ESTABILIDAD DE LABORES MINERAS

Prof. Ing. Javier Hernández V.

 INTRODUCCIÓN

El incremento de las dimensiones y volúmenes de producción en las

operaciones mineras, asociadas con el fin económico de mejorar la
rentabilidad aumentando la escala de producción y así lograr un nivel
competitivo en el mercado internacional, viene trayendo consigo la adopción
de métodos de minado que exigen diversos grados de mecanización y
mayores espacios físicos en la operación. Las grandes inversiones que
acompañan a estos proyectos requieren de una mayor certeza en el
rendimiento satisfactorio de la masa rocosa a largo plazo y de técnicas más
formales y rigurosas en el planeamiento, diseño y estabilidad de labores. El
incremento de la escala física de las operaciones mineras tiene también un
efecto directo sobre la necesidad de un diseño estructural efectivo, dada la
mayor probabilidad de ocurrencias de fallas extensas de masas rocosas.

Ing. J Hernández V.
¿Qué entendemos por estabilidad de labores
mineras?
ESTABILIDAD

Del verbo estabilizar; en minería, significa dar permanencia

firme y constante a las excavaciones subterráneas y a los
Taludes de labores a cielo abierto.
Se logra estabilidad en labores a cielo abierto y subterráneas,
utilizando métodos de prevención, estudios de geotecnia,
estabilidad de taludes y de sostenimiento con soporte metálico,
de madera o con relleno, con pernos, malla y otros elementos
que fortifique la labor minera.
 CONCEPTOS BASICOS

GEOMECÁNICA
Es la ciencia teórica y aplicada que se encarga del estudio del comportamiento
mecánico de la roca y de las fuerzas inducidas como resultado de una
excavación subterránea, dando una solución más favorable al problema de
sostenimiento en las labores mineras.

FALLA
Es una fractura que separa dos bloques de roca , pudiendo haber
deslizamiento uno respecto del otro.

DICONTINUIDADES
También se le conoce comúnmente como rajadura, fractura o también juntas,
conociendo bien este parámetro en una evaluación geomecánica se puede
llegar a determinar la calidad de la masa rocosa.
GEOTECNIA
Rama de la geología que se ocupa de la aplicación de los principios geológicos
en la investigación de materiales naturales -como rocas- que forman la
corteza terrestre que participan en el diseño, construcción y operación de
proyectos de ingeniería.
Está dirigida al estudio del comportamiento de los suelos y de las rocas bajo
diferentes tipos de solicitaciones producidas por cargas externas o por el
clima, estudio de metodologías de diseño de obras civiles-mineras en las
cuales el comportamiento del suelo es una variable preponderante.
Los ingenieros geotécnicos también investigan el riesgo para los seres
humanos, las propiedades y el ambiente de fenómenos naturales o
propiciados por la actividad humana tales como deslizamientos de terreno,
hundimientos de tierra, flujos de lodo (mudflow) y caída de rocas (procesos
de remoción en masa), así como medidas para mitigar este riesgo, como
diseños de estructuras de contención (anclajes y muros), control de aguas de
infiltración y de escorrentía en el medio geológico (subdrenes, cunetas,
filtros).
PRESIÓN

Se define como la fuerza por unidad de área o superficie.

Cualquier labor abierta en una mina posee cierta presión máxima de
operación y de seguridad; variando las condiciones de este lugar, de
acuerdo con el material y el tipo de construcción ó macizo rocoso .
Las presiones excesivas no sólo pueden provocar la inestabilidad de la
labor minera, puede provocar la destrucción de la infraestructura, la
maquinaria, los bienes de propiedad de la empresa y
fundamentalmente exponer al personal en situaciones peligrosas y
susceptibles a ser accidentadas.
Para tales efectos, las minas deben contar con medidores de presión;
donde las lecturas absolutas de gran precisión, ayudarán a prevenir
derrumbes, estallidos, deslizamientos o fracturamiento del macizo
rocoso; este hecho, con frecuencia es tan importantes como lo es la
seguridad extrema.
Presión de roca – Mina subterránea
SOSTENIMIENTO
Es el refuerzo que requiere una labor minera cuando las condiciones de
inestabilidad y seguridad lo requieran. Para conseguir un buen sostenimiento
es necesario una correcta indagación y evaluación del macizo rocoso a fin de
elegir el correcto elemento de soporte.

ENERGIA INTERNA

Es la fuerza concentrada y almacenada en cualquier cuerpo, pudiendo

convertirse en energía potencial. Es la fuerza acumulada insitu en el interior
del macizo rocoso y que puede actuar violentamente al producirse una
excavación subterránea.
ESTALLIDO DE ROCAS

Es el desprendimiento súbito y violento de grandes bloques de

roca como consecuencia de las grandes presiones ejercidas en el
contorno de una excavación, generalmente ocurre a grandes
profundidades.
Generalmente se puede atribuir a los siguientes factores:
1. Presión de la masa rocosa alrededor de la excavación .
2. Debilidad del material por no soportar la presión del macizo
haciendo que la energía almacenada, se libere violentamente
produciendo la rotura.
Estallidos de rocas – Liberación de energía potencial
 INFLUENCIA DE LOS ESFUERZOS INICIALES DE ROCA

Cualquier excavación practicada en un medio rocoso, produce un

desequilibrio en el mismo; al extraer volúmenes de roca, se
produce inevitablemente la eliminación del soporte natural de la
masa rocosa circundante, esto da origen a la alteración de las
condiciones de equilibrio y produce una redistribución de los
esfuerzos que actúan sobre el macizo rocoso, generando la

inestabilidad en forma de caída o estallido de rocas.

Inestabilidad del macizo rocoso
 FACTORES QUE CONTROLAN LA ESTABILIDAD

FACTORES PRE-EXISTENTES A LA EXCAVACIÓN

• El medio geológico
• Comportamiento mecánico del medio geológico
• Esfuerzos in situ.

• El medio geológico
Presencia de plegamientos: en algunas minas metálicas y
mayormente en minas carboníferas, el minado, en sistemas de
plegamientos principales, crean zonas muy susceptibles a la
ocurrencia de los estallidos de rocas.
Medio Geológico
Comportamiento mecánico del medio geológico
• Se ha establecido que generalmente los estallidos ocurren en
rocas que tienen resistencias compresivas en el rango de
100 a 400 Mpa
• Las rocas con módulos de elasticidad de 40 a 100 GPa son
propensas a estallidos
Esfuerzos in-situ
Antes de iniciar los trabajos de laboreo de minas, los esfuerzos
originales se encuentran en equilibrio relativo, que ante la
perturbación del medio, estos se reacomodan provocando el
desprendimiento del macizo. Se suma a esto, el aumento de la presión
litostática debido a la profundidad de las excavaciones.

FACTORES POSTERIORES A LA EXCAVACIÓN (minado)

• Esfuerzos inducidos por el minado

• La energía de deformación
• Carácter dinámico de las excavaciones por el avance del minado
Esfuerzos inducidos por el minado

• En las zonas de altas concentraciones de esfuerzos inducidos

por el minado, ocurren una serie de mecanismos complejos,
entre los cuales el almacenamiento de la energía de
deformación, lo cual constituye una fuente de energía sísmica
que puede generar un estallido de rocas.

• La energía de deformación.
La energía de deformación ocasionada por las concentraciones
de energía debido a las excavaciones realizadas, debido
también a la presencia de fenómenos geológicos como los
fallamientos y las características inconsistentes de la masa
rocosa.
ZONAS DE DAÑO ALREDEDOR DE UNA EXCAVACIÓN
 SOSTENIMIENTO DE EXCAVACIONES

Diseño de sostenimiento
El sostenimiento en excavaciones subterráneas tiene la finalidad
de asegurar, controlar y mantener la estabilidad de estas, a fin de
proporcionar condiciones seguras de trabajo y brindar acceso a
las labores subterráneas.
El tiempo transcurrido entre la ejecución de la excavación y la
instalación del sostenimiento dependerá de las condiciones del
macizo rocoso. En rocas de buena calidad, el sostenimiento
podrá ser retrasado en el tiempo; en caso contrario, la
instalación deberá realizarse lo más antes posible. La colocación
tardía del sostenimiento en un determinado tramo, favorece la
relajación y descompresión del macizo rocoso, pudiendo ser la
causa de manifestaciones de inestabilidad.
Consideraciones para el sostenimiento de excavaciones
Tener en cuenta lo siguiente:
• Características del macizo rocoso
• Peso máximo de los bloques del lugar
• Proximidad de las fallas
• La influencia de esfuerzos naturales e inducidos
• La dirección de la excavación con relación a los rasgos
estructurales
• Tamaño y dirección de las fuerzas (presiones) in situ
• La forma y las dimensiones de la excavación
• La deformación del macizo rocoso y de los elementos de
sostenimiento a fin de que el diseño asegure la vida de
servicio esperada de la excavación. (Osinergmin).
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DEL SOSTENIMIENTO (Racewicz)

• La zona de roca que circunda a la labor interviene en la estabilidad

de la excavación y es el principal elemento del que depende ésta.
• Instrumentar las deformaciones en función del tiempo, con ayuda
de clasificaciones geomecánicas y ensayos de laboratorio.
• Colocar sostenimientos iniciales flexibles, protegiendo el macizo de
meteorizaciones, descompresiones, cohesiones, etc., con la
velocidad adecuada, para evitar el comienzo de daños.
• Colocar el revestimiento definitivo, si es necesario, también flexible,
minimizando así los momentos flectores, añadiendo resistencia
adicional con cerchas o pernos, pero no con secciones rígidas.
Principios fundamentales del sostenimiento
Consideraciones a tener en cuenta en el minado subterráneo
GEOMECÁNICA
 GEOMECÁNICA

SOSTENIMIENTO DE EXCAVACIONES SUBTERRÁNEAS

Usualmente se denomina sostenimiento de excavaciones a los

procedimientos y materiales utilizados para mejorar la estabilidad y
mantener la capacidad de resistir las cargas que producen las rocas
cerca al perímetro de la excavación subterránea. Se puede clasificar a
los diversos sistemas en dos grandes grupos:
. Sistema de sostenimiento activo
. Sistema de sostenimiento pasivo.

Ing. J Hernández Vásquez

 SISTEMA DE SOSTENIMIENTO ACTIVO

Actúan en el interior del macizo rocoso (ej. Pernos de anclaje

tensados y cables de anclaje tensados). Proporcionan refuerzo a
la roca desde el instante mismo de su instalación, logrando que
la roca forme una zona de compresión y participe en la
estabilidad de la excavación.

Pernos de fricción
 SISTEMA DE SOSTENIMIENTO PASIVO

Actúan en la superficie de la excavación o en su interior (ej.

Cimbras metálicas, cuadros de madera, concreto lanzado o
shotcrete). Estos elementos pasivos requieren que la roca
se desplace o deforme para recién empezar a actuar como
soporte.
Sostenimiento Pasivo

CIMBRAS
 TIPOS DE SOSTENIMIENTO DE MINA SUBTERRÁNEA

Existen diversos tipos de sostenimiento para excavaciones

subterráneas, que pueden utilizarse individualmente o en
combinación con otros para estabilizar las excavaciones mineras.
Entre estos tenemos:
• Pernos de anclaje.
• Cables de acero.
• Revestimiento de concreto.
• Concreto lanzado (simple o reforzado con fibra).
• Puntales de madera.
• Paquetes de madera (Wood pack).
• Cuadros de madera con encribado de madera.
• Cimbras metálicas.
• Gatas hidráulicas.
• Malla metálica eslabonada y electrosoldada.
• Relleno (simple o cementado).
• Pernos autoperforantes con relleno cementado (para rocas
blandas)
• Elementos de pre soporte (micropilotes y spilling bars)
 SISTEMA DE SOSTENIMIENTO ACTIVO

ANCLAJES

El anclaje es una técnica de sostenimiento que, en esencia,

consiste en anclar en el interior de las rocas una barra de
material resistente que aporta una resistencia a la tracción y,
confinando al macizo rocoso, permite aprovechar las
características resistentes propias de las rocas facilitando así
su sostenimiento.
Los anclajes ayudan en la estabilidad de labores:
. Proporcionando una fuerza contraria al movimiento de la
masa deslizante.
. Incrementando las tensiones normales en la superficie de
rotura potencial , aumentando así la resistencia al
deslizamiento en dicha superficie.
PARTES DE UN ANCLAJE
En todo anclaje se distinguen tres partes fundamentales:
- Zona de anclaje
- Zona libre
- Cabeza
Zona de anclaje
Es la parte solidaria a la roca sana, situada en profundidad y que
se encarga de transferir los esfuerzos al terreno.

Tipos:
Casquillo expansivo: está pensado para anclar en roca sana o
bloques de hormigón. Se emplea para pernos con escasa
capacidad resistente (< 20 ton,/perno).

Inyección de lechada: efectuada a base de cemento con

relaciones cemento/agua comprendidas entre 1.5 y 2. En estos
casos, es muy importante establecer claramente la independencia
de la zona libre para que ésta no se cemente con la lechada.
Zona libre
El la zona comprendida entre la zona de aplicación de la fuerza
en la cabeza y la parte de transmisión de la tensión al terreno.

Cabeza y placa de apoyo

Es la parte de unión de la barra con la placa de apoyo. El
acoplamiento cabeza – placa de apoyo puede estar constituido
por tuercas en caso de barras roscadas o bien por conos macho-
hembra para cables
 SISTEMAS DE ANCLAJE

Anclajes por adherencia: . Anclajes a base de resina (barras)

. Anclajes a base de cemento (barras
o cables)

Anclajes por fricción: . Anclajes de alta carga de contacto:

- Anclaje mecánico
. Anclajes de baja carga de contacto:
- Anclajes de compresión tipo Split- set
- Anclajes de expansión tipo Swelex
 ELEMENTOS DEL SISTEMA DE SOSTENIMIENTO ACTIVO

EMPERNADO DE ROCAS
El empernado es un procedimiento constructivo que impide, atenúa o
neutraliza el fenómeno de descompresión de la roca en torno al túnel o
excavación, evitando así la caída de rocas. La acción de los pernos
debidamente situados en la periferia de la excavación tiene como objetivo
consolidar los techos, aprovechando la resistencia natural que ofrece el arco,
pues la fuerza con la que se tensiona la barra del perno termina sujetando la
capa y formando un bloque. Los estratos de roca débil también pueden
suspenderse por medio de pernos en materiales más resistentes, del mismo
modo que varios planos estratificados pueden empernarse formando una
especie de grampa (aceros Arequipa).
 INSTALACIÓN DE PERNOS

A. En estratos horizontales:

INCORRECTO
B. En estratos verticales

INCORRECTO
C. En estratos inclinados

INCORRECTO
Instalación pernos de anclaje
Empernado a tiempo
Principios de sostenimiento de los pernos
1. En roca masiva o levemente fracturada y en rocas fracturadas
el papel principal de los pernos de roca es el control de la
estabilidad de los bloques y cuñas rocosas potencialmente
inestables. Esto es lo que se llama el “EFECTO CUÑA”.
2. En roca estratificada sub-horizontal y roca no estratificada con
un sistema de fracturas dominantes subhorizontales, los
pernos ayudan a minimizar la deflexión del techo
(pandeamiento). Esto es lo que se llama el “EFECTO VIGA”.
3. El concepto del “efecto viga” puede se extendido al caso de
paredes paralelas a estratos o descontinuidades sub-verticales
(fracturas sub paraleleas a la labor), generando el denominado
“EFECTO COLUMNA”, para minimizar el pandeo de los bloques
tabulares.
En roca fracturada e intensamente fracturada y/o débil, los
pernos confieren nuevas propiedades a la roca que rodea la
excavación. Instalados en forma radial, los pernos en conjunto
forman un arco rocoso que trabaja a compresión denominado
“efecto arco”, el mismo que da estabilidad a la excavación.
 PERNOS DE ANCLAJE POR ADHERENCIA

El perno de anclaje por adherencia es aquel que necesita de un

encapsulante para cumplir la función de soporte de roca, dicho
encapsulante lo pueden conformar: cartuchos de resina,
cartuchos de cemento y lechada de cemento. La barra helicoidal
constituye el máximo exponente de este tipo de anclaje.

PERNOS DE ANCLAJE CON RESINA

Este sistema consiste en introducir unos cartuchos de plástico de
unos 25 mm de Ø y 200 mm de longitud que contienen resina
líquida y un catalizador que solidifica la mezcla cuando se pone
en contacto con la resina.
Tiempo de fraguado: de 1 a 5 min. Hasta 90 min. dependiendo
de los reactivos empleados.
Instalación: Consiste en introducir en el taladro un número
suficiente de cartuchos de resina para rellenar el espacio anular
alrededor del anclaje. Seguidamente se introduce el perno en el
taladro mediante un movimiento de rotación y avance. Durante
este movimiento, la barra rompe los cartuchos de resina
formando un sólido rígido que ancla el perno en el taladro. La
velocidad angular necesaria es de 60 rpm.
Ø taladro = 1 a 1.5 cm. + Ø

Aplicación:
Rocas duras: gneis o granito medianamente a muy fracturdas
Rocas intermedias: traquitas poco fracturadas
Traquitas fuertemente fracturadas.
Concreto.
Perno de anclaje con resina

I. Tramo de anclaje con resina

II. Tramo libre tensionado
III. Tramo de tensionamineto
1. Platina de apoyo
2. Asiento cóncavo
3. Arandela plana
4. Tuerca de apriete
PERNOS CEMENTADOS
Consisten en una varilla de fierro o acero, con un extremo biselado,
que es confinado dentro del taladro por medio de cemento (en
cartuchos o inyectados) o resina y cemento.
El anclaje entre la varilla y la roca es proporcionado a lo largo de la
longitud completa del elemento de refuerzo, por tres mecanismos:
adhesión química, fricción y fijación, siendo los dos últimos
mecanismos los de mayor importancia, puesto que la eficacia de estos
pernos está en función de la adherencia entre el fierro y la roca
proporcionada por el cementante, que a su vez cumple una función de
protección contra la corrosión, aumentando la vida útil del perno.
La característica fundamental de estos pernos de roca es que trabajan
sin tensionar la barra y únicamente funcionan por adherencia con las
paredes del taladro perforado. Se deberá tener en cuenta que la
presencia de agua en el taladro lava la pasta de cemento, en este caso
es conveniente emplear resina para anclarlo.
Perno cementado
 PERNOS DE ANCLAJE POR FRICCIÓN

SPLIT SET
• Los estabilizadores de fricción por expansión (split set) es un tipo de
sostenimiento metálico considerado TEMPORAL que trabajan por
fricción (resistencia al deslizamiento) a lo largo de toda la longitud
del taladro. El split set, consiste de un tubo ranurado a lo largo de
su longitud, uno de los extremos es ahusado y el otro lleva un anillo
soldado para mantener la platina.

• Los estabilizadores de fricción (Split set) son muy sensibles al

diámetro del taladro; para Split set de 39 mm, el taladro será de 35
a 38 mm. Su longitud es variada, de acuerdo a la necesidad. No se
deberán emplear en rocas suaves. Se emplean en sostenimientos
provisionales.
SPLIT SET

Introducción en el Taladro
Como el diámetro de la perforación es menor que el diámetro
del perno se requiere ejecutar esta operación con el auxilio de la
misma máquina de perforación, radicando aquí el éxito por el
empleo de un solo equipo o herramienta, tanto para la
perforación como para la instalación.

La fricción en el contacto con la superficie del taladro y la

superficie externa del tubo ranurado constituye el anclaje, el
cual se opondrá al movimiento o separación de la roca
circundante al perno, logrando así indirectamente una tensión
de carga.
Distribución de pernos
Split set
Split Set

Diámetro: 39 milímetros.
Longitud: 5 pies (1.50 metros).
Resistencia: De 1 a 1.5 Toneladas / pie de longitud,
dependiendo principalmente del diámetro del taladro y del tipo
de la roca.
Aplicación tipo de roca: REGULAR a MALA, en roca
intensamente fracturada y débil no es recomendable su uso.
SWELLEX
Es un perno de roca patentado por Atlas Copco, que está
teniendo resultados óptimos en rocas trituradas, incluso en
arenas confinadas y arcillas. Se trata de una bolsa metálica de
acero especialmente tratado para efectos corrosivos, que luego
de introducirse en el taladro, se procede a inflar con agua a una
presión 300 kg/cm², generando fuerzas friccionantes por
compresión en las paredes de la perforación.
Instalación
• Inserto de la bolsa metálica en el taladro
• La alta presión de agua interna, infla la bolsa metálica
generando una pequeña expansión del diámetro de la
perforación.
• Retiro de la presión del agua, por elasticidad de la roca se
genera una contracción de las paredes del taladro encerrando
al swellex.
Confinamiento en rocas flojas y suelos
• Cuando se infla la bolsa swellex en una roca fuertemente
fracturada, la presión radial ejercida sobre las paredes del
taladro aprieta la interacción entre bloques aumentando la
capacidad de desgarramiento del perno.
• En un suelo, el swellex causa la compactación inmediata del
material circundante al taladro aumentando su resistencia y,
consecuentemente, aumenta la capacidad al desgarramiento.
CABLE (Cable bolting)
En minería subterránea, los cables de anclaje son efectivos para
detener el movimiento de la roca encajonante de los tajeos de
explotación y otras excavaciones mayores.
Recomendaciones para su uso
• En las labores mineras, los cables de anclaje por lo general son
del tipo cementados sin tensión y se instalan antes de iniciar la
explotación del tajeo y se podrán continuar colocándose
conforme se avance con el corte.
• Para la instalación de los cables debe tenerse en cuenta lo sgte.:
- El diámetro de la perforación debe ser tal que permita el
ingreso del cable y de las mangueras de inyección de la pasta
de cemento y purga.
• La relación agua/cemento (a/c) de la pasta de cemento deberá
ser lo suficietemente baja (ej. a/c = 0.3) para que el cable
adquiera una alta resistencia al arranque.
• El empleo de los aditivos ayudará a reducir al máximo la relación
a/c.(ej. superplastificantes,
agentes reductores de agua, etc.)
• De los métodos de inyección que existen: inyección por la boca
de taladro y/o por el fondo del mismo, se deberá elegir aquel
que garantice el llenado total del taladro, sin que se produzcan
vacíos (burbujas) interiores que reducirán el esfuerzo de
confinamiento.
• El diámetro mínimo de la manguera de purga deberá permitir la
circulación de la pasta de cemento por ella. El retorno de la pasta
de cemento por la manguera de purga, indica que el taladro ha
quedado completamente inyectado.
ESPACIAMIENTO DE PERNOS
SOSTENIMIENTO DEL SISTEMA Q
Número de pernos por metro cuadrado