ASPECTOS DE SEGURIDAD

EN TRABAJOS
ELÉCTRICOS.
A diario los ingenieros operan equipos industriales exponiéndose a fuentes de energía
peligrosas como energía mecánica, hidráulica, neumática, química, térmica,
gravitatoria, entre otros tipos, el mantenimiento de estos equipos puede representar un
riesgo a la integridad tanto para el ingeniero como para la máquina.
El encendido accidental de los equipos o energización no intencional muchas veces
resulta en riesgos catastróficos en los que se encuentran las lesiones por
aplastamiento, amputación, golpes, quemaduras a los operadores o daños a la
maquinaria.
Todas las lesiones impactan negativamente los negocios:
Pérdida de empleados
• Daños al equipo
• Interrupción de la producción
• Inspecciones regulatorias
• Daño potencial a la reputación de la empresa
 ACCIDENTES PRODUCIDOS POR LA
ELECTRICIDAD
Son generalmente debidos a:
• Contactos directos; Contacto con partes de la instalación habitualmente en tensión.
• Contactos indirectos; Contacto con partes o elementos metálicos accidentalmente
puestos bajo tensión.
• Quemaduras por arco eléctrico; Producidas por la unión de 2 puntos a diferente
potencial mediante un elemento de baja resistencia eléctrica.
 NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD

• No manipule las instalaciones eléctricas si no está formado y autorizado para ello.

• Respete las señalizaciones.
• Revise los equipos eléctricos antes de utilizarlos.
• No desconectar los equipos tirando de los cables.
• No utilizar herramientas eléctricas con las manos o pies húmedos.
• Las herramientas eléctricas que se encuentren húmedas o mojadas, jamás deben
usarse.
• No gaste bromas con la electricidad.
• No utilice agua para apagar fuegos donde es posible que exista tensión eléctrica.
 "LAS CINCO REGLAS DE ORO"

1.- Desconectar la parte de la instalación en la que se va a trabajar aislándola de todas las

posibles fuentes de tensión.
2.- Prevenir cualquier posible realimentación, preferiblemente por bloqueo del mecanismo
de maniobra.
3.- Verificar la ausencia de tensión en todos los elementos activos de la zona de trabajo.
4.- Poner a tierra y en cortocircuito todas las posibles fuentes de tensión. En instalaciones
de Baja Tensión sólo será obligatorio si por inducción u otras razones, pueden ponerse
accidentalmente en tensión.
5.- Proteger la zona de trabajo frente a los elementos próximos en tensión y establecer una
señalización de seguridad para delimitarla.
 BLOQUEO Y ETIQUETADO.

Bloqueo Etiquetado (29 CFR 1910.147) es una norma de OSHA que protege a los
trabajadores al desenergizar circuitos eléctricos, válvulas de cierre, neutralizar
temperaturas extremas y asegurar partes móviles con el fin de que la energía
peligrosa no sea reactivada mientras se da servicio al equipo (en México la norma
NOM-029-STPS-2011 indica los requerimientos de bloqueo).
• Bloqueo
Asegurar de forma física que la máquina no pueda funcionar mientras se hacen
reparaciones o ajustes, mediante el uso de un candado y un dispositivo de bloqueo.
• Etiquetado
Comunicar claramente a los trabajadores que se está dando servicio al equipo con
etiquetas y tarjetas, cuando el bloqueo (o proporcionar dispositivos de bloqueo) no sea
una opción viable.