ADMINISTRACION DE LOS INVENTARIOS

ADMINSTRACION
ADMINISTRACIONDE
DELOS
LOSINVENTARIOS
INVENTARIOS

El objetivo de administrar el inventario es lograr una

rotación de inventario lo mas rápido posible, sin
perder ventas debido a desabastecimientos.
La disposición general del gerente financiero es
mantener un nivel de inventarios bajo , para tener la
seguridad que el dinero de la empresa no se esta
invirtiendo de manera imprudente en recursos
excesivos.
 TECNICAS PARA LA ADMINISTRACION DE LOS
INVENTARIOS

Existe diversas técnicas para administrar con eficiencia los

inventarios.

1. SISTEMA ABC

2. MODELO DE CANTIDAD ECONOMICA DE PEDIDO (CEP)

SISTEMA ABC
 SISTEMA ABC
Es una técnica de administración de
inventarios que clasifica el inventario
en tres grupos, A, B y C en orden
descendente de importancia y nivel de
supervisión , tomando como base en
nivel de inversión.
El grupo “A” incluye artículos que
requieren mayor inversión en
unidades monetarias y representa el
20% de los artículos de la empresa
pero que representa el 80% de la
inversión.
Los grupos ”B” y “C” son los que
requieren menor inversión y tienen
menos importancia.
EJERCICIO
Silicon Chips. S. A fabrica chips super rápidos de 1 mega, ha organizado sus 10 artículos de
su inventario sobre la base del volumen anual en soles En la tabla se muestran los artículos,
su demanda anual y costo unitario. Determine una clasificación ABC
SOLUCION
LO ORDENAMOS LOS INGRESOS DE MAYOR A MENOR EN FORMA
DESCENDENTE

Codigo Demanda Precio Ingresos N° CODIGO DE Demanda precio INGRESOS

Articulo Articulo anual (unid.) Unitario (S/)
ARTICULO anual(unid) unitario(S/) (SOLES)
1 C-180 1,000 90.00 90,000
1 C-180 1,000 90.00 90,000
2 C-193 250 0.60 150
3 C-349 500 154.00 77,000
3 C-349 500 154.00 77,000
5 M-201 1,550 17.00 26,350
4 M-100 1,200 0.40 480 7 M-940 350 42.90 15,015
5 M-201 1,550 17.00 26,350 9 P-930 1,000 12.50 12,500
6 M-656 100 805.00 80,500 10 T-117 600 14.20 8,520
7 M-940 350 4,209.00 1,473,150 8 P-129 2,000 0.60 1,200
8 P-129 2,000 0.60 1,200 6 M-656 100 8.50 850
9 P-930 1,000 12.50 12,500 4 M-100 1,200 0.40 480
10 T-117 600 14.20 8,520 2 C-193 250 0.60 150
 SOLUCION

GRAFICA DE PARETO
CLAVE INGRESOS INGRESOS % INGRESOS ZONA PORCENTAJE 120.00%

INGRESOS ACUMULADOS EN (%)

100.00%
(SOLES) ACUMULADOS ACUMULADOS ACUMULADO

C-180 90,000 90,000 38.78% A 80.00%

C-349 77,000 167,000 71.96% A 71.96%

60.00%
M-201 26,350 193,350 83.32% B
M-940 15,015 208,365 89.79% B 40.00%

P-930 12,500 220,865 95.17% B 23.21%

20.00%
T-117 8,520 229,385 98.85% C
P-129 1,200 230,585 99.36% C 0.00%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
M-656 850 231,435 99.73% C
M-100 480 231,915 99.94% C
ZONAS
% INGRESOS acumuladOS ZONA
C-193 150 232,065 100.00% C 4.83%
MODELO CANTIDAD ECONÓMICA
DE PEDIDO
(EOQ)
 CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO (EOQ)
EOQ = Economic Order Quantity
“Tamaño del lote que permite minimizar los costos totales de la gestión del
inventario”
El método para determinar el EOQ, se basa en las siguientes suposiciones:
1. La tasa de demanda del artículo es constante y se conoce con certeza
2. No existen restricciones para el tamaño de cada lote
3. Los dos únicos costos relevantes son el de mantenimiento de inventario de ciclo y el
costo fijo de pedido
4. El tiempo de entrega del inventario (LT) es constante y conocido con certeza.
 Costos Relacionados al Inventario
• Costos de ordenar o pedir
– Sueldo del personal administrativo
– Papelería e impresiones
– Costo de transporte
– Gastos de recepción
– Gastos de contabilidad y estadística
– Comunicaciones, postales, telefonía, internet
• Costos asociados al mantenimiento o de posesión
- Costo de capital (WACC)
- costo de obsolescencia o deterioro
- Costos de recepción y almacenamiento
- Costo de arrendamiento por el espacio físico
- Seguros, impuestos etc.
 Modelo de Lote Económico
Comportamiento del inventario a través del tiempo
Nivel del Inventario

Demanda Constante (lineal)

Q/2

Tiempo

LT TC

TC
Q = cantidad o tamaño del pedido
Q/2 = inventario promedio de ciclo
TC = Tiempo de ciclo.(tiempo entre pedidos)
LT =Tiempo de entrega
 CÁLCULO DEL EOQ
Se formula el costo total correspondiente a cualquier tamaño de lote Q

Costo Anual Costo Anual Costo Anual

Total de Inventario = Costo de adquisición + +
Total de Ordenar Total de mantenimiento

= D Q
CT Cu * D +
Q * S + 2 * H

CT  Costo total del inventario

D= Demanda anual del inventario (unidades/año)
Q=Lote economico (unidades)
S=Costo de pedido
H=Costo de mantenimiento unitario anual( S/unidad x año)
Cu=Costo unitario
 COSTO DE MANTENIMIENTO($/unidad x año)
Q Q COSTO ANUAL
Costo Total anual de Mntto    H    hCU
2 2
D
Costo Total anual de pedido =   S COSTO DE MANTENER
Q
Q  Tamaño de lote economico
Q
 Inventario de ciclo promedio
2
h=Tasa de mantenimiento Tamaño de lote (Q)
S=Costo de pedido COSTO ANUAL
CU  Costo unitario del SKU

COSTO ANUAL

COSTO DE ORDENAR

COSTO DEL MATERIAL

Tamaño de lote (Q)

Tamaño de lote (Q)
 Representación Gráfica
El costo del material es independiente del tamaño del lote porque
COSTO ANUAL hemos supuesto el precio constante

Costo Total

CT (optimo)
Costo de Almacenamiento

Costo de Orden
CTs = CTh

CTa Costo del material

EOQ Tamaño de Lote (Q)

 MODELO EOQ

2* D * S
EOQ 
H
H = Costo de mantenimiento (UM/unidad x año)
Número de pedidos por año: S = Costo de pedido (UM/pedido)
(N) = D/Q D = Demanda anual
Tiempo entre pedidos (ciclo) EOQ = Cantidad optima de pedido
(T) = Q/D
 Inventario promedio de ciclo
DEFINICION:
Es el inventario promedio que se mantiene entre dos recepciones
consecutivos del pedido o del inventario.
Asumiendo la demanda y el tiempo de entrega constantes.

Q+0 Q
Inventario de ciclo promedio = 
2 2
Q  lote economico (unidades)

Unidades
d=velocidad de demanda)
Q

Inventario promedio de ciclo

Q/2

Un ciclo
Tiempo
TC TC
 SISTEMAS DE CONTROL DE INVENTARIOS
Un sistema de control de los inventarios responden a las preguntas:
1. ¿Cuánto debemos ordenar?
2. ¿Cuándo debemos ordenar?
La selección de un sistema de control de inventarios esta sujeta a si los artículos están sujetos a una
demanda dependiente e independiente.

ARTÍCULOS SUJETOS A UNA DEMANDA INDEPENDIENTE

Cuando los artículos dependen de la demanda del mercado y no se relaciona con las decisiones de
inventario para cualquier otro articulo que se almacene o produzca.

ARTÍCULOS SUJETOS A UNA DEMANDA DEPENDIENTE

Son los que se requieren como componente o insumo para un producto o servicio.
Existen dos sistemas de control de inventarios:
1. Sistema de revisión continua o sistema “Q”.
2. Sistema de revisión periódica o sistema “P”
3. Sistema hibrido que incorporan características de los dos sistema anteriores “Q” y “P”.
 SISTEMAS DE REVISION CONTINUA “Q”
Llamado sistema de punto de reorden de cantidad fija consta en rastrear el inventario restante de
los SKU (stock keeping units), cada vez que se hace un retiro de inventario para determinar si es
tiempo de reordenar.
POSICION DEL INVENTARIO (IP)
Mide la Capacidad de unidades SKU para satisfacer la demanda futura. Cuando el PI alcanza un nivel
mínimo toma el nombre de punto de reorden
ORDENES POGRAMADAS, ABIERTAS O EN TRANSITO (OP)
Son ordenes colocadas pero que están por llegar
INVENTARIO DISPONIBLE (ID)
Unidades de SKU disponibles en inventario
ORDENES ATRAZADAS (OA).
Unidades que fueron programadas , contabilizadas y que no llegaron.

PI  ID + OP  OA
SELECCIÓN DEL PUNTO DE REORDEN CUANDO LA DEMANDA Y EL TIEMPO DE ENTREGA SON
CONSTANTES
INVENTARIO
DISPONIBLE
Q
Tg  d 
TC
Luego :
Q=Q Q
Orden colocada TC 
d
d  velocidad de demanda

PR
. Aquí se
recibe un
.
lote

 𝛼
I-- ----LT---- -I I-- ----LT---- -I Tiempo TC : Tiempo que transcurre entre
I----------TC-------I dos recepciones consecutivas
I----------TC-------I del inventario.
PR= Punto de pedido del inventario
LT Tiempo de entrega del inventario
EJERCICIO
La demanda de sopa de leche de un supermercado siempre es de 25 cajas/dia y el tiempo de entrega es de 4 días. Los
anaqueles acaban de reabastecerse de leche , dejando un inventario disponibles de 10 cajas. No existen ordenes atrasadas
por ahora, pero hay una orden abierta en transito de 200 cajas.
A. ¿Cuál es la posición del inventario,
B. ¿Debe colocarse una nueva orden?

SOLUCION

Sea:
 cajas 
D=demanda total durante el tiempo de entrega =25   x 4 dias =100 cajas
 dia 
luego:
IP  ID + OP  OA  10 + 200  0  210 cajas.
luego como la posicion del inventario (IP) es mayor que la demanda durante
el periodo de entrega (LT) no se debe reordenar.
 SELECCIÓN DEL PUNTO DE REORDEN CUANDO LA DEMANDA ES VARIABLE Y EL
TIEMPO DE ENTREGA CONSTANTE
INVENTARIO
DISPONIBLE
d  demanda promedio
 d L   d . LT
stock de seguridad = Z.  d LT
Q
. PR  d . LT + stock
. . d d  demanda promedio
. .
i
 dL  Deviacion estandar de la demanda en el tiempo de entrega (LT)
PR
. . . Z=Numero de desviaciones standar para lograr el nivel de servicio de ciclo
 d  Desviacion estandar de la demanda
. ..
.
0 .. LT
stock
tiempo

d  demanda promedio
 
2
di  d
d 
 di d 
n
n
 SELECCIÓN DE UNA POLÍTICA DE NIVEL DE SERVICIO
APROPIADO
Se debe ponderar los beneficios de tener un stock de seguridad contra
el costo que implica su manejo
Una forma de establecer el tamaño de stock de seguridad adecuado
consiste en establecer un nivel de servicio
Nivel de Servicio
Es la probabilidad deseada de no quedarse sin inventario en ningún
ciclo de pedidos
Si el nivel de servicio = 90% la probabilidad de que se agote el
inventario durante el tiempo de entrega (L) es de sólo 10% (riesgo)
EJERCICIO
La empresa AVICOLA DEL ROCIO tiene actualmente un lote económico de 75 sacos de alimento balanceado, una demanda
promedio de 18 sacos/semana con una desviación estándar de 5 sacos y tiempo de entrega de 2 semanas.
Determinar el stock de seguridad y el punto de reorden si la administración de la empresa desea un nivel de servicio de ciclo
promedio del 90%
Como puede observarse el caso es de demanda variable con tiempo de entrega constante (LT). Probabilidad de faltantes=1- 0.90= 0.10 = 10%
DATOS:
d  18 sacos en promedio/semana
Nivel de servicio = 90%
Q=75 sacos
 d  5 sacos
LT=2 semanas = constante
Nivel de servicio 90%
CALCULO DEEL STOCK DE SEGURIDAD (SKS) Z 0 Z  1.28
d  18 PR  45
SKS  Z.  d . LT .................( I ) SKS  9
PR  36
pero el valor de "Z" se calcula usando la tabla de distribucion Normal SKS  0

0.01 0.02 0.03 0.04 …… 0.08 Re emplazando datos en (I) se tiene:

 2   9.05  9 sacos
0 …
0.1
0.2
…
…
SKS= 1.28  5 
0.3 …
0.4 Z = 1.2 + 0.08 = 1.28 … luego.
PR= d ..LT + stock = 18  2  + 9  45 sacos
0.5 …
0.6 …
… …
… …
… … NIVEL DE SERVICIO
1.2 0.897 Es la probabilidad de no tener faltantes durante el tiempo de entrega (LT)
SELECCIÓN DEL PUNTO DE REORDEN CUANDO LA DEMANDA Y EL TIEMPO DE ENTREGA SON
VARIABLES
INVENTARIO
DISPONIBLE

Q
Orden colocada

Q
TC  Tiempo de ciclo=
D
LT 1  tiempo de entrega "1"
PR
. Aquí se
recibe un
. LT 2  Tiempo de entrega "2"
lote PR=Punto de reorden
 𝛼 Q=Lote optimo
I------LT1---- -I I-- ---LT2--- -I Tiempo
I----------TC-------I
I----------TC-------I
SELECCIÓN DEL PUNTO DE REORDEN CUANDO LA DEMANDA Y EL TIEMPO DE ENTREGA SON
VARIABLES
d  demanda promedio.

Inventario
d  demanda promedio LT  Tiempo de entrega promedio
disponible Z  Numero de desviaciones estandar para lograr el nivel de servicio de ciclo
 LT  Desviacion estandar del tiempo de entrega (diaria,semanal o mensual)
 d  Desviacion estandar de la demanda (diaria,semanal o mensual)
 d , LT  Desviacion estandar de la demanda en el tiempo de entrega

Q Orden colocada

PR

SS
Stock de seguridad
O Tiempo
LT1
Agotamiento Existencias

LT .  d     LT 
2
 d , LT  +
2 2
d

stock  Z .  d , LT
PR  d . LT + stock
EJERCICIO
La tienda Office Supply estima que la demanda promedio para un bolígrafo es de 12,000 plumas por semana con una
desviación estándar de 3,000 plumas.
La política de inventarios actual indica ordenes de abastecimiento de 156,000 plumas. El tiempo de entrega promedio del
distribuidor es de 5 semanas con una desviación estándar de 2 semanas. Si la administración desea un 95% del nivel de
servicio de ciclo.
Probabilidad de faltantes=1- 0.95= 0.05 = 5%
¿Cuál debe ser el punto de reorden?
Como puede observarse el caso es de demanda y tiempo de entrega variable Nivel de servicio = 95%
DATOS:
d  12 plumas/semana
Q=156,000 plumas
 d  3, 000 plumas
Z 0 Z  1.64
LT=5 semanas
d  12, 000 PR  101,118
 LT  2 semanas
PR  60, 000 SKS  47,118
Nivel de servicio 95%,
SKS  0
CALCULO DEEL STOCK DE SEGURIDAD (SKS)

   
 d  + d  LT 
2 2
SKS  Z.
2
LT .................( I )
CONCLUSION
pero el valor de "Z" se calcula usando la tabla de distribucion Normal.
La empresa debe colocar las ordenes de pedido cuando el
Z=1.64
nivel de inventario sea de 101,118 unidades, siempre que su
reemplazando datos en (I) resulta:
lote económico sea de 150,000 unidades.
SKS=47,118 plumas
luego :
La empresa tiene una probabilidad del 95% de que no le falte
inventario durante el tiempo de entrega
PR= d   LT  + SKS  1, 200  5 + 47,118  101,118 plumas
SEMINARIO
SISTEMAS DE INVENTARIO EOQ
CON PRODUCCION
 MODELO EOQ CON PRODUCCIÓN Y CONSUMO SIMULTANEO
Es frecuente que los artículos sean producidos internamente en lugar de ser adquiridos a un
proveedor externo. En dichos casos, el supuesto de que todos los artículos llegan juntos una vez
ordenados puede ser irreal y se recurre a un modelo con producción a tasa constante.

El modelo supone que los productos son fabricados a una tasa p constante de unidades por unidad de
tiempo (normalmente al año), luego durante un intervalo de tiempo de longitud t se producen
exactamente p T unidades.
Si:

Q0 = número de unidades producidas por corrida de producción

S = costo de cada corrida de producción
H = costo de mantener una unidad en inventario por un año
D = demanda anual por el producto
d = demanda por unidad de tiempo
p = producción por unidad de tiempo
• Asumiendo que la producción comienza en el instante 0, la variación en el tiempo del nivel de
inventario se muestra en la Figura 2.6.
• Cuando comienza el período existe una producción a tasa constante p, simultáneamente existe
una demanda a una tasa d. Suponiendo que p > d (para poder satisfacer la demanda), el
inventario crece a una tasa de (p – d) artículos por unidad de tiempo.
• Luego, el nivel máximo de inventario al final del tiempo de fabricación se puede calcular como
t1(p - d). En este caso, los únicos costos involucrados son los relativos al costo de orden de
producción y al de mantener unidades en inventario.
• La diferencia con el modelo básico radica en que el lote no llegara de una sola vez, sino que se ira
recibiendo a lo largo del tiempo de fabricación o entrega.

Smáx es menor que el lote económico (Qo). Qo

Smáx (Inventario máximo)

Smáx = (p-d)t1
p-d = cantidad de unidades que se almacena por unidad
de tiempo
0
t2= tiempo de consumo del inventario almacenado
T1 = tiempo de fabricacion 0
Para calcular los costos de producción es preciso determinar el número de corridas de
producción necesarias para satisfacer la demanda D. Suponiendo que el costo de la corrida de
producción es independiente del volumen producido, se tiene:
COSTO ORDEN DE PRODUCCIÓN O FABRICACION (S)
(costo por corrida) * (número de corridas) = S * D/ Qo
COSTO DE MANEJO DE INVENTARIO (H )
(costo de manejo unitario x año)* (Inventario promedio)

S max Qo 1  d 
p–d S max Inventario Promedio= 
2 2p
2 DSp
Lote Economico=Qo=
I------t1-----------I H p d
t1= tiempo producción HQo  p d
o fabricación Coste de mantenimiento =
2p
 D 
Costo de Orden de produccion= S  
 o 
Q
 D  HQo  p  d 
Costo Total=C.D + S   +
 o 
Q 2p
DEL MODELO SE DEDUCE:
• Nivel máximo de inventario(Smáx) al final del tiempo de fabricación.

Smax = Q0 (1- d/p)=t1(p-d)

• Tiempo requerido para producir una corrida o lote económico de producción:

t1 = Qo/p
• Tiempo total entre corridas o lotes de producción (t1 + t2):

tT = Qo /d
• En teoría, el departamento o área de producción estará ocupado en otros trabajos:

to = tT – t1 ( tiempo ocioso)
PROBLEMA

Un gran productor de medicina para los nervios produce sus provisiones en

remesas, el costo de preparación para cada remesa es de $750. De la
producción se obtiene 48 galones diarios del producto y cuesta $0.05 cada uno
para conservarlos en existencia. La demanda constante es de 600 galones al
mes. Suponga 12 meses, 300 días al año y 25 días al mes. Encuentre:
a) la cantidad optima de producción
b) el tiempo de ciclo óptimo
c) la existencia máxima y la duración en días de cada remesa de producción
d) el costo total óptimo.
Re spuesta a

2 DSp 2 x600 x750 x1200

Qo    6, 000 galones /pedido
H p d 0.05 1200  600 
p = tasa de produccion/mes=48 gal/dia x 25 dias/mes= 1,200 galones/mes
d = tasa de demanda/mes = 600 galones/mes
Respuesta "b"
Q 6000
Tiempo de ciclo = TC = t1+t2 =   10 meses Inventario
d 600
Respuesta "c" Qo=6,000

 d  600 
S max  Qo 1    6, 000 1    3, 000 galones
 p   1200 
Qo 6, 000 Smax=3,000
Tiempo de fabricacion = t1    5 meses
p 1, 200
Respuesta "c"
CT  $150 / mes
t1=5 meses t2 tiempo
 FORMAS DE INCENTIVAR LA FIJACIÓN DE PRECIOS
(Economías de escala)
• Los costos de logística a menudo son una fuerza impulsora de los
incentivos de precios.
• Dos tipos de incentivos de precios: “descuentos por cantidad” y “el
acuerdo”

DESCUENTOS POR CANTIDAD

• En este caso el comprador se beneficia por un precio más bajo si la
compra mayor puede absorberse
• El proveedor se beneficia por el incremento de las ganancias

DESCUENTO SOBRE TODAS LAS UNIDADES.

- Para determinar la cantidad óptima a comprar, el costo total se
calcula como:

CT(Q) = (Q / 2)Ch + (D / Q)Co + D. Ci

Ci representa el costo por unidad en el i- ésimo nivel de precios.
SEMINARIO