Diseño de Plantas

Dr. Luis Moncada Albitres

Universidad Nacional de Trujillo
E-mail: lmoncada@plantasquimicas.com
SECTION 0:
CHEMICAL PROCESSES DIAGRAMS
Proceso Químico
Sistema formado por
equipos, interconectados
en forma organizada, que
permiten cambios físicos
y químicos dando lugar a
un producto de interes.
 Proceso Industrial

MATERIAS PRIMAS PRODUCTOS

PROCESO
INSUMOS

CONOCIMIENTO DISEÑO
INGENIERIA
TRABAJO
ENERGIA
CAPITAL
Vida de un Diseño de Plantas Químicas
Inicio
Viabilidad
Dimensionamiento
Desarrollo del Proceso
Evaluación Economica Final
Diseño detallado
Compra
Levantamiento
Inicio y puesta en marcha
Producción
 Industrias de Procesos Químicos
(Chemical Process Industries: CPI)

Alimentos (bebidas, azúcar, jugos, congelados, lácteos,

vinos, cerveza, etc.)
Combustibles (petróleo, carbón, gas natural, gasolina)
lubricantes y derivados petroquímicos
Compuestos químicos
 Orgánicos (petroquímicos, solventes, cauchos, etc)
 Inorgánicos ( sales, fertilizantes, etc.)
 Explosivos ( TNT, anfo, etc.)
 Detergentes y jabones.
 Pinturas y pigmentos.
 Industrias de Procesos Químicos
(Chemical Process Industries: CPI)

Metalurgia ( Acero y aleaciones, metales: Cu, Ag, Au, Fe,

etc.)
Tratamiento de agua, efluentes y residuos( gases, aguas
residuales, etc.)
Generación de vapor y energía termo-eléctrica
Materiales ( cemento, asfalto, cerámica, adhesivos,
plásticos, materiales de construcción, vidrio)
Papel y celulosa
 Industrias de Procesos Químicos
(Chemical Process Industries: CPI)

Pesquera (harina y aceite de pescado, conservas, etc.)

Plásticos , Textiles y Fibras sintéticas
Fármacos
 Sistema Global de un Proceso Químico

Productos
Corrientes
Materias calientes
PLANTA RED DE
Primas DE PROCESOS INTERCAMBIADORES
Corrientes
QUIMICOS DE CALOR
Insumos frías

Electricidad Suministros Servicio de

y Servicios calentamiento
Agua
PLANTAS DE SERVICIOS Servicio de
Calderas, Turbinas enfriamiento
Combustibles
Aire comprimido
Aire Oxigeno, vacío
Proceso continuo Proceso discontinuo ( Batch )
Condiciones de operación
estacionarias
Gran escala de Producción
Cada equipo realiza una
operación o función
específica
Funcionamiento
intermitente
Ciclo de operación
Pequeña escala de
producción
Plantas flexibles,
multiproducto y multi
propósito
Grandes tiempos de
procesamientos o residencia
Reacciones lentas. Flujos
pequeños
Productos que ensucian,
incrustan o corroen los
equipos
Proceso continuo Proceso discontinuo ( Batch )
Calidad del producto Productos de calidad
constante variable
Velocidad de producción Velocidad de producción
constante variable
Alta automatización Mucha mano de obra
Poca mano de obra Productos de alto valor y
calidad
Procedimientos de síntesis
complejos
Condiciones de control muy
estrictas
Procesos Continuo
Catalyst Product

Fedd
HEAT REACTOR SEPARATOR

Product
Heat

Procesos Discontinuo

Still
(1) Fedd HEAT
REACTOR Heat
(2) Catalyst SEPARATOR
 Etapas de un Proceso Químico

MATERIAS REACCIONES PRODUCTOS

PRIMAS QUIMICAS

Operaciones Operaciones
físicas de físicas de
acondicionamiento separación
Estructura general de un Proceso Productivo
Insumos
MP Insumos PRODUCTO

PREPARACION REACCION SEPARACION

PURIFICACION PURIFICACION

Subproductos
Subproductos

TRATAMIENTO
PRODUCTOS
EFLUENTE EFLUENTES
SECUNDARIOS
LIMPIO
 Tipos de Procesos:
Continuo / Discontinuo (batch)
Estacionario / Dinámico

Representación de Procesos:
a) Diagrama de Entrada – Salida ( input-output)
b) Diagrama de Bloques ( operaciones principales )
c) Diagrama de Flujos ( Flowsheet )
( Estructura Productiva y secuencia de equipos )
 Estructura de Entrada y de Salida del
Diagrama de Flujos

Reciclo Purga

Alimentación
PROCESO Producto
PRODUCTIVO
Insumos

Subproductos
 Diagrama General Entrada- Salida
Proceso Hidrometalúrgico del Cobre

insumos energía
cátodos de Cu

mineral soluciones
ácido sulfúrico subproductos
PROCESO
agua Industrial descartes

residuos
 Estructura Entrada – Salida Proceso HDA
(Jerarquía Convencional)

Hidrogeno , Metano

Hidrogeno
Metano
Benceno Producto
PROCESO
Tolueno Difenil Sub-Producto

Tolueno no reaccionado

Hidrodesalquilación del Tolueno

 Unidades de proceso
Planta

Operaciones Unitarias

Servicios
 Agua (proceso, refrig, calderas, limpieza, sanitaria, contra incendio)
 Vapor (alta, media o baja presión) (seco, saturado, sobrecalentado)
 Condensados
 Fluidos térmicos (aceite, sales)
 Combustibles (carbón, fuel oil, gas oil, gas natural, otros)
 Electricidad
 Aire comprimido (instrumentación, servicio) (seco, sin aceite)
 Gases inertes (nitrógeno, etc.)
 Efluentes (tratamiento “in situ”)
 Tipos de Representaciones:

 Diagrama de bloques ( BFD )

 Diagrama de Flujo de Procesos ( PFD )
 Diagrama de Cañerías e Instrumentación ( P&ID )
 Diagrama Isométricos ( cañerías y equipos )
Estudio de Factibilidad
Materias primas Consideraciones de
Termodinámica y cinética seguridad
de reacciones Mercados
Instalaciones actualmente Competidores
disponibles
Instalaciones para ser Propiedades de productos
compradas Servicio de ventas y
Estimación de costos de mercadeo
producción e inversión Distribución
total
Ubicación de la planta
Beneficios
Situación de las patentes
Materiales de construcción
Consideraciones
medioambientales
 Chemical Process Diagrams
Input - Output Diagram
Stoichiometry

Generic Block Flow Diagram

Preliminary Process Conditions

Block Flow Diagram (BFD)

Preliminary Material Balance

Material, Energy Balances +

Equipment Specifications
Process Flow Diagram (PFD)

Mechanical &Instrumentation
Information Piping and Instrument Diagram (PID)
DIAGRAMA BFD
Block Flow Diagram
Sequence of Process Design
Block Flow Diagram
(BFD)

Process Flow Diagram

(PFD)

Piping and Instrumentation

Flow Diagram
(P&ID)
.

Block Flow Diagrams

Da una descripción clara de un proceso, sin
detalles.
Cada bloque representa una función del proceso,
que en realidad puede consistir en varios equipos.
Útil para conceptualizar nuevos procesos.
A menudo se usa como punto de partida para los
PFDs.
Especialmente útil en presentaciones orales.
Formato y convenciones dados en la página 8 de
Turton, et al.
Convenciones y Formatos para
“Block Flow Diagrams”
Operaciones mostradas por bloques.
Las principales líneas de flujo se muestran con flechas
que indican la dirección del flujo.
El flujo va de izquierda a derecha siempre que sea
posible.
Corrientes ligeras (gases) hacia arriba y Corrientes
pesadas (líquidos and solidos) van hacia abajo.
Suministra solamente información crítica del proceso.
Si las líneas se cruzan, entonces la línea horizontal es
continua y la línea vertical se corta (verdadero para todos
los diagramas de procesos químicos).
Provisto de balance de materiales simplificado.
 BFD: Block Flow Diagram
Mixes gas
( 8610 Kg / H )
Toluene Gas
( 10000 Kg / H ) Reactor Separator
Benzene
( 8610 Kg / H )

Hydrogen
Mixes Liquids
( 820 Kg / H ) Conversion Still
75% Toluene

Toluene

Reaction : C7H 8 + H2 = C6H6 + CH4

DIAGRAMA PFD
 Convenciones para los Diagramas de
Flujos de Procesos
Se representan TODOS los equipos junto con su descripción.
Cada equipo tiene un número y un nombre
Todas las corrientes de proceso tienen un número. Se debe
incluir una descripción de las condiciones (temperatura,
presión), flujos y composición química ya sea en el diagrama
o en un a TABLA adjunta.
Se deben representar TODAS las corrientes de servicios
(vapor, aire, calefacción, etc.) que se alimentan a cada
unidad de proceso.
Se deben representar los lazos de control básicos que
aseguran la estabilidad de las condiciones del proceso durante
la operación normal.
.

Diagramas de Flujo de Proceso PFD

Mucho mas complejo que unBFD.
Incluirá la siguiente información.
 Equipo principal con nombres, números y descripciones.
 Todas las corrientes se muestran con número,
condiciones de proceso y composición química. Los dos
últimos se pueden mostrar directamente en el PFD o en
una tabla que lo acompaña.
 Todas las corrientes de servicios a los equipos
principales.
 Estrategias básicas de control y lazos de control para
una operación normal.
Process Flow Diagram
Proceso de licuación del aire
Diagrama PFD
DIAGRAMA P&ID
Diagramas de Tubería e
Instrumentación (P&ID’s)
P&ID’s representan el ultimo paso en el diseño del
proceso
Requiere diagramas de flujo de proceso(PFD’s)
completos
P & ID’s son un documento clave para la construcción y
operación de una planta
 La fuente de datos para listas de instrumentos, listas de
equipo, distribución de tubería.
 Referido frecuentemente durante el Estudio de Peligros y
Operabilidad (“Hazard and Operability study” HAZOP), puesta
en marcha, operación rutinaria, mantenimiento, eliminación de
cuellos de botella y actualizaciones
Un proceso no puede ser diseñado adecuadamente sin
un apropiado P & ID’s
Componentes de un P&ID
The P&ID incluye todos los aspectos mecánicos de la
planta (con algunas excepciones que se detallarán mas
adelante).
Cada PFD requerirá muchos P & ID para proporcionar los
datos necesarios .
Convenciones en la Construcción de P&IDs
Para el equipamiento, muestre cada pieza
incluyendo
 unidades de repuesto
 unidades paralelas
 Detalles resumidos de cada unidad
Para tuberías: incluya todas las líneas, incluidos
los desagües, las conexiones de muestra y
especifique
 tamaño (use tamaños estándar)
 cedula (espesor)
 materiales de construcción
 aislamiento (espesor y tipo)
Convenciones en la Construcción de P&IDs
Para instrumentos-identifique
 indicadores
 registradores
 controladores
 Muestre líneas de instrumentos
Para utilidades-identifique
 Entrada de Utilidades
 Salida de utilidades
 Salida a las instalaciones de tratamiento de residuos
Exclusiones de los P&IDs

Condiciones de operación T, P
Flujos de corrientes
Ubicación de los equipos
Enrutamiento de tuberías
 Longitud de tuberías
 Accesorios de tuberías
Soportes, estructuras, y cimientos
..

Importancia del P&IDs

El P & ID es la última etapa del diseño del

proceso y sirve como una guía para aquellos que
serán responsables del diseño final y la
construcción. Basado en el P & ID:
 Los ingenieros mecánicos y civiles quienes diseñarán
e instalarán las piezas de equipo.
 Los ingenieros de instrumentación especificarán,
instalarán y verificarán los sistemas de control
 Los ingenieros de tuberías desarrollarán diseños de
planta y planos de elevación.
 Los ingenieros del proyecto desarrollarán los catálogos
de la planta y la construcción.
Procedimiento para el desarrollo
de P&ID’s
Comenzar con el PFD aprobado.
Colocar cada pieza de equipo principal en una hoja
separada.
 Dar a cada ítem un número de etiqueta, e.j. el
primer tanque en el flujo del proceso es etiquetado
como T-1
Colocar las líneas de proceso sobre el “flow sheet”
 Coloque las corrientes de entrada ingresando desde el
lado izquierdo de la hoja
 Coloque las corrientes de salida saliendo por el lado
derecho de la hoja.
 Colocar numero de ítem de la fuente, tamaño de la
línea y material de construcción de cada línea. (e.j. la
primera línea desde T-1 es etiquetada T1-1-3”-CS, la
segunda T1-2-6”-316SS)
Procedimiento para el desarrollo
de P&ID’s
Ubique el equipo menor (por ejemplo, bombas, filtros) en la hoja
y la etiquetarlos.
Coloque los bloques de equipos en la parte inferior de la hoja
con la información de las especificaciones clave (consulte el
tutorial de AutoCAD)
Ubique los números de las etiquetas del instrumento y los
accesorios en las líneas de proceso y el equipo (consulte la
figura 1.4, página 14 en Turton para la simbología).
Ponga bloques de título, registro de revisión y bloques de
aprobación (vea el ejemplo).
Revise la precisión y designe como revisión "0"
Todos los cambios futuros al P & ID se anotarán en el registro
de revisión.
 e. g. Revision 1 = HAZOP revision
 Convenciones para la
identificación de equipos
C : Compresoras
E : Intercambiadores de calor
H : Calentadores a llama
P : Bombas
R : Reactores
T : Columnas
TK : Estanques de almacenamiento
V : Estanque de proceso
 Numeración de los equipos
P – 101 A/B identifica una bomba
P – 101 A/B identifica que la bomba está ubicada en el
área N°1 de la planta
P – 101 A/B identifica que la bomba es la número 01 de
las n existentes en la planta
P – 101 A/B identifica que hay 2 bombas idénticas una de
respaldo ( backup )
 Información para las corrientes de flujo
Como mínimo Muchas veces , además..

Número de la corriente Fracciones molares de los

Temperatura (°C)
Presión (bar)
Fracción vapor
Flujo total másico (Kg/h)
Flujo molar total (Kmol/h)
Flujo molar para cada
componente (Kmol/h)
componentes
Fracciones másicas de los
componentes
Flujo volumétrico
Propiedades físicas
(densidad , viscosidad…)
Datos termodinámicos
(calor específico, entalpía…)
Nombre de la corriente
 Identificación de las
Corrientes de Flujos
Número de la corriente
Temperatura (°C)
Presión (bar)
Fracción vapor
Flujo total másico (Kg/h)
Flujo molar total (Kmol/h)
Flujo molar para cada componente (Kmol/h)
 Referencia Bibliográfica

Richard Turton, “Analysis, Synthesis and Design of Chemical

Processes”, Third Edition, Prentice Hall International