Universidad Nacional Autónoma

de México
Facultad de Estudios Superiores
Zaragoza

“DESTILACION POR ETAPAS”

Diseño de equipo de separación

Séptimo Semestre

De la Merced de la Cruz Yareli Jocelyn

Hernández Tapia Vanessa
Peláez Bernabé Nora
Rodríguez Juárez Alejandro
Ubilla Martínez Francisco Ismael
ESQUEMA GENERAL DE UNA
DESTILACION POR ETAPAS
 PARTES DE UNA TORRE DE
DESTILACIÓN

Las columnas
de destilación
están
compuestas de
varias partes,
cada una de las
cuales es usada
para transferir
calor o mejorar
la transferencia
de masa.
-Una bomba para impulsar el flujo de
alimentación
-Un intercambiador de calor para
calentar el flujo de alimentación
-Un recipiente vertical donde tiene
lugar la separación de los
componentes líquidos
-Interiores de columna tales como
platos o relleno que se utilizan para
incrementar el contacto entre líquido
y vapor
-Un rehervidor o reboiler para
vaporizar el producto de fondo
-Un intercambiador de calor para
condensar y enfriar el vapor que sale
por la parte superior de la columna.

-Un tambor de reflujo para recibir

el vapor condensado del tope de la
columna para que el líquido (reflujo)
pueda reciclarse a la columna
-Una bomba para impulsar el
reflujo
 TIPOS DE COLUMNAS
• Columnas batch: La
alimentación a la columna es introducida por
lotes. Esto es, la columna se carga con un lote
y es entonces cuando se lleva a cabo el proceso
de 5 destilación. Cuando el objetivo deseado es
alcanzado, se introduce el siguiente lote de
alimentación.

• Columnas continuas: Una columna continua

recibe un flujo de alimentación continuo. No ocurren
interrupciones a menos que se presenten problemas con
la columna o en los alrededores de las unidades de
proceso.
 TIPOS DE COLUMNAS CONTINUAS

A) La naturaleza del flujo de alimentación que se está

procesando:
• Columnas binarias
• Columna multicomponente

B) El número de flujos de productos

que posea:
• Columna multiproducto

C) Los dispositivos internos

• Columna de relleno
• Columna de platos
•De circulación de vapor por carcasa:
Horizontal y Vertical

•De circulación de vapor por tubos

Horizontal y Vertical

•Condensador interno

CONDENSADOR
 Tipo kettle (tipo paila o marmita)
 Tipo termosifón horizontal
 Tipo termosifón vertical
 De circulación forzada

REHERVIDORES
 PLATOS
 La función principal de un plato es lograr un contacto intimo
entre el gas y el liquido.

 El espacio que se encuentra inmediatamente arriba del plato

debe estar lleno de una mezcla liquido-gas, para que las
fases puedan separarse.

 El diámetro de un plato depende del volumen de la fase

gaseosa que sube a través de la torre.
TIPOS DE PLATOS

 Valvulados

•Perforados
 Capuchones

 Colector tipo chimenea

ARRASTRE

-Acarreo de gotas de liquido la fase gaseosa, hacia el plato

superior.

-Cuando las velocidades de flujo de gas son muy elevadas.

-Disminución de la eficiencia de la etapa, requiere etapas

adicionales.

INUNDACION

-Arrastre excesivo (retroceso excesivo del liquido).

-Al hacer pasar demasiado liquido o gas a través de la columna

El liquido fluye por el plato cayendo
por el rebosadero al plato de abajo.

Dispersan la fase gaseosa en

pequeñas burbujas que atraviesan la
parte liquida.

Minimiza las fugas de liquido a través

de las entradas de gas.
 CAÍDAS DE PRESIÓN MÁXIMA
Para columnas de destilación al vacio: 1.5
a 3 pulg liquido
Para columnas de destilación atmosféricas
y a presión: 8 a 10 pulg de liquido

ESPACIADO ENTRE PLATOS

Diámetro, pies Espaciado entre platos, pulg
< 3 6 - 12
3 – 5 18 - 24
5 – 6 24 - 30
6 – 12 30 - 36
12 – 24 36 - 48
Para columnas de destilación al vacío,
incremente los valores en 10 a 25%
Para columnas mayores de 5 pies d
diámetro, el espaciado mínimo es 24”, para
accesibilidad al mantenimiento : 30 “ es lo
óptimo.
ALTURA DEL VERTEDERO
Para régimen con espuma: 1 – 4 pulg (2
pulg es normal)
Para régimen spray: cerca a ¼” (lo normal
es ½ a ¾”).
HOLGURA DE LA BAJANTE
Normalmente ½ a ¼” menos que la altura
del vertedero pero a un mínimo de ½”.