TRATAMIENTO DE MINERALES

CLASE N°6

PROCESOS DE TRATAMIENTO
PROCESOS DE TRATAMIENTO
BENEFICIO DELMINERAL

Es la recuperación de un metal a partir de su mena; comprende la descomposición

del mineral metálico para recuperar el metal y desembarazarse de los restantes
elementos combinados con el

El mineral deseado es separado de una parte de los minerales de desecho, por lo

general arena y minerales silícicos que reciben el nombre de ganga.
Los métodos de separación son
Flotación
Separación magnética
Pirometalurgia
Hidrometalurgia
Reducción electrolítica
CONCENTRACIÓN POR GRAVEDAD
Los métodos por gravedad son perfeccionamientos mecánicos del simple proceso del
lavado del material en una batea. Su efectividad depende de la diferencia en pesos
específicos de los distintos minerales; naturalmente, cuanto mayor sea la diferencia
mejor será la separación

SEPARACIÓN POR LÍQUIDOS PESADOS

Los técnicos de laboratorio que han usado alguna vez líquidos pesados, tales como el
tetrabromuro de acetileno, en el cual los minerales livianos flotan y los pesados se
hunden, han soñado a menudo con un líquido lo suficientemente barato para poder
usarlo en operaciones en gran escala de concentración de menas.

FLOTACIÓN
La flotación es uno de los procesos más selectivos para la separación de especies
sulfurosas, y de Plomo- zinc y cobre – zinc.
La separación de las especies a través del proceso de flotación, se
produce gracias a la diferencia en las propiedades fisicoquímicas de la superficie de
cada una de ellas.
Los reactivos usados en flotación se clasifican en :

Acondicionadores
Espumantes
Colectores
Amalgamación
El mercurio forma una amalgama con el oro y plata metálicos. Este principio se utiliza
en la recuperación de metales preciosos haciendo pasar una capa de pulpa sobre una
mesa con un tablero de cobre plateado sobre el que se extiende una capa de
mercurio

SEPARACIÓN MAGNÉTICA

Los métodos magnéticos se han usado desde hace muchos años para la
concentración de magnetita en menas de hierro. Los otros óxidos de hierro (hematites
y goethita), así como el carbonato, siderita, son virtualmente no magnéticos, pero
pueden convertirse en magnetita artificial mediante un tostado controlado.
MÉTODOS PIRO METALÚRGICOS

Fusión
Los concentrados por gravedad y flotación ordinariamente se mandan a una fundición
para su reducción a metal.
para que una fundición obtenga beneficios se exige una vida más larga y unas
reservas de menas mayores que las que tiene una mina ordinaria, una fundición suele
alimentarse de un grupo de minas o de un distrito entero mas que de una sola
propiedad.

Obtención de una fase fundida

- fase metálica
- fase oxidada
- fase sulfurada
- fase con arsénico

Volatilización
Obtención del metal o compuesto del metal como gas. La volatilización es un proceso
físico que consiste en el cambio de estado de la materia sólida al estado gaseoso, sin
pasar por el estado líquido. Antiguamente también se la llamaba de la misma forma
que al proceso inverso, la sublimación.
PROCESOS DE TRATAMIENTO
CLASE 7 :

MÉTODOS HIDROMETALURGICOS

Cianuración

El proceso de cianuración es aplicable en forma comercial solamente a menas de oro

y plata. Los metales comunes de la mena no son recuperados. El disolvente es una
solución débil de:
• cianuro sódico [ (NaCN) que es la sal sódica del ácido cianhídrico HCN ]
• cianuro cálcico, CaCN2 Son sales que provienen de reacciones ácido - base
que aireada disuelve con facilidad los metales preciosos.
Lixiviación
•Es un proceso hidrometalúrgico, mediante el cual se provoca la disolución de un elemento
desde el mineral que lo contiene, para ser recuperado en etapas posteriores mediante
electrólisis. Este proceso se aplica a las rocas que contienen minerales oxidados, ya que éstos
son fácilmente atacables por los ácidos. En la lixiviación del cobre se utiliza una solución de
ácido sulfúrico y agua; Se basa en que los minerales oxidados son sensibles al ataque de
soluciones ácidas.

Algunas menas de cobre pueden ser tratadas por lixiviación, usando como disolvente
• el amoniaco (compuesto químico llamado trihidruro de nitrógeno o gas de amonio NH3)
• el sulfato férrico (Sal sólida, compuesta de hierro, azufre y oxígeno)
• el ácido sulfúrico (compuesto químico corrosivo cuya fórmula es H2SO4.)
según la naturaleza de la mena. El paso metalúrgico final consiste en hacer
desaparecer las impurezas del metal fundido. La plata y el oro se recuperan de lingotes
comunes en esta fase.
LIXIVIACION BACTERIANA

lixiviación bacteriana, o biolixiviación, en la cual se emplean bacterias

acidófilas, ferro o sulfo-oxidantes como catalizadores
• La biolixiviación es una técnica de lixiviación de minerales sulfurados
basada en fenómenos naturales por la acción de microorganismos que
obtienen la energía para su metabolismo oxidando el fierro y el azufre
presentes en los concentrados.

Al igual que muchos seres vivos que oxidan

compuestos como el azúcar para vivir, estas bacterias
oxidan sustratos minerales como su alimento,
liberando el cobre.
LIXIVIACION BACTERIANA

En 1970 se experimento con unas bacterias capaces de obtener cobre

de pilas de ripio que contenían mineral de muy baja ley y de las
cuales no era posible extraerlo con los métodos tradicionales. Se
estudió el fenómeno en terreno, se aislaron y cultivaron estos
microorganismos para luego sembrarlos en las pilas de ripio,
mejorando el proceso que se daba en forma natural.
LIXIVIACION BACTERIANA Oxidación de sulfuros por el género
Thiobacillus ferrooxidans(TF) y
Recuperación de cobre, zinc, oro y uranio.
Thiobacillus thiooxidans (TT)….
CLASIFICACION BACTERIAS bacterias presentes en aguas de mina

1.- MODO DE NUTRIRSE:

AUTOTRÓFICAS: capaces de sintetizar todos sus nutrientes, como
proteínas, lípidos, carbohidratos, a partir del CO2

HETEROTRÓFÍCAS: son aquellas que requieren de carbohidratos como

la glucosa para formar sus propios nutrientes

MIXOTRÁFICAS: A Partir del CO2 y de los carbohidratos.

2.- MODO DE RESPIRAR

AERÓBICAS: requieren de oxígeno para su respiración

ANAERÓBICAS: se desarrollan en medios exentos de oxígeno

FACULTATIVAS: tienen la habilidad de poder desarrollarse tanto en

medios aeróbicos como anaeróbicos.
 LOS METALES EN LA NATURALEZA

CONCEPTOS GENERALES
Mineral
Es una sustancia natural con una composición química
característica, que varía sólo dentro de cierto límite.

Mina
Es un depósito mineral cuya concentración es adecuada para
extraer un metal determinado.

Ganga
Materiales relativamente grandes que acompañan al mineral.
Metalurgia
Es la ciencia de la separación de los metales a partir de su mena y
aleaciones.

Aleación
Disolución sólida compuesta de dos o más metales.

Metal
Elemento que es buen conductor de calor y electricidad, pierde
electrones (se oxida), es reductor, electropositivo, presenta brillo peculiar.

ETAPAS DE LA RECUPERACIÓN DE UN METAL

1 Beneficio del mineral

2 Producción del metal
3 Purificación del metal
ETAPAS DE LA CONCENTRACIÓN
Para concentrar un determinado mineral hay que seguir una serie de
etapas o proceso antes de llegar al
concentrado final. Estas etapas son las siguientes:

a. Liberación. Si observamos detenidamente un mineral pobre,

veremos que la ganga está incrustada firmemente entre los
sulfuros valiosos, y los mismos sulfuros están amarrados entre
ellos. Por eso, antes de proceder a “separarlos” es necesario
“despegar” cada uno de ellos de los demás elementos.
La manera de “liberarlos” es reduciéndolos a tamaños bien pequeños.

Selección. En la arena fina, tenemos la mayoría de los sulfuros

valiosos liberados pero mezclados entre ellos y con la ganga. A este
producto no lo podemos llamar un concentrado, porque todo está
mezclado. Será necesario “seleccionar” a los elementos valiosos, es
decir, escoger separadamente a los sulfuros de cobre, plomo y zinc
 TOLVAS DE GRUESOS
Objetivo de las tolvas de gruesos
Depósito donde se almacena el mineral que viene de la
mina para alimentar a las chancadoras
 MOLIENDA

La molienda es una operación que permite la reducción del tamaño del mineral hasta
tener una granulometría final deseada, mediante los diversos aparatos que trabajan por
choques, aplastamiento o desgaste.

En esta operación de molienda, es donde se realiza la verdadera liberación de los

minerales valiosos y se encuentra en condiciones de ser separados de sus
acompañantes.
CHANCADO CHANCADO PRIMARIO

CHANCADO
SECUNDIARIO

ETAPAS DE CHANCADO

CHANCADO TERCIARIO

CHANCADO PRIMARIO
MINERAL DE MINA PRODUCTO
CHANCADO 6” - 8”
CHANCADO

Es la primera etapa para el beneficio

a. TRABAJOS QUE deHACE
minerales; y consiste enDE
LA SECCIÓN la aplicación de fuerza
mecánica para CHANCADO
romper los trozosPara
grandes de mineral
que nuestros hasta reducirlos
molinos a un tamaño menor
trabajen correctamente (fragmentos de ½” a
deben tener
5/8” – ¾”) carga ½” (máximo 5/8”) Pero la mina nos
utilizando fuerzasenvía
de comprensión
el mineral dey ese
en menor proporción
tamaño?... fuerzasque
No. Entonces de fricción,
será flexión,
cizallamiento u otras
necesario hacer? ... Esto., efectivamente......
Se realiza en máquinas
chancarque se mueven a velocidad media o baja en una trayectoria fija y que
ejercen El trabajo de la sección es:
presiones inmensas a bajaslavelocidades,
* Iniciar que se caracterizan
etapa de liberación porque
de los elementos sus elementos
valiosos, por trituradores
no se tocan y reducción de tamaño del mineral
las condiciones principales
* Obtener un de producto
esta operación son la
adecuado enoscilación y la velocidad
tamaño y cantidad para lade oscilación, y el
factor que operación correcta de los molinos
influye esta condición de operaciónQUE
b. INFLUENCIA son las características
TIENE del mineral
LA SECCIÓN DE (humedad, tamaño y
dureza) CHANCADO SOBRE LA MOLIENDA
Tanto la molienda como la trituración deben estar íntimamente
ligadas. Si la sección chancado hace un
buen trabajo en la reducción de tamaño del mineral, el molino
hará más fácilmente su trabajo
a. TRABAJOS QUE HACE LA SECCIÓN DE CHANCADO
Para que nuestros molinos trabajen correctamente deben tener carga ½” (máximo 5/8”) Pero la
mina nos envía el mineral de ese tamaño?... No. Entonces que será necesario hacer?
..CHANCAR

El trabajo de la sección es:

• Iniciar la etapa de liberación de los elementos valiosos, por reducción de tamaño
del mineral
• Obtener un producto adecuado en tamaño y cantidad para la operación correcta de
los molinos

b. INFLUENCIA QUE TIENE LA SECCIÓN DE CHANCADO SOBRE LA

MOLIENDA
Tanto la molienda como la trituración deben estar íntimamente ligadas. Si la sección chancado
hace un buen trabajo en la reducción de tamaño del mineral, el molino hará más fácilmente su
trabajo
CHANCADO
Etapa inicial de la reducción de tamaño del mineral

Reducción del tamaño a

rangos de 1/4”-1/2”

OBJETIVOS DEL Inicio de la liberación

CHANCADO

Reducir el consumo de la
energía en la Molienda
El producto de la sección chancado debe estar comprendido entre ½”
y 5/8”. Para conseguir este tamaño en la sección trituración, el
mineral pasa por tres etapas

1. El mineral que viene de la mina contiene bancos grandes. Para

reducir el tamaño iniciamos el chancado en la trituradora de
quijadas primaria (Kue Ken), reduciendo el mineral a más o
menos 3”

2. Parte del mineral reducido por la chancadora primaria va ha la

Symons Standard de 5 ½”, acá se reduce el mineral
aproximadamente a ¾”

3. El mineral reducido por la chancadora secundaria pasa a la

trituradoras Symons Short Head de 5 ½”, aquí se reduce el
mineral a 5/8“, completando de esta manera el chancado del
mineral
TRATAMIENTO DE MINERALES
CLASE N°7

PROCESOS DE TRATAMIENTO
MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN

La molienda es una operación que permite la reducción del tamaño del mineral hasta
tener una granulometría final deseada, mediante los diversos aparatos que trabajan por
choques, aplastamiento o desgaste. En esta operación de molienda, es donde se realiza la
verdadera liberación de los minerales valiosos y se encuentra en condiciones de ser
separados de sus acompañantes.
Por lo general, la molienda está precedida de una sección de trituración y por lo tanto, la
granulometría de los minerales que entran a la sección molienda es casi uniforme. Los
tamaños pueden variar de un F80 de 20 mm. (20000 micrones) a unos 5 mm. (5000
micrones), hasta obtener un producto de P80, variando normalmente entre unas 200
mallas por pulgada lineal (74 micrones) hasta 100 mallas (147 micrones).
ETAPAS DE MOLIENDA
Según las etapas de reducción de tamaño, usan los siguientes equipos:
• Molienda Primaria: Seguido a etapa de chancado. Molinos de “cascada”, medios de
molienda: barras, bolas, autógenos. Operan en circuito abierto, sin clasificadores
intermedios.
• Molienda Secundaria y Terciaria: Molinos de “cascada”, molinos verticales, molienda
fina y ultrafina. Operan en circuito cerrado con clasificación.
• Molinos Especiales: Trapiches, vibratorios de energía fluida.
MOLINOS DE BARRAS

Generalmente empleados para molienda primaria, algo así como una etapa intermedia
entre chancado y molienda. Por ejemplo: cuando hay la presencia de arcilla o panizo en el
mineral dificulta el chancado fino. Se caracterizan por una razón largo/diámetro del
cilindro mayor de 1,5:1. Por las limitaciones mecánicas en el largo de las barras, existen
limitaciones en la dimensión y la capacidad de este tipo de molinos, que recientemente
comienza a perder preferencia (aunque aún operan en algunas plantas de la sierra
peruana).

MOLINOS DE BOLAS
Operan con bolas de hierro (o aleaciones
antiabrasivas especiales) fundido o acero
forjado, con razones de (largo/diámetro), (1,5 :
1) o menos. El diámetro de bolas usadas varía
entre 4’’ para molienda gruesa y ¾’’ para
molienda fina y remolienda de concentrados u
otros productos intermedios.
BENEFICIO DEL MINERAL

FLOTACIÓN
– Es un proceso en el cual el mineral se muele finamente y se vierte en agua que contiene
aceite y detergente – La mezcla líquida se calienta o se sopla para formar espuma. – El aceite
moja selectivamente las partículas del mineral y las arrastra hacia la espuma. – Aplicable a
sulfuros, carbonatos y silicatos que no se “humedecen” con el agua o la repelen
variables que intervienen en la flotación
El mineral
La pulpa
Los reactivos
El aire
La agitación – Dispersión
FLOTACIÓN
Después de moler el mineral se tiene un polvo que contiene partículas de galena y
partículas de ganga; se desea separarlas mediante un proceso físico, ya que un ataque
químico resultaría muy costoso. Para eso se usa el hecho de que la superficie de las
partículas de galena es diferente de aquella de las partículas de ganga.
la galena puede cubrirse con sustancias hidrofobantes (en este caso xantatos que
producen una superficie no mojable al agua), mientras que la ganga permanece mojable
al agua.
Se mezcla por lo tanto el polvo mineral con agua que contiene las sustancias hidrofobantes
de la galena, llamadas colectores y se mantiene agitada la dispersión sólido-líquido.
Conjuntamente se hace pasar a través de esta dispersión un flujo de burbujas de gas, a
menudo aire. Las partículas hidrofobadas de galena se "pegan" a las burbujas de aire, las
cuales las arrastran en su movimiento ascendente, mientras que las partículas de ganga
permanecen en la dispersión sólido-líquido.

Las burbujas cargadas de partículas de galena terminan por formar una espuma que se
recoge por un vertedero.

Una vez rota la espuma y secado el mineral se comprueba que las partículas flotadas
contienen un fuerte porcentaje en galena.
TRATAMIENTO DE MINERALES
CLASE N° 7

PROCESOS DE TRATAMIENTO :
FLOTACION
LA FLOTACION:

La flotación es un proceso de separación de materias primas

de distinto origen que se efectúa desde sus pulpas acuosas
por medio de burbujas de gas y a base de sus propiedades
hidrofílicas e hidrofóbicas.

MINERALES HIDROFÍLICOS Son mojables

por el agua, constituidos por: óxidos,
sulfatos, silicatos, carbonatos y otros,
que generalmente representan la
mayoría de los minerales estériles o
ganga. Haciendo que se mojen,
permanezcan en suspensión en la pulpa
para finalmente hundirse
MINERALES HIDROFÓBICOS Son aquellos minerales que no
son mojables o son poco mojables por el agua, dentro de
ellos tenemos: Los metales nativos, sulfuros de metales o
especies tales como: Grafito, carbón bituminoso, talco y
otros, haciendo de que evite el mojado de las partículas
minerales, que pueden adherirse a las burbujas de aire y
ascender
 LA FLOTACION

La flotación funciona de la siguiente manera:

La flotación es algo similar al lavado de ropa con los

detergentes.
Ejemplo: Tomemos un recipiente con agua y un poco de
detergente, y agitamos un poco; al agitar se produce una
espuma blanca. Si ponemos ropa para lavar, entonces la
espuma se tiñe de oscuro. ¿Qué ha ocurrido? Simplemente
que las partículas de suciedad se han pegado a las burbujas
y las han teñido

La flotación es muy similar, ya que las partículas de los

sulfuros se pegan a las burbujas en idéntica forma
LA FLOTACION
 LA FLOTACION

ELEMENTOS DE LA FLOTACIÓN

FASE SÓLIDA: Esta representada por los sólidos a separar

(minerales) que tienen generalmente una estructura
cristalina. Esta estructura es una consecuencia de la
comparación química de las moléculas, iones y átomos
componentes que son cada uno, un cuerpo completo.
Los factores de importancia en el proceso de flotación, en
lo que se refiere a los sólidos, son los siguientes:
a. Carácter de la superficie aireada en la ruptura del sólido
(Tipo de superficie, fuerzas residuales de enlaces)
b. Imperfecciones en la red cristalina
c. Contaminantes prevenientes de los sólidos, líquidos y
gases
 LA FLOTACION

FASE LIQUIDA:
Es el agua debido a su abundancia y bajo precio; y también
debido a sus propiedades especificas, constituye un medio
ideal para dichas separaciones
En primer lugar hay que mencionar la dureza del agua ósea
la contaminación natural causada por sales de calcio,
magnesio y sodio. Estas sales y otro tipo de
contaminaciones no solo pueden cambiar la naturaleza de
la flotabilidad de ciertos minerales sino también son casi
siempre causa de un considerable consumo de reactivos de
flotación con los cuáles a menudo forman sales solubles
A parte de la contaminación inorgánica también la
contaminación orgánica que puede ser mucho más
importante y peligrosa, particularmente si se trata de aguas
servidas
 LA FLOTACION
FASE GASEOSA: Es el aire que se inyecta en la pulpa
neumática o mecánicamente para poder formar las
burbujas que son los centros sobre los cuales se adhieren
las partículas sólidas La función del aire en la flotación
tiene distintos aspectos de los cuales los principales son:

a. El aire influye químicamente en el proceso de flotación

b. Es el medio de transporte de las partículas de mineral
hasta la superficie de la pulpa
 LA FLOTACION

MÉTODO DE SEPARACIÓN DE Aire comprimido

MINERALES POR FLOTACIÓN

Mineral concentrado
En la espuma

Ganga
FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA FLOTACIÓN LA FLOTACION

En toda operación de flotación intervienen cuatro factores

principales, que son:
 Pulpa
 Reactivos
 Agitación
 Aire

LA PULPA Es una mezcla del mineral molido con el agua, y

viene a constituir el elemento básico de la flotación ya que
contiene todos los elementos que forman el mineral La
pulpa debe reunir ciertas condiciones, es decir que el
mineral debe estar debidamente molido a un tamaño no
mayor de la malla 48, ni menor a la malla 270, dentro de
este rango de tamaño de partículas, se podrá recuperar de
una manera efectiva las partículas de los sulfuros valiosos
 LA FLOTACION
EL PH .- indica la cantidad de cal que contiene el circuito de
flotación, esto es, su alcalinidad; a más cal, la pulpa es más
alcalina; a menos cal, menos alcalina. En otras palabras el
pH no es sino la forma de medir la cal en la pulpa.

El factor pH se mide de 0 a
14, con un aparato
llamado Potenciómetro;
de 0 a 6 es ácido y de 8 a
14 es alcalino. El pH 7 es
neutro (ni alcalino ni
ácido) y corresponde al
agua pura
 LA FLOTACION
EL AIRE Es un factor importante que sirve para la
formación de las burbujas (el conjunto de burbujas
acompañadas de partículas de sulfuros forman las
espumas) que se necesita en las celdas. Por tanto, el aire
ayuda a agitar la pulpa Las espumas se encargan de hacer
subir o flotar los elementos valiosos hacia la superficie de
la pulpa, en cada celda o circuito
a. El aire se obtiene a través de los ventiladores (Blowers)
que ingresa a baja presión (26 lb/pulg2 = 2-6 PSI) al interior
de las celdas de flotación llenas de pulpa. O También la
aeración en los tipos de celdas Sub – A es en forma natural o
del medio ambiente que ingresan a baja presión al interior
de la celda
 LA FLOTACION

b. Si se usa mucho aire, se está haciendo una excesiva

agitación, provocando que las espumas se reviente antes
de rebosar por los labios de la celda o salgan
conjuntamente con la pulpa, rebalsando las celdas,
llevándose consigo a la ganga que no es necesaria

c. Cuando se usa poco aire, la columna de espumas es baja

e insuficiente no pidiéndose recuperar los elementos
valiosos, que se pierden en el relave general. La cantidad
de aire se regula de acuerdo a las necesidades requeridas
en el proceso
En conclusión, no se debe usar ni mucho ni poco aire. El
correcto control del aire y la altura de las compuertas nos
darán siempre una buena espuma. (Con un espumante bien
regulado)
 LA FLOTACION

LOS REACTIVOS
Son sustancias químicas que sirven para la recuperación de
los sulfuros valiosos, despreciando o deprimiendo a la
ganga e insolubles. Mediante el uso de reactivos podemos
seleccionar los elementos de valor en sus respectivos
concentrados

Para tener un mayor conocimiento de la función

especifica de cada reactivo, los podemos clasificar en tres
grupos:

• Espumantes,
• Colectores y
• modificadores;
LA FLOTACION
 LA FLOTACION

Los reactivos son sustancias que gustan y se asocian a uno o

más de los elementos valiosos, pero no a los otros. Por
ejemplo, hay reactivos que les gusta el aire pero no el agua;
hay otros sulfuros que les gusta la roca, pero no los sulfuros,
a otros les gustan los sulfuros, pero no la roca y así
sucesivamente
 LA FLOTACION

LA AGITACIÓN .- La agitación de
la pulpa nos permite la
formación de las espumas de
aire para la flotación, y además
nos sirve para conseguir la
mezcla uniforme de los reactivos
con los elementos que
constituyen el mineral de la
pulpa, dentro de la celda.
Además, la agitación, nos evita
el asentamiento de los sólidos
contenidos en la pulpa
 LA FLOTACION

La agitación hace los siguientes trabajos:

- No dejar que las partículas se asienten, manteniéndose

suspendidos
- Permite una mayor mezcla de los reactivos con la pulpa

a. La agitación en una celda de flotación debe ser moderada. Si es

excesiva rebalsa pulpa en lugar de espumas, también hace que se
rompan las burbujas y si es insuficiente se achica la espuma y no
alcanza a rebalsar

b. Cuando la agitación es insuficiente, se disminuye la columna de

espuma y no alcanza a renvalsar las espumas se achican y esto ocurre
cuando los impulsores están gastadas o cuando hay poco aire (tubos
de aire atorados)

c. Hay deficiencia de agitación de la pulpa en una celda.

FENÓMENO DE ADSORCIÓN LA FLOTACION

Las interfases gas – líquido, desempeñan un importante

papel en los fenómenos de adsorción cuando los líquidos
contienen sustancias disueltas, o sea, cuando son
soluciones. Se ha observado que en estos casos, las
sustancias disueltas están en distinta concentración en el
líquido mismo y en su interfase con el gas.
 LA FLOTACION

Este fenómeno de cambio de concentración que la

materia disuelta presenta entre el líquido y su interfase
con el gas se llama adsorción. La adsorción puede ser
positiva, cuando la concentración de la sustancia disuelta
es más alta en la interfase que en el líquido y negativa,
cuando es más baja.

Por ejemplo, las soluciones de sales inorgánicas se

adsorben generalmente en forma negativa, mientras que
las de compuestos orgánicos de carácter heteropolar se
adsorben positivamente. Este último fenómeno es de
inmensa importancia para la flotación
LA FLOTACION
LA FLOTACION
LA FLOTACION
LA FLOTACION
LA FLOTACION
LA FLOTACION
LA FLOTACION
LA FLOTACION
LA FLOTACION
LA FLOTACION
LA FLOTACION
LA FLOTACION
LA FLOTACION
LA FLOTACION