3.

2 GEOMETRÍA DE LA
HERRAMIENTA DE CORTE
GEOVANNI SALDAÑA MENDIETA
ALEJANDRO NAVA MALDONADO
CESAR MACÍAS FERNÁNDEZ
¿QUÉ ES UNA PLAQUITA?

• Una plaquita es el elemento utilizado en los talleres de mecanizado para

extraer material de una pieza cuando se quiere llevar a cabo un proceso de
mecanizado.
PARÁMETROS DE LA GEOMETRÍA DE CORTE DE UNA
PLAQUITA EN TORNEADO
ÁNGULO DE POSICIÓN

• Es el ángulo formado entre el filo de corte y la dirección del avance de la

herramienta. Lo cual por lo tanto, se define por la posición en la que se
coloque la plaquita en el portaplaquitas.
ÁNGULO DE CORTE RECTO

• Es aquel formado entre el filo el filo principal y el filo secundario de corte,

presente en la punta de la placa.
ÁNGULO DE POSICIÓN SECUNDARIO

• Es el ángulo que viene dado por el filo secundario de la plaquita + la

dirección del avance de la herramienta, dando como resultado con los 2
anteriores una suma de 180°.
REDONDEO DE LA PUNTA

• Es un redondeo tangente a los filos principal y secundario, el radio varia

según la operación.
• Radio mayor : Mejor disipación de calor y mejor distribución de tensiones de
filo.
• Radio menor : Menores rugosidades, mejores acabados superficiales.
FORMAS DEL FILO
 ÁNGULO DE POSICIÓN
• La forma en que se posiciona el filo de corte respecto de la pieza se expresa
por el ángulo de posición.
Es el ángulo formado entre el filo de corte y la dirección de avance de la
herramienta (f). Viene dado por la posición en que se coloca la plaquita en el
portaplaquitas, por lo tanto no es un factor geométrico que dependa de la
forma de la plaquita
 ÁNGULO DE CORTE
• El ángulo de corte o de incidencia de la plaquita es el formado entre el
plano de la cara superior de la plaquita y su lado lateral en la punta de
corte.
Según el ángulo de corte, las placas se clasifican en neutras (de 90º), positivas
(menores de 90º), o placas extra positivas (si son de 73º o inferiores).
ÁNGULO DE INCIDENCIA

• Es el ángulo contenido entre la vertical en la punta de la herramienta y la

faceta lateral de la plaquita.
En placas con ángulo de corte de 90º (neutras), es necesario un ángulo de
inclinación (I) negativo, así el ángulo de incidencia (a) es positivo y la cara que
define el ángulo de incidencia no roza con la pieza (este efecto de rozamiento
se denomina talonamiento).
ÁNGULO DE DESPRENDIMIENTO

• El ángulo de desprendimiento está formado por un eje paralelo al avance de

la herramienta colocado en la punta de la placa con la superficie superior de
la placa.
LONGITUD DEL FILO

• En las figuras que siguen, se muestra la acotación de la longitud de filo de

varias plaquitas. Esta dimensión no puede tomarse siempre como profundidad
de corte.
ESPESOR DE LA PLAQUITA

• El espesor de una plaquita es la distancia entre el filo en la punta de corte y

la base inferior sobre la cual la plaquita se asienta.
FORMA DE LA SECCIÓN DE LA PLAQUITA

• La sección de la plaquita depende de varios factores:

• Tipos de amarre de la plaquita. Según el amarre, la plaquita puede presentar un
agujero o no. Las plaquitas sin agujero se amarran mediante bridas, mientras que en
las de agujero, éste es diferente dependiendo de si la plaquita se amarranmediante
tornillo, pasador o palanca.
• Si la plaquita presenta o no rompevirutas. Algunas placas tienen una superficie
totalmente plana.
• Caras de la placa utilizables (1 ó ambas). Las placas neutras, debido al ángulo de
corte de 90º, tienen dos caras utilizables, aumentando su economía. Las positivas, de
ángulo menor a 90º, solo tienen filos o puntas de corte en una cara.
ÁNGULO
• El ángulo del filo β (beta) es el ángulo entre la superficie libre y la superficie
de la viruta. Si el material que debe mecanizarse por arranque de viruta es
muy resistente, debe seleccionarse un ángulo del filo de gran tamaño. Si los
materiales son más blandos, el ángulo del filo puede ser más pequeño.

• Como ángulo de incidencia α (alfa) El ángulo situado entre la superficie de la

pieza y la superficie libre de la cuña de corte. Los ángulos de despullo entre
6° y 8° han dado buenos resultados en el mecanizado de metal.
• El ángulo de ataque γ (gamma) influye significativamente en la formación de
virutas. Se sitúa entre la vertical respecto a la superficie de corte y la
superficie de la viruta.
• El ángulo de rayado λ (lambda) Influye en la secuencia temporal de la
formación de virutas en el corte. De este modo, contribuye a mejorar la
calidad de la superficie y la amortiguación de las vibraciones durante la
operación de corte.
CLASIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE FRESADO
SEGÚN LA POSICIÓN DE LOS FILOS QUE SE UTILIZAN:

• Fresado periférico:
Durante el fresado periférico, solo se utilizan filos situados en el contorno de la
fresa (fresa cilíndrica). El eje de fresado es paralelo a la superficie de
conformado.
Fresado frontal

Durante el fresado frontal, los filos secundarios situados en el lado

frontal de la fresa generan la superficie de la pieza. El eje de
fresado es perpendicular a la superficie de conformado.

En la segunda mitad del proceso de mecanizado, la fuerza de

corte y el avance van en la misma dirección. Durante el fresado
frontal, en una misma operación de trabajo tienen lugar el fresado
discordante y el fresado concordante
Fresado frontal y periférico

Durante el fresado frontal y periférico, los filos principales del

contorno de la fresa y los dientes secundarios de la cara frontal de la
fresa generan la superficie de la pieza.

Durante el fresado se pueden lograr distintas calidades superficiales.

Además de la velocidad de corte, el avance de la pieza, el uso y el
tipo de lubricante refrigerante, la selección de la fresa es decisiva.