TRANSFERENCIA

DE CALOR EN
SOLDADURA
Elaborado por:
Alonso Alvarez
 INTRODUCCIÓN

 La teoría de la transferencia de calor juega un papel

importante un muchos procesos metalúrgicos y notablemente
en soldadura

 En soldadura la transferencia de calor por conducción es

mayor que por radiación o convección

 El análisis para el estudio del fenómeno de Transferencia de

Calor se basa en transferencia de calor lineal, bidimensional y
tridimensional
 TRANSFERENCIA DE CALOR
POR CONDUCCIÓN
 Cuando en un cuerpo existe un gradiente de
temperatura la experiencia muestra que hay un
gradiente de transferencia de energía desde la
región de alta temperatura hacia la de baja, en
pocas palabras se puede decir que:

q T

A x
Donde:
q = Flujo de calor
 Luego de realizar un balance de energía para
un elemento de espesor dx la ecuación general
de conducción de calor tridimensional es:

 2T  2T  2T T
 2  2  2
x 2
y z t
Donde:
2 = Cp / k , si estas son constantes
Cp = Calor específico a presión constante
k = Conductividad térmica del material
 BALANCE TÉRMICO EN LA
JUNTA SOLDADA
El calor se transmite a la pieza:

 Por los procesos iónicos y electrónicos

 Por el choque del chorro caliente de plasma
 Por la recombinación de todos los gases disociados en
la columna del arco
El calor en el arco se pierde:
 Por conducción en flujo de retroceso a través
del electrodo
 Por radiación
 Por convección

El calor que se pierde en el baño de fusión:

 Por la formación de escoria
 Por convección
 Por conducción a través de la pieza
 APLICACIÓN DE LA TEORÍA DE
TRANSFERENCIA DE CALOR A LA
SOLDADURA AL ARCO
 Tasa de fusión de los electrodos:

Debido al calor generado por el arco, el electrodo

se funde, lo que provee el metal necesario para juntar
las partes a ser soldadas. La tasa de fusión del electrodo
es entonces la velocidad a la cual el arco se mueve a lo
largo del electrodo.
 La temperatura de un punto localizado a una
distancia  hasta el arco es igual:

T  T0  T1  T0 e 2 
1)

Donde:
T0 = Temperatura inicial
T1 = Temperatura del arco
2 = Inverso de la difusividad térmica
 = Tasa de fusión
 El calor absorbido por el electrodo sin
pérdidas en la superficie del electrodo viene
dado por:

q"  (T1  T0 )C.v (2)

Donde:
q” = Tasa de calor absorbido en el electrodo por
unidad de área
T1 = Temperatura de fusión
T0 = Temperatura inicial
C = Volumen específico de calor
 = Tasa de fusión
 Por otro lado sabemos que q” es una fracción del
calor generado por el arco eléctrico, por lo cual podemos
decir que es proporcional al producto de V.I, donde V es la
caída del voltaje e I es la intensidad de corriente.
Experimentalmente se demostró que para
electrodos de acero revestidos los valores de V variaban
muy poco, por lo que para un tipo de electrodo de
diámetro d se puede escribir que:

d 2
q".  f .I (3)
4
Al sustituir la ecuación (3) en la (2) se obtiene:

f .I
 (T1  T0 )C .v
d 2
(4)
4

Además experimentalmente se ha demostrado que

v  f 0i (5)
Luego al despejar fo queda:

f
f0  (6)
(T1  T0 )C

Posteriormente se sustituye la ecuación (5) en (1) y

se obtiene:

T  T0  T1  T0 e 2 if0 (7)

Sabiendo que:
I
i  (8)
d 2
4
Y al sustituir la ecuación (5) en (7) se obtiene:

T  T0  T1  T0 e  f I (9)

Donde:

8f 0
f  (10)
d 2
 Luego graficamos (T - T0)/(T1 - T0) vs.  para 4
diferentes valores de densidades de corriente: 145, 165,
185 y 240 amp. Estos valores deben ser considerados
dentro de un rango de trabajo de intensidades de
corriente para electrodos de aceros dulces de 3/32 in.
Los siguientes valores son utilizados para calcular el
valor del factor f´:
2 = 1.00 sq in por min
f0 = 0.00125 cu in por amp por min
Distribución de temperatura para un electrodo de
acero dulce para varias intensidades de corriente
 Metalurgia de la soldadura
 Una junta soldada esta
constituida por diferentes
zonas:

* El cordón de soldadura
* La zona afectada por el
calor
* El material base no
afectado
 Zona afectada por el calor (ZAC)
 Es aquella zona del material base, que por estar adyacente al metal
fundido, es afectada por el calor generado durante el proceso de
soldadura. Esta zona se define frecuentemente en función de su
dureza ( determinando perfiles de dureza), o de su microestructura.
 Los fenómenos metalúrgicos que ocurren en esta zona son
determinados por los ciclos térmicos que sufren el material. Estas
ciclos dependen de: la cantidad de calor suministrada durante el
proceso de soldadura, la temperatura del material base
inmediatamente antes de realizar la soldadura, del espesor y
geometría de la junta a soldar. Mediante el control de los dos
primeros factores se pueden modificar, en cierta forma, las
características de la zona afectada por el calor.
 Efectos producidos por los ciclos
térmicos
 Cambios micro estructurales: disolución o
precipitación de fases, crecimiento de
grano.
 Variación de las propiedades mecánicas:
resistencia a la cedencia, resistencia a la
tracción, tenacidad, dureza, etc.
 Disminución de la resistencia a la
corrosión.
 Generación de esfuerzos residuales.
Zona afectada por el calor