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PROCESOS EXTRACTIVOS I
Carrera Profesional : Ingeniería Metalúrgica
• Después se agrega sílice para que se combine con el oxido de hierro y se produzca una escoria de silicato de hierro
la cual se desaloja inmediatamente de el convertidor.
• FeO + Sio2 = FeO.SiO2
• 2FeO + SiO2 = Fe2SiO4
• Dicha oxidación produce una gran cantidad de calor la cual es suficiente para que la carga del convertidor se
mantenga en estado líquido y la temperaturas requerida.
• Después se oxidan los metales con poca afinidad
por el oxigeno para separarlos del azufre al cual
están unidos.
• Cu2S+ 3/2 O2 = Cu2O+SO2
∆Gº=-0.23 MJ/mol
• Cu2S+2Cu2O = 6Cu+SO2
∆Gº=-0.05 MJ/mol
• Cu2S+O2 = 2Cu+SO2
∆Gº=-0.02 MJ/mol
• Cu2S+O2 = 2Cu+SO2
∆Hº=-0.22 MJ/mol
Termodinámica de los procesos
de reducción – fusión de óxidos
• Un numeroso grupo de metales se producen a partir de oxidos, este es por ejemplo el caso del hierro Fe,
cromo Cr, manganeso Mn, estaño, etc. En otros casos, por ejemplo para el el plomo Pb y en zinc Zn, las
menas de sus sulfuros se tuestan primero para producir oxidos, como ya vimos; posteriormente estos
oxidos seran reducidos para producir metales.
EXISTEN DIVERSOS METODOS DE REDUCCION, ENTRE LOS CUALES SE ENCUENTRAN:
• REDUCCION POR DESCOMPOSICION TERMICA
• Solo los oxidos de los metales mas nobles pueden convertirse en metal mediante una simple
descomposición térmica. Tal es el caso del oxido de plata, el cual, a temperatura mayores a 200 ºC y en
atmosferas, inertes , se descompone mediante la siguiente reacción:
• 2Ag2O + calor ----- 4 Ag + O2
• Igualmente el Pto se descompone alrededor de 500 ºC y el Pd0 por arriba de casi 900 ºC mediante las
reacciones respectivas siguientes:
• 2PdO + CALOR --------- 2Pd + O2
• 2PtO + CALOR ---------- 2Pt + O2
• REDUCCION POR MEDIO DE UN AGENTE REDUCTOR
• Todos los demás óxidos metálicos se descomponen por medio de un agente reductor , este puede ser
carbono, monóxido de carbono, hidrogeno y en casos especiales, otro metal que tenga mayor afinidad por
el oxígeno, por ejemplo se puede reducir el Fe2O3 con Al.
• AGENTES REDUCTORES
• El carbono, el monóxido de carbono y el hidrogeno son los agentes reductores de mayor importancia
industrial y económica y pueden ser producidos a partir de materias primas como el carbón, petróleo o el
gas natural.
PRESION DE EQUILIBRIO DEL OXIGENO
2𝑥 2
• M + 𝑂2 = 𝑀𝑥 O𝑦
𝑦 𝑦
• pO2 = presión parcial del oxígeno en el equilibrio con el metal y óxido puros.
• La presión de equilibrio de oxígeno encima de los óxidos es conocida como la presión de disociación o
tensión de disociación.
• Los metales como el Au, Ag, y Pt, metales del
grupo del platino y del mercurio, tienen una
presión de disociación alta. Los metales que
poseen una baja presión de disociación aún a
altas temperaturas, como el Ca, Mg y Al son
difíciles de reducir.
2𝑥 2
• M + 𝑂2 = 𝑀𝑥 O𝑦
𝑦 𝑦
2 2𝑥
• ∆GT = GMxOy - GM – GO2
𝑦 𝑦
• A cualquier temperatura T, las tres fases pueden coexistir solamente a la presión parcial de equilibrio del
oxígeno, a mayor presión de oxígeno el metal se oxida y a menor presión en óxido es reducido a metal.
Cuando se alcanza el equilibrio ∆GT = 0. Es importante conocer el cambio de la energía libre ∆GT, por
cuanto ésta determina la dirección de la reacción, las condiciones del equilibrio y así la factibilidad
termodinámica y el rendimiento del proceso.
• Por definición: ∆GT = ∆HT - T∆ST
REDUCCION DEL HIERRO ( Reduccion en el alto horno)
Figura 4:
Se observa en la figura 3 que bastan pequeñísimos porcentajes de CO en los gases, inferiores a 0.003%,
que son casi despreciables, para que en el intervalo 400 900 ºC se verifique a diversas temperaturas , las
transformaciones señaladas anteriormente, de acuerdo con la figura son
• A 700 ºc, por ejemplo para que teóricamente se produzca la reducción Fe2O3* Fe3O4* FeO,
hay que sobrepasar la proporción de 38% de CO en los gases; y para que se complete la
reducción FeO* Fe, hay que rebasar la proporción de 60% de CO.
• A 900 º C para que se realice la transformación Fe3O4* FeO, teóricamente, hace falta
sobrepasar la proporción de 25% de CO en los gases; y para la reducen FeO* Fe, el
porcentaje de CO debe ser superior a 68%.
Figura 5:
Bibliografía
• Procesos de extracción de minerales, Ing. Mag.
Pedro Camero Hermoza.
• Pirometalurgia 1 “Apunte para alumnos de
Ingeniería Metalúrgica”, MetalúrgicaEdelmira
Galvez A.Departamento de Ingeniería
Metalúrgica.
• http://slideplayer.es/slide/4009307/
• http://slideplayer.es/slide/4392898/
• http://revistademetalurgia.revistas.csic.es/index.
php/revistademetalurgia/article/viewFile/613/62
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