Procédés de fabrication additive

Photopolymérisation en cuve (Stéréolithographie)

- Il s’agit ici du premier brevet déposé dans la fabrication additive (1984)
- Il s’agit également de la première technologie commercialisée

Source
lumineuse
(laser ou UV)
Répétition du cycle

Durcissement par
polymérisation grâce à l’action Résine liquide Mouvement
thermodurcissable vertical
d’une source lumineuse et photosensible
(photopolymère)

Déplacement du plateau de
construction est vers le bas afin
de recommencer le cycle

Fabrication additive
Procédés de fabrication additive

Photopolymérisation en cuve (Stéréolithographie)

- Il s’agit ici du premier brevet déposé dans la fabrication additive (1984)
- Il s’agit également de la première technologie commercialisée

Fin de l’impression !
Répétition du cycle

Durcissement par
polymérisation grâce à l’action Mouvement
vertical
d’une source lumineuse

Déplacement du plateau de
construction est vers le bas afin
de recommencer le cycle

- A la fin : Post-traitement : nettoyage

avec un solvant enlever les supports +
durcissement (parfois) au four pour
accroître la résistance du matériau
 Pas besoin de finition de surface
Fabrication additive
Procédés de fabrication additive

Photopolymérisation en cuve (stéréolithographie)

Il existe deux autres variantes de ce procédé :
 Utilisation de lampes UV : la polymérisation s’effectue simultanément sur
l’ensemble de la surface exposée.
Projecteur

Mouvement
Résine liquide vertical
thermodurcissable
et photosensible

Fabrication additive
 Procédés de fabrication additive

Photopolymérisation en cuve (stéréolithographie)

Il existe deux autres variantes de ce procédé :
 CLIP (Continuous Liquid Interface
Production )

Pièce

Résine liquide
thermodurcissable
Ecoulement Ecoulement
continu de résine
et photosensible
continu de résine Mouvement
vertical

Zone morte
(quelques dizaines
de microns)

Plaque transparente
perméable à l’oxygène Projecteur

Fabrication additive
Vidéo …
Procédés de fabrication additive

Photopolymérisation en cuve (stéréolithographie)

Récapitulation !
Durcissement avec un rayon ponctuel
qui balaie la surface

Trois variantes Durcissement avec une projection de

existent : lumière qui couvre toute la surface

Durcissement avec une projection de

lumière qui couvre toute la surface avec
zone morte pour un écoulement continu

Fabrication additive Vidéo …

Vidéo …
Procédés de fabrication additive

Photopolymérisation en cuve (stéréolithographie)

Avantages
Exemples :
• Une bonne précision
• Bonne qualité des surfaces (couche de 0,05 à 0,1 mm l’épaisseur)
Inconvénients
• Propriétés des résines utilisées sont faibles  ce procédé ne convient
pas pour faire des pièces fonctionnelles
• Procédé couteux / temps de fabrication de pièce élevé (sauf CLIP)
Œuvres d’arts
Exemples d’utilisation
• Pièces d'art très détaillées
• Prototypes non fonctionnels (prototypes d’aspect)
• Création de moules (pour bijouterie et pièces de précision)
Fabrication additive
Procédés de fabrication additive

Photopolymérisation en cuve (stéréolithographie)

Avantages
• Une bonne précision
Exemples :
• Bonne qualité des surfaces (couche de 0,05 à 0,1 mm l’épaisseur)
Inconvénients
• Propriétés des résines utilisées sont faibles  ce procédé ne convient
pas pour faire des pièces fonctionnels
• Procédé couteux / temps de fabrication de pièce élevé (sauf CLIP)
Prototypes non fonctionnels
Exemples d’utilisation
• Pièces d'art très détaillées
• Prototypes non fonctionnels (prototypes d’aspect)
• Création de moules (pour bijouterie et pièces de précision)
Fabrication additive
Procédés de fabrication additive

Photopolymérisation en cuve (stéréolithographie)

Avantages
• Une bonne précision
• Bonne qualité des surfaces (couche deExemples : mm l’épaisseur)
0,05 à 0,1
Inconvénients
• Propriétés des résines utilisées sont faibles  ce procédé ne convient
pas pour faire des pièces fonctionnels
• Procédé couteux / temps de fabrication de pièce élevé (sauf CLIP)

Exemples d’utilisation
• Pièces d'art très détaillées
• Prototypes non fonctionnels (prototypes d’aspect)
• Création de moules (pour bijouterie et pièces de précision)
Fabrication additive
Procédés de fabrication additive

Photopolymérisation en cuve (stéréolithographie)

 Prix des machines sur le marché

Liquid Crystal Form 1+ Freeform Pico

Prix : 10000 DH Prix : 35000 DH Prix : 57000 DH

Fabrication additive
Procédés de fabrication additive

 Photopolymérisation en cuve

 Projection de matière

 Projection de liant

 Fusion sur lit de poudre

 Extrusion de matière

 Dépôt de matière sous énergie concentrée

 Stratification de couches

Fabrication additive
Procédés de fabrication additive

Projection de matière (ou technologie PolyJet)

 Même principe que celui des imprimantes à jet d’encre

 Une tête d’impression dépose des gouttelettes de matière à la

surface de la zone de fabrication

Résines photosensibles
 Deux variantes :

Cires

Fabrication additive
 Procédés de fabrication additive

Projection de matière : Résines photosensibles

Mouvement
horizontal

Goulettes
de résine
1- Projection de résine
Répétition du cycle

photosensible + durcissement
de la résine par une source
lumineuse Source
Buses de projection lumineuse
de résines photosensibles
Pièce

3- Descente du plateau de la
pièce

Mouvement
vertical
- A la fin : Post-traitement : Enlèvement Plateau de
des supports par solvant construction

 Pas besoin de finition de surface ni de

durcissement
Fabrication additive
Procédés de fabrication additive

Projection de matière : Résines photosensibles

Fabrication additive
Procédés de fabrication additive

Projection de matière : Cire

 Les cires sont déposées à l’état liquide et refroidissent en contact de l'air

Mouvement
horizontal

Buses de projection
de résines photosensibles

Pièce Plateau de
construction

Mouvement
vertical

Fabrication additive
Procédés de fabrication additive

Projection de matière : Cire

 Les cires sont déposées à l’état liquide et refroidissent en contact de l'air

Mouvement
horizontal

Goulettes
de cire

Pièce Plateau de
construction

Mouvement
vertical

Fabrication additive
Procédés de fabrication additive

Projection de matière (ou technologie PolyJet)

Avantages
• Possibilité de réaliser des pièces multi-matériaux (environ 120) et d’introduire
la couleur

• Meilleurs résistance des pièces  Possibilité de fabriquer des pièces

fonctionnelles

• Précision (de l’ordre de quelques microns) / Bonne qualité des surfaces

• Temps de fabrication moins élevé qu’une machine de Stéréolithographie

Inconvénients Grace à l’avantage de la

Fabrication
couleur et de modèle pour
état de surface
• Coût élevé de la machine procédé de cire pérdue

Domaine d’utilisation
• Architecture, arts créatifs, fabrication de jouets, bijouterie, médecine,
aérospatiale,
Fabrication additive
Procédés de fabrication additive

Projection de matière (ou technologie PolyJet)

 Prix des machines sur le marché

Machines professionnelles Machines pour particuliers

Objet1000 Plus NexD1

Prix : 2 500 000 DH Prix : 45 000 DH

Fabrication additive
Procédés de fabrication additive

 Photopolymérisation en cuve

 Projection de matière

 Projection de liant

 Fusion sur lit de poudre

 Extrusion de matière

 Dépôt de matière sous énergie concentrée

 Stratification de couches

Fabrication additive
Procédés de fabrication additive

Projection de liant (procédé 3DP)

Reserve Mouvement
1- Déplacement vers le haut de poudre horizontal
de la réserve de poudre
Répétition du cycle

2- Elargissement de la couche
de poudre par un rouleau

3- Durcissement de la poudre
par un projection de liant

4- Descente du plateau
de la pièce
Mouvement Mouvement
vertical vertical

A la fin : extraction de la pièce (brosse ou

souffleuse à air) + Post-traitement
(infiltration ou frittage) + Polissage parfois

Fabrication additive 98
Procédés de fabrication additive
Exemple de moules fabriqués par ce procédé:
Projection de liant (procédé 3DP)
Avantages
• Absence de supports

• Gamme de matériaux très variée : polymère, métaux, céramiques

• Possibilité d’utiliser des couleurs (utilisation de liants colorés)

• Coût relativement faible de la machine
• Impression rapide

Inconvénients

• Fragilité des pièces obtenues : nécessitent généralement un post-traitement

• La précision n’est pas très bonne (tolérance ±0,1mm) / Surface rugueuse

Applications
• Fonderie (fabrication moule), prototypes d'aspect, décorations

Fabrication additive
Vidéo …
Procédés de fabrication additive

Projection de liant (procédé 3DP)

 Prix des machines sur le marché

Spectrum Z510
Prix : 600 000 DH

Fabrication additive
Procédés de fabrication additive

 Photopolymérisation en cuve

 Projection de matière

 Projection de liant

 Fusion sur lit de poudre

 Extrusion de matière

 Dépôt de matière sous énergie concentrée

 Stratification de couches

Fabrication additive
Procédés de fabrication additive

Fusion sur lit de poudre (SLM – Selective Laser Melting)

 Procédé similaire à celui de projection de liant

• Au lieu d’utiliser un liant, on utilise une énergie

thermique qui sert la faire fondre la poudre
 Ce qui diffère avec
le précédent ?
• Ce procédé nécessite une atmosphère protectrice
de la chambre de fabrication bien contrôlée

 Matériaux possibles : polymères et métaux (pas de céramiques)

• En fusion, la poudre est chauffée jusqu’à sa

température de fusion (les grains se soudent
 Différence fusion/frittage entre eux)

• En frittage, la poudre est chauffée sans atteindre

sa température de fusion
Fabrication additive
 Procédés de fabrication additive

Fusion sur lit de poudre (SLM – Selective Laser Melting)

Au début : la poudre
Reserve Mouvement
initialement préchauffée de poudre horizontal

Atmosphère
1- Déplacement vers le haut protectrice
de la réserve de poudre
(Azote)
Répétition du cycle

2- Elargissement de la couche
de poudre par un rouleau

3- Durcissement de la poudre
par un rayon laser

Mouvement Mouvement
vertical vertical
4- Descente du plateau
de la pièce

Post-traitement : grenaillage et le traitement thermique de détentionnement

+ frittage ou compression isostatique à chaud (parfois)
Fabrication additive 103
Procédés de fabrication additive

Fusion sur lit de poudre (SLM – Selective Laser Melting)

 Pour les poudres de polymère, on utilise un laser

 Puissance du d’une puissance de quelques dizaines de Watt
rayon laser :
 Pour les poudres métalliques, on utilise un rayon
laser de 100 W à 1 kW

 Les épaisseurs de couches sont de l’ordre de quelques dizaines de microns

 Concernant les poudres métalliques : la fusion de poudre peut être faite par vaisseau
d’électrons au lieu d’un rayon laser

 Alliages métalliques courants : bronze – acier – inox – chrome/cobalt – titane –

Inconel 625 (NiCr22Mo9Nb) – l'Inconel 718 (NiCr19Fe19Nb5Mo3)

 Polymères courants (thermoplastique) : polycarbonate, polyamides, chlorure de

polyvinyle

Fabrication additive
Procédés de fabrication additive

Fusion sur lit de poudre (SLM – Selective Laser Melting)

Exemple de moules
Avantages réalisés par SLM:

• Absence de supports (mais pas tout le temps)

• Bonne précision (jusque +/- 0.02mm) mais surface rugueuse (graines à
moitié fondues collées sur la surface de la pièce)

Inconvénients
• Fragilité des pièces obtenues : nécessitent généralement un post-traitement
• Procédé onéreux : machine et matière première

Applications
• Plasturgie, médecine dentaire, secteur médical, aérospatial/aéronautique,
sport mécanique de compétition, bijouterie.

Mise en évidence du phénomène d’incurvation

Fabrication additive
Procédés de fabrication additive

Fusion sur lit de poudre (SLM – Selective Laser Melting)

Avantages
Exemple médecine dentaire:
• Absence de supports (mais pas tout le temps)
• Bonne précision (jusque +/- 0.02mm) mais surface rugueuse (graines à
moitié fondues collées sur la surface de la pièce)

Inconvénients
Bridges et couronnes dentaires
• Fragilité des pièces obtenues : nécessitent généralement un post-traitement
• Procédé onéreux : machine et matière première

Applications
• Plasturgie, médecine dentaire, secteur médical, aérospatial/aéronautique,
sport mécanique de compétition, bijouterie.

Fabrication additive
Procédés de fabrication additive

Fusion sur lit de poudre (SLM – Selective Laser Melting)

Avantages
• Absence
Exempledesecteur
supports (mais pas
médical tout lepersonnalisés
: Cotyles temps)
• Bonne précision (jusque +/- 0.02mm) mais surface rugueuse (graines à
moitié fondues collées sur la surface de la pièce)

Inconvénients
• Fragilité des pièces obtenues : nécessitent généralement un post-traitement
• Procédé onéreux : machine et matière première

Applications
• Plasturgie, médecine dentaire, secteur médical, aérospatial/aéronautique,
sport mécanique de compétition, bijouterie.

Fabrication additive
Procédés de fabrication additive

Fusion sur lit de poudre (SLM – Selective Laser Melting)

Exemple secteur aéronautique:
Avantages
• Absence de supports (mais pas tout le temps)
• Précision bonne (jusque Exemple
+/- 0.02mm) mais surface
bijouterie : rugueuse.

Inconvénients
• Fragilité des pièces obtenues : nécessitent généralement un post-traitement
• Procédé onéreux : machine et matière première
Aluminium, Titane ou acier inoxydable
Applications
• Plasturgie, médecine dentaire, secteur médical, aérospatial/aéronautique,
sport mécanique de compétition, bijouterie.

Fabrication additive
Procédés de fabrication additive

Fusion sur lit de poudre (SLM – Selective Laser Melting)

 Prix des machines sur le marché

Xact Metal SLM 125 HL

1 200 000 DH 4 700 000 DH

Fabrication additive
Procédés de fabrication additive

 Photopolymérisation en cuve

 Projection de matière

 Projection de liant

 Fusion sur lit de poudre

 Extrusion de matière

 Dépôt de matière sous énergie concentrée

 Stratification de couches

Fabrication additive
Procédés de fabrication additive

Extrusion de matière (FDM - Fused Deposition Modeling)

• Chauffage d’un matériau au-dessus de sa température de fusion, puis sur son

extrusion au travers d’une filière (ou buse) se déplaçant dans un plan horizontal

Fabrication additive
Procédés de fabrication additive

Extrusion de matière (FDM - Fused Deposition Modeling)

Le fil de plastique est d’abord Mouvement

tiré par des roues dentées horizontal (x et y)

Le fil est ensuite chauffé pour

être malléable

buse
d'extrusion
Pièce
fabriquée
Filament de
plastique : matière
première
Mouvement
vertical (z)

Fabrication additive
 Procédés de fabrication additive

Extrusion de matière (FDM - Fused Deposition Modeling)

Le fil de plastique est d’abord Mouvement

tiré par des roues dentées horizontal (x et y)
Répétition du cycle

Le fil est ensuite chauffé pour

être malléable

Le fil est déposé sur la pièce à buse

fabriquer selon de modèle CAO d'extrusion
Pièce
fabriquée
Au contact de l’air, le fil
refroidit et se solidifie
Mouvement
vertical (z)
Le plateau portant la pièce
descend de l’épaisseur d’une
couche

Fabrication additive
Procédés de fabrication additive

Extrusion de matière (FDM - Fused Deposition Modeling)

 Il s’agit du procédé le plus utilisé et le plus répondu

Avantages
 La technique la plus accessible au grand publique (prix de la machine et simplicité)
 Beaucoup de plastiques utilisables, dont les plus courant sont l’ABS (Acrylonitrile
butadiène styrène) et le PLA (Polylactic acid ou acide polyactique)

 Possibilité d’utiliser deux matériaux ou plus

Inconvénients
 La précision est moyenne (±0,1 à 0,3 mm) et la surface est rugueuse (effet d’escalier)
 Résistance médiocre à la pression dans le temps

Perspective ?
 Bio-impression : impression de tissus vivants capables de remplacer des organes humains

Fabrication additive
Procédés de fabrication additive

Extrusion de matière (FDM - Fused Deposition Modeling)

 Prix des machines sur le marché

Ultimaker 2+ Fortus 3D

4000 DH – 32000 DH 50 000 DH – 800 000 DH 1 200 000 DH

Imprimantes Imprimantes Imprimantes
personnelles professionnelles industrielles
(pour particuliers)

Fabrication additive
Procédés de fabrication additive

Extrusion de matière (FDM - Fused Deposition Modeling)

 Projet imprimantes RepRap
 Imprimantes auto-réplicatives et libres

Fabrication additive
Procédés de fabrication additive

 Photopolymérisation en cuve

 Projection de matière

 Projection de liant

 Fusion sur lit de poudre

 Extrusion de matière

 Dépôt de matière sous énergie concentrée

 Stratification de couches

Fabrication additive
 Procédés de fabrication additive

Dépôt de matière sous énergie concentrée

Principe : Déplacement
horizontal (x et y)

Fabrication d’une couche par

Répétition du cycle

apport simultané de poudre

métallique d’un laser et d’un Rayon laser
gaz protecteur + déplacement
horizontal de la buse
z
d’injection Poudre
métallique y

x
Mouvement composé d’un Gaz
protecteur
déplacement (vers le bas) et
d’une rotation (suivant x et y)
du plateau Bain de
fusion
Plateau :
Post-traitement : grenaillage/usinage et le -Déplacement vertical (z)
-Rotation autour de x et y
traitement thermique de détentionnement + frittage
ou compression isostatique à chaud (parfois)
Fabrication additive
Procédés de fabrication additive

Dépôt de matière sous énergie concentrée

 Procédé est issu des techniques de revêtement laser
 Métaux possibles : aciers inox, alliages de titane, inconel, mélanges

Avantages
 Les supports ne sont pas nécessaires (déplacement du plateau suivant cinq axes)
 Possibilité de réparer la pièce (chargement) ou d’ajouter des fonctions
 Possibilité de réaliser des pièces multi-matériaux

Inconvénients
 Précision des pièces faible : épaisseur de couche est de l’ordre de 500 μm et
mauvais état de surface

 Limité au poudres métalliques

 Procédé onéreux : machines et matière première

Réparation d’une turbine par chargement
Fabrication additive
Procédés de fabrication additive

Dépôt de matière sous énergie concentrée

 Procédé est issu des techniques de revêtement laser
 Métaux possibles : aciers inox, alliages de titane, inconel, multi matériaux

Avantages
 Les supports ne sont pas nécessaires (déplacement du plateau suivant cinq axes)
 Possibilité de réparer la pièce (chargement)
Postoutraitement
d’ajouter d’une
des fonctions
pièce
 Possibilité de réaliser des pièces multi-matériaux

Inconvénients
 Précision des pièces faible : épaisseur de couche est de l’ordre de 500 μm et
mauvais état de surface

 Limité au poudres métalliques

 Procédé onéreux : machines et matière première

Fabrication additive
Vidéo …
Procédés de fabrication additive

Dépôt de matière sous énergie concentrée

Applications

Fabrication additive
Vidéo …
Procédés de fabrication additive

 Photopolymérisation en cuve

 Projection de matière

 Projection de liant

 Fusion sur lit de poudre

 Extrusion de matière

 Dépôt de matière sous énergie concentrée

 Stratification de couches

Fabrication additive
Procédés de fabrication additive

Stratification de couches (stratoconception)

Logiciel de Stratoconception

Stratification de la pièce
Fichier STL CAO - Choix du plan …
- Choix des
Décomposition de l'objet enpas …
une série de couches
- Choix des inserts …
élémentaires complémentaires
appelées « strates » Découpe des strates
Pièce finale Positionnement des states
et assemblage par inserts

Fabrication additive Média

Procédés de fabrication additive

Stratification de couches (stratoconception)

Logiciel de Stratoconception
Assemblage des
couches par:
Découpage par :
- Collage
- Soudage - Laser
Positionnement
Stratification de des
la pièce
- Ultrason - à l’aide
Outil
du plan coupant
Fichier STL CAO couches- Choix …de
- Utilisation de boulons... - Ultrasons
repères- Choix des pas …

- Jet
- Choix d’eau…
des inserts …

Découpe des strates

Pièce finale Positionnement des states
et assemblage par inserts

Fabrication additive Média

Procédés de fabrication additive

Dépôt de matière sous énergie concentrée

Avantages
 Diversité des matériaux possibles avec un approvisionnement facile
 Très grandes pièces
 Maitrise qualité / temps de réalisation

Inconvénients
 Non adapté à la série : intervention importante de l’humain

Application
 Fonderie (modèles ou moules), pièces fonctionnelles, prototypage d’aspect…

Fabrication additive
 Merci pour votre attention

Fabrication additive