UNIDAD N°4: METALURGIA DEL

HIERRO Y DEL ACERO

TEMAS:
4.4.2.1.- REACCIONES QUIMICAS PRINCIPALES DEL ALTO HORNO.
4.4.2.2.- CINÉTICA DE LAS REACCIONES.

D O C E N T E : M . C . A U G U S T O C O N C E P C I Ó N VA L A D É S A L FA R O INTEGRANTES:

A S I G N AT U R A : P R O C E S O S M E TA L Ú R G I C O S I CORNEJO SÁNCHEZ HERIBERTO 15560615

DUARTE COVARRUBIAS JESÚS FRANCISCO 15560497
CARRERA: INGENIERÍA QUÍMICA

EQUIPO N°5

GRUPO: 71X
4.4.2.1.- REACCIONES QUIMICAS
PRINCIPALES DEL ALTO HORNO.
 INTRODUCCIÓN
El hierro es el principal metal que compone el núcleo de la Tierra hasta
con un 70%. Se encuentra formando parte de numerosos minerales,
entre los que destacan la hematita (Fe2O3), la magnetita(Fe3O4), la
limonita (FeO(OH)), la siderita (FeCO3), la pirita (FeS2), la ilmenita
(FeTiO3), etcétera.
Se puede obtener hierro a partir de los óxidos con más o menos
impurezas. Muchos de los minerales de hierro son óxidos, y los que no,
se pueden oxidar para obtener los correspondientes óxidos.
La reducción de los óxidos para obtener hierro se lleva a cabo en un
horno denominado comúnmente alto horno (también, horno alto). En
él se añaden los minerales de hierro en presencia de coque y carbonato
de calcio, CaCO3, que actúa como escorificante.
MANERA ESQUEMÁTICA DE UN ALTO HORNO

El Alto Horno es virtualmente

una planta química que reduce
continuamente el hierro del
mineral.
Químicamente desprende el
oxígeno del óxido de hierro
existente en el mineral para
liberar el hierro.
 GAS ACTIVO PARA LA REDUCCIÓN
Dentro de un alto horno, se producen reacciones químicas, que van desde la
zona inferior hasta la superior.
Los gases sufren una serie de reacciones; el carbono puede reaccionar con el
oxígeno para formar dióxido de carbono:
C + O₂ ⇛ CO₂
A su vez el dióxido de carbono puede reducirse para dar monóxido de carbono:
CO ₂ + C ⇛ 2CO Gas activo para la reducción.
 REDUCCIÓN INDIRECTA
El proceso de oxidación de coque con oxígeno libera energía y se utiliza para calentar
(llegándose hasta unos 1900 °C en la parte inferior del horno).
En primer lugar los óxidos de hierro pueden reducirse, parcial o totalmente, con el monóxido de
carbono, CO; por ejemplo:
3Fe₂O₃ (Hematita) + CO ⇛ 2Fe₃O₄ (Magnetita)+ CO₂
Fe₃O₄ (Magnetita) + CO ⇛ 3FeO (Wustita) + CO₂
FeO (Wustita) + CO ⇛ Fe + CO₂
Por debajo de 983℃ solo el CO reduce el FeO; a temperaturas superiores a 983 ℃, el C reduce al
FeO. Esencialmente, el CO gaseoso a altas temperaturas tiene una mayor atracción por el
oxígeno presente en el mineral de hierro (Fe₂O₃) que el hierro mismo, de modo que reaccionará
con él para liberarlo. Químicamente entonces, el hierro se ha reducido en el mineral.
REDUCCIÓN DIRECTA (PARTE BAJA DE LA CUBA)
Fe₂O₃ + 3CO ⇛ 2Fe + 3CO₂
FeO + CO ⇛ Fe + CO₂
La piedra caliza (descompone) se disocia por el calor:
CaCO₃ ⇛ CaO + CO₂
Los óxidos de calcio y manganeso reaccionan con la sílice para formar la escoria.
SiO ₂ + CaO ⇛ SiO₃ CaSiO ₂ + MnO ⇛ SiO₃Mn
En la zona del vientre, el hierro se encuentra en estado pastoso, en el etalaje, se
produce la fusión final y el hierro absorbe carbono. Etalaje: Parte de la cavidad de la cuba
en los altos hornos, inferior al vientre,
donde se completa la reducción de la
mena por los gases del combustible.
 ZONA DE TEMPERATURAS
Procesos entre 150 a 400 ℃ (zona 1).
Procesos entre 400 y 700 ℃ (zona 2).
Procesos entre 700 y 1350 ℃ (zona 3).
Procesos entre los 1350 y 1550º c (zona 4).
Procesos entre 1550 a 1800º c. Zona de combustión (zona 5).
Procesos entre 1300 a 1550º c. Separación metal-escoria (zona 6).
4.4.2.2.- CINÉTICA DE LAS
REACCIONES.
La cinética de reducción del óxido de hierro de la escoria está influida
fuertemente por la rapidez y condiciones de generación de burbujas de
CO. Capodilupo et al. (12) indican que las burbujas de CO generadas en el
baño líquido son más pequeñas y están más uniformemente distribuidas
que las que se generan en la escoria; en consecuencia, producen un mejor
espumamiento a su paso por la escoria.
Ameling et al. (3) estiman que del total de gas CO generado, un 20 %
proviene de reacciones en el metal, y un 80 % de reacciones en la escoria,
y que lo ideal sería una relación contraria, es decir, más CO generado en el
metal ya que, además de las ventajas señaladas durante su ascenso el
refino y disolución de fundentes se incrementa.
A nivel laboratorio se ha efectuado una gran cantidad de estudios sobre la
cinética de reducción del óxido de hierro. Philbrook et al. (13) realizaron en
1956 y 1967 dos estudios pioneros sobre este tema. En un grupo de
experimentos se cuantificó la variación de FeO con el tiempo mientras el
FeO de la escoria es reducido tanto por el carbono del refractario como por
el carbono disuelto en el metal. Otro grupo de experimentos consistió en
medir el FeO reducido exclusivamente por el carbono del refractario. La
reacción de reducción considerada fue la reducción directa del FeO por el
carbono disuelto en el metal, de la manera siguiente:
 REFERENCIAS:
https://sites.google.com/site/conocerlosmateriales/home/el-alto-horno/-como-es-el-
proceso-en-un-alto-horno
https://es.wikipedia.org/wiki/Alto_horno
https://fyqtiblog.wordpress.com/1o-bachillerato-fyq/unidad-3-estequiometria/cuestionario-
3-productos-inorganicos-de-alto-valor-anadido/proceso-de-obtencion-del-acero-en-un-alto-
horno/
http://siderurgiaitc.blogspot.com/2014/03/reacciones-quimicas.html
http://revistademetalurgia.revistas.csic.es/index.php/revistademetalurgia/article/viewFile/6
13/623