DEFINICION Es un sistema de producción artificial que utiliza la energía del gas comprimido para disminuir el gradiente de fluido y en consecuencia disminuir la presión de fondo. Es un método primario de producción de fluidos mediante la inyección de gas a alta presión por el espacio anular a través de la tubería de producción, para aligerar la columna hidrostática.
El gas inyectado desplaza el fluido hacia la
superficie mediante uno. De los dos mecanismos o por combinación de ellos. OBJETIVOS DEL SISTEMA DE LEVANTAMIENTO GAS LIFT • Arrancar los pozos que producen por flujo natural • Incrementar la producción de los pozos que hayan declinado en forma natural, pero que aun producen sin necesidad de utilizar métodos artificiales. • Descargar los fluidos en el pozo de gas • Realizar contraflujo de los pozos de agua VENTAJAS Baja inversión para pozos profundos. Es el método mas económico. Mejor eficiencia en pozos de alto GOR. Bajo costo de operación por problemas de producción de arena. Se aplica en crudos pesados, medianos y livianos. Fácil adaptación por pozos desviados. Capaz de levantar altos volúmenes de fluido. DESVENTAJAS
Requiere abastecimiento de gas.
Altos costos de equipo de superficie. Altos costos si el gas es corrosivo Seguridad por manejo de alta presión. Alta presión de cabeza. Perdidas de gas por roturas de casing. No recomendable para la producción de pozos con altos volúmenes de agua 65% GAS LIF CONTINUO
TIPOS DE GAS LIFT
PISTON O PLUNGERLIFT
GAS LIFT INTERMITENTE
Equipos de superficie
El equipo de superficie se encuentra
constituido por la planta compresora, el sistema de distribución del gas de alta presión, el equipo de medición y control de gas y el sistema de recolección de fluidos. PLANTA COMPRESORA:
Es donde se realiza el proceso de comprimir el gas de
baja a alta presión. Puede ser Centrífuga (turbina) o reciprocante (moto-compresor). Recibe el gas de baja, el cual puede provenir de los pozos, lo comprime a su capacidad, lo envía como gas de alta presión a la red de distribución y, de allí, a cada pozo.
Compresor: SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE GAS:
La red de distribución, la cual puede ser del tipo ramificado o
poseer un múltiple de distribución, es la encargada de transportar el gas y distribuirlo a cada pozo.
La presión y el volumen de gas que llega al pozo
dependerá de la presión y el volumen disponibles en la planta compresora, menos la pérdida que se origina en el sistema de distribución. Equipo de medición y control de gas :
El equipo utilizado para la medición y el control está conformado
por el registrador de dos plumas, a través del cual se miden las presiones de inyección y producción; el estrangulador ajustable, la placa orificio donde se regula y controla el gas de inyección, las válvulas de bloqueo mediante las cuales se controla el contra flujo que se pueda generar.
Registrador de presión en superficie:
SISTEMA DE RECOLECCIÓN DE FLUIDOS:
Está formado por las líneas de flujo, encargadas de
transportar el fluido hacía el separador, donde se separan la fase líquida, la cual es transportada a los tanques, y la fase gaseosa, que es enviada a la planta compresora. Factores que afectan la instalación GAS LIFT en superficie:
Líneas de flujo largas de diseño inadecuado.
Alta contrapresión de separador.
Parafinas u otros sedimentos en las líneas de flujo.
Restricciones en el cabezal y en el árbol de navidad.
Congelamiento de gas en los puntos donde hay restricción.
Restricciones en las líneas de gas que ocasionan baja
presión de inyección y bajo volumen.
Insuficiente presión diferencial entre la presión de gas en
el sistema y la presión de trabajo en el cabezal del pozo.
Control inadecuado del gas de inyección en la superficie.