ADITIVOS DE PROCESAMIENTO Y

ADITIVOS FUNCIONALES
ESTRUCTURA Y PROPIEDAD DE LOS POLIMEROS Y LOS AEROS
PRESENTA:

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 HISTORIA

• A partir de los años 70 tiene lugar a descubrimientos científicos y tecnológicos, se descubren

nuevos tipos de aditivos para polímeros y los que han nacido recientemente tienen sus propiedades
aún más potenciadas como la aplicación a temperaturas más elevadas, resistencia al dañado por el
uso, con mayores resistencias mecánicas y módulos elásticos así como más resistencia a los
agentes químicos y a la corrosión. Son polímeros específicos para aplicaciones aeroespaciales.

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 Tipos de aditivos
• Se consideran aditivos aquellos materiales que van dispersos físicamente en una
matriz polimérica, sin afectar a su estructura molecular.
• La incorporación de aditivos a plásticos puede alterar considerablemente las
propiedades del material.

Caucho PVC

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 Tipos de aditivos

Todos los aditivos deben cumplir una serie de

requisitos técnicos.
• Determinación de uno o varios adictivos.
• Es deseable que el aditivo y el polímero formen
dos fases bien diferenciales.
• No deben ser volátiles.
• No deben exudar durante su vida en servicio.
• No deben ser tóxicos ni perjudiciales para la
salud.
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Aditivos para plásticos

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 Plastificantes

• Un plastificante es una sustancia que se incorpora a un material

plástico o elastómero para aumentar su flexibilidad y facilitar su
transformación.

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 Plastificantes

• La eficacia de un plastificante se
suele expresar con la cantidad de
plastificante necesaria para
alcanzar un valor de interés
practico.
• Los plastificantes se emplean en
concentraciones que pueden
oscilar entre 40 y 180 phr.

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 Lubricantes

• Los lubricantes se utilizan para disminuir las

fuerzas de fricción y reducir el desgaste de dos
cuerpos que rozan entre si. En la industria es
frecuente en las etapas del procesado del
polímero una fricción excesiva.
• Se suelen emplear:
 Lubricantes internos
 Lubricantes externos

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 Lubricantes externos

• Tienen como misión reducir y controlar la

adhesión entre el polímero y las partes
metálicas de los equipos de transformación.
• Las concentraciones empleadas se sitúan
normalmente entre 0.5 y 1.0 phr

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 Lubricantes internos

• La función de estos aditivos consiste en disminuir la fricción de

las moléculas de polímero entre si, de modo que mejore el flujo
del material.
• Se emplean en concentraciones entre 1 y 2 phr.

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 Modificadores de impacto

• Los modificadores de impacto se emplean

para mejorar la resistencia al impacto,
especialmente a bajas temperaturas.
• Los materiales poliméricos son compatibles
entre sí de una manera muy limitada.
• Una característica morfológica es que exista
una estructura multifase.

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 Estabilizantes

• Estos aditivos ayudan a inhibir o retardar el mecanismo de oxidación - degradación de

los polímeros, que se produce durante su fabricación o transformación.

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 Antiestáticos

• Evitan la formación y acumulación de cargas estáticas, útil en la

fabricación de envases flexibles para alimentos.

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 Absorbedores de luz UV

• Los absorbedores o estabilizadores de luz ultravioleta se

emplean en productos plásticos cuando se desea incrementar
su vida útil.

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 Espumantes

• Crean en el producto final una estructura de

espuma aislante, ayudando así a ahorrar
energía térmica y además, como los
espumantes reducen la densidad,
economizan combustible y reducen los
costes de transporte.

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 Retardantes a la llama

• Se utilizan para reducir la inflamabilidad de un material o para

demorar la propagación de las llamas a lo largo y a través de su
superficie.

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 Antibacteriales
• Evitan que distintas bacterias habiten y crezcan en el material.

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 Cargas y refuerzos

• Como fibras, esferas orgánicas o inorgánicas que aumentan

propiedades mecánicas resistentes, acabado superficial y
abaratan costes.

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 Colorantes y pigmentos

• Se emplean para dar color y opacidad. Tiñen las piezas o semiacabados

transparentes con el 0,5-2% que no alteran el cuadro general de
propiedades.

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 Aditivos de procesamiento

• Sabidos son los problemas con que nos

enfrentamos en los procesos de extrusión:
defectos en los productos terminados, fractura
de fundido, acumulación en el dado del
extrusor, paradas frecuentes de producción por
mantenimiento y producción inconsistente

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 Mecanismo de funcionamiento

• Los PPAs se usan en concentraciones muy bajas, del orden de 100 a 1.000 ppm, y para
lograr un óptimo funcionamiento deben dispersarse muy bien en el polímero que se va a
procesar.

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 Procesos en que se aplican

Estos materiales se usan en los procesos de extrusión (incluyendo

procesamiento de película soplada) y moldeo por soplado. Las
aplicaciones incluyen:

•Película soplada y película cast

•Moldeo por extrusión-soplado
•Extrusión de caños y tubos
•Extrusión de fibras

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 Beneficios del uso de PPAS

• Aumento de la capacidad de extrusión

• Mejora la resistencia al impacto
• Mejora la dispersión de los pigmentos
• Cambios de color más rápidos
• Eliminación de la acumulación en el dado
• Mejora en las características superficiales

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 Aumento de la capacidad de
extrusión

• Para ciertos compuestos de polímeros, en la línea de extrusión de películas de nuestro

laboratorio se han observado aumentos de hasta el 40% de la capacidad de extrusión a
una presión de dado equivalente.

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 Mejora la resistencia al impacto

• El uso de PPAs puede eliminar la fractura de fundido y los defectos de superficie dando
como resultado una mayor resistencia al impacto. Los datos en la (figura 2) muestran la
mejora observada al emplear PPAs en polietileno lineal de baja densidad (comonómero
de hexeno) con un índice de fusión (MI) igual a 1.

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 Mejora la resistencia al impacto

• Otras mejoras pueden observarse cuando se utiliza una apertura estrecha de los labios
del dado (Ver arriba, en la) Tabla 1.

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 Mejora la dispersión de los
pigmentos
• En la figura 3 se muestra un experimento realizado en rafia de polipropileno. En el
primer cuadro se observa la alta concentración de pigmento azul depositada en el
borde izquierdo de la muestra. El pigmento está pobremente distribuido

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 Cambios de color más
rápidos

• La figura 4 muestra película de polietileno lineal de alta densidad. El experimento

consiste en una extrusión de este material con 6% de negro de humo. La foto de la
izquierda muestra película incolora sin el agregado de PPA; aún después de 55 minutos
de corrida, el producto seguía mostrando rastros de negro de humo.

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 Eliminación de la acumulación
en el dado
• La figura 5 muestra la acumulación en el dado del extrusor con y sin PPAs. Con 300 ppm
de PPA se puede eliminar la acumulación en el orificio del dado. La foto de la izquierda
muestra la extrusión de una resina de BOPP conteniendo 3% de dióxido de titanio.

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 Mejora en las características
superficiales
• La figura 6 muestra la mejora en el aspecto de la superficie de los caños de HDPE
cuando se usan 600 ppm de PPAs.

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 Otros beneficios que ofrece el
uso de estos aditivos son:
• Reducción de geles
• Mejor control del espesor
• Reducción en el consumo de energía

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 Diluyentes

El diluyente es el producto simple o compuesto, generalmente volátil en las

condiciones normales de secado, no siendo un disolvente del vehículo fijo,
puede usarse conjuntamente con éste, sin causar ningún efecto adverso en la
pintura o barniz. También, es el producto empleado para ajustar la viscosidad
de aplicación en el momento del empleo.

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 Aditivos antideslizantes .

Los aditivos anti-deslizantes están hechos a mano, tiene forma esferica de

plástico para transformar cubiertas en superficies antideslizantes. Su forma
regular disminuye la tendencia a recoger la suciedad y tiene excelentes
propiedades antideslizantes

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 Promotor de adhesión .

• Se trata de un promotor de adhesión en aerosol de alto rendimiento

• Sirve para preparar superficies de plástico flexible y semirrígido antes de
aplicar productos para la reparación de plástico.
• Dispensador de aerosol para una fácil aplicación

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 Agentes antiestáticos

La formación descargas estáticas en piezas terminadas hace que el polvo y las partículas
cargadas se acumulen sobre la pieza. Estas cargas también pueden obstaculiza la separación
de las hojas de película plástica, dificultar el desmolde de las piezas y generar chispas.
Los polímeros se cargan con electricidad estática usualmente por el contacto directo con otra
superficie. La transferencia de electrones genera una distribución no uniforme de carga. Las
partes quedan estáticamente cargadas y de manera irregular

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Los agentes antiestáticos ofrecen un camino para disipar cargas estáticas en el aire. La
molécula atare carga estática hacia ella.
Esta carga ya con el agente antiestático es transferida a las moléculas de agua presentes
en el aire, la molécula de agua se lleva la carga y el agente antiestático recibe una nueva
carga estática del polímero.

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Se utilizan para reducir la acumulación de carga electroestáticas en la superficie de los
plásticos debido a si inherente mala conductividad eléctrica.
Atraen la humedad para aumentar la conductividad y así se reduce la posibilidad de que se
produzca una chispa o descarga.

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 Aplicación externa

Son sales de amonio cuaternario de ácidos grasos o esteres de glicerol de ácidos grasos etoxiliados.
Se aplican en concentraciones de 0.1 y 2% en forma de aspersión en soluciones acuosas o de agua-
alcohol sobre la superficie de la película o pieza fabricada, la solución se seca y el agente antiestático
queda sobre la superficie.
Sin embargo, actividades posteriores de lavado, fricción a solventes hacen perder el adictivo.

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 Aplicaciones internas
1. Los compuestos catiónicos trabajan mejor en polímeros polares, por ejemplo: PVC Y ABS. Pero
pueden afectar la estabilidad térmica del polímero. No son FDA, pueden ser sales cuaternarias
de amonio, fosfonio, sulfonio a menudos unidas a un radical alquilo de cadena larga. Se utiliza
entre 1 y 2%.
2. Los compuestos no iónicos son de baja polaridad y sus ideales para poliolefinas, son grado FDA
y comprenden: esteres de ácidos grasos, etanolamidas, aminas etoxiliadas, compuestos de
glicerol.
3. Los agentes antiestáticos anfóteros incluyen las alquilbetanias, las cuales se utilizan en
cosmética y lavandería.

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 Permanentes

No dependen en la humedad relativa y ellos no pierden su efectividad en un

corto tiempo. Son independientes de la humedad atmosférica y son
compatibles con un rango amplio de polímeros incluyendo poliolefinas,
poliésteres, poliestirenos y PVC

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El mejor selección y agente antiestático añadido depende de la naturaleza del
polímero, los métodos de transformación, las condiciones de procesamiento, el tipo y
el numero de otros aditivos, humedad relativa y de polímero de uso final.

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 Método de recubrimiento

Tiene un ahorro de material rápido de agentes antiestáticos y bajos requerimientos de

resistencia al calor, pero el efecto antiestático no puede ser sostenida, después del
lavado, frotando, agentes de recubrimiento antiestático desaparecerá.

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 Agentes de nucleación

El 14 de noviembre de 1946, en su trabajo en el General Electric Research

Laboratory en Schenectady, descubrió que el yoduro de plata podría utilizarse
como un agente de nucleación para ‘sembrar nubes.

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 AGENTES NUCLEANTES
La nucleación es un proceso clave para lograr entender el proceso térmico de
los polímeros, aleaciones y algunos tipos de cerámicas.
Este tipo de materiales se añaden a los plásticos semi-cristalinos antes de su
procesamiento y fabricación, afectando la velocidad de cristalización y el tamaño
de las esferulitas.

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Cuando la adición de los agentes nucleantes disminuyen el tamaño de los
cristalitos por debajo de la longitud de onda de la luz visible, se refiere a estos
agentes como agentes clarificantes, ya que reducen la opacidad y mejoran la
transparencia.

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Este es el mejor modelo que existe para los procesos de cristalización y amiloidogénesis.
En biología molecular, la nucleación se utiliza para finalizar la fase crítica en el montaje de
una estructura polimérica, como un microfilamento. Un pequeño grupo de monómeros se
agrega con la ordenación correcta para iniciar una rápida polimerización.

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Los agentes nucleantes ofrecen una superficie heterogénea a la resina de polipropileno
durante el enfriamiento en fase fundida. Este tipo de superficie actúa como un conjunto de
semillas (partículas pequeñas) para formación de cristales, los cuales bajo estas
circunstancias se forman más rápidamente y a una temperatura mayor a la que se presenta
cuando no existen dichos agentes.

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