SISTEMA PLUNGER LIFT

UNIVERSIDAD SAN FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA

Sucre - Bolivia
2018
PRODUCCIÓN III
Integrantes:
1) Ampuero Ronaldo
2) Flores Alvaro
3) Serrano Maria
4) Sóliz Rolando
5) Yupari Jhonny
 INTRODUCCION

 A medida que los pozos de gas maduran muestran una disminución en las Presiones
del fondo del pozo y las velocidades de producción necesarias para transportar
líquidos (agua producida, petróleo y condensado) a la superficie.

 Con el tiempo, estos líquidos se acumulan en el fondo pozo del pozo, creando una
condición conocida como carga de líquido.

 El pozo pierde energía a medida que la presión hidrostática creada por los líquidos
acumulados contrarresta la presión natural del reservorio.

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3 ADD A FOOTER
 El flujo de gas se vuelve intermitente, lo que reduce la tasa de producción y,
finalmente, se detiene si los fluidos del fondo no son removidos.

El Plunger lift (Pistón viajero) es un método

de levantamiento artificial que ofrece una
técnica económica y establecida para
eliminar líquidos de pozos de gas maduros,
al tiempo que minimiza las pérdidas de gas
y las emisiones de metano.

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4 ADD A FOOTER
Este sistema de extracción utiliza un pistón
libre, dentro de la tubería de producción,
que viaja de manera cíclica, ascendente y
descendentemente que elimina
contaminantes líquidos, como el agua (en
forma de líquido, neblina o hielo), arena,
aceite y cera.

Al igual que con otras formas de

levantamiento artificial, los sistemas de
Plunger Lift eliminan líquidos del pozo para
que este pueda producirse a bajas presiones
de fondo.

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5 ADD A FOOTER
En su versión autónoma es una de las formas más simples de elevación artificial porque
utiliza la energía propia del pozo para eliminar los líquidos acumulados y mantener la
producción de gas.

Cuando no se dispone de la energía suficiente (caudal de gas y presión) para elevar los
fluidos hasta la superficie en el pozo, se puede utilizar una fuente de energía exterior,
generalmente gas a presión y caudal adecuado; esta última aplicación se conoce como
combinación gas lift - pistón o versión asistida del Plunger-Lift.
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6 ADD A FOOTER
 El pistón viajero es un método muy eficiente cuando es aplicado en las
condiciones óptimas.

1. Operar el pozo a la menor presión posible.

2. Lograr que el pistón este reanudando su viaje ascendente ni bien alcance

el fondo o el menor tiempo posible después de esto.

3. Que el pistón permanezca en superficie el tiempo mínimo necesario, el cual

dependerá de las características de cada pozo.

4. Dosificar la inyección de gas a lo estrictamente necesario para el

funcionamiento de sistema.(para la versión asistida)
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7 ADD A FOOTER
 Dentro de sus aplicaciones más comunes se encuentran:
• Mantener la producción de pozos de aceite con altas relaciones gas-
líquido (RGL)
• Descargar pozos productores de gas con problemas de carga de líquidos
• Reducir el resbalamiento de líquidos en pozos con bombeo
neumático

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8 ADD A FOOTER
DONDE APLICAR EL PLUNGER LIFT
 Los sistemas de pistón viajero son más efectivos en pozos que tienen bajas
presiones de fondo de pozo, relaciones altas de gas / líquido (GLR) y una
producción de líquido de al menos 130 bbl / d.

 Normalmente hasta 10,000 pies, pero se ha logrado adaptar hasta profundidades

de 20,000 pies.

 Tiene buen manejo de temperaturas, por lo tanto, no es normalmente una
limitante. Se aplica hasta en temperaturas de 500 °F.

 Los operadores han utilizado con éxito el plunger lift en presencia de parafinas, de
arena, y en la producción de hidratos.
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9 ADD A FOOTER
 DESCRIPCION
El principio del Plunger Lift es básicamente un pistón
libre actuando como una interface mecánica entre el
gas de formación o asistencia y el líquido producido,
aumentando la eficiencia del pozo.

La principal operación de estos sistemas está basada en

la hipótesis que los pozos no poseen packers y tienen
comunicación entre el tubing y el casing en la parte
inferior de la sarta de producción.

Esta consideración no es excluyente para la utilización

del sistema Plunger Lift, pero su no cumplimiento
requiere análisis especiales.

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10 ADD A FOOTER
DESCRIPCIÓN Y
FUNCIONAMIENTO DEL
SISTEMA

INSTALACIÓN DE SUPERFICIE

 El sistema Plunger Lift es una forma de

levantamiento artificial basado en un
método de cierre y apertura del pozo en
superficie con el fin de utilizar la energía
del yacimiento para producir los líquidos
acumulados en el pozo mediante un
plunger o pistón que actúa como una
interface solida entre el nivel de líquido y
gas de levantamiento.
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11 ADD A FOOTER
 INSTALACIÓN DE SUPERFICIE

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12 ADD A FOOTER
 INSTALACIÓN DE SUPERFICIE

Panel solar
 El Panel Solar es vital para el
funcionamiento máximo del plunger lift.
La función principal del panel solar es
proporcionar una corriente eléctrica que
recarga a la batería y los reguladores
electrónicos. El uso de un panel solar
reduce la necesidad del reemplazo de la
batería dramáticamente.

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13 ADD A FOOTER
 INSTALACIÓN DE SUPERFICIE

Panel solar

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14 ADD A FOOTER
 INSTALACIÓN DE SUPERFICIE

Brochas de tubería
 Las Brochas de Tubería se utilizan para
afeitar las rebabas y las áreas apretadas
de las paredes de la tubería para que la
operación de la elevación el émbolo sea
en un área lisa. Todas las brochas son
sometidas a un tratamiento térmico y de
la característica es que permiten que el
movimiento del émbolo sea más suelto.
La fijación de las brochas a las barras es
vía perno y se puede también recuperar
con las herramientas estándares de la 11/27/2018
15 pesca en caso de necesidad. ADD A FOOTER
 INSTALACIÓN DE SUPERFICIE

Regulador DRIP POT

 El regulador del DripPot proporciona un
interfaz mecánico entre el regulador y la
válvula del motor para lograr que ningún
líquido se incorpore a la línea de gas
drenando el sistema sobre una base
activada a presión.

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16 ADD A FOOTER
 INSTALACIÓN DE SUPERFICIE

Galga de los datos y la

temperatura

 El Galga es una central de datos de la

presión y de la temperatura en un
émbolo. El émbolo funciona como el
sistema de la entrega en lugar de un
wireline/de un slickline. Tener acceso a
tus datos es enchufe fácil, justo el
maderero de datos en tu computadora
portátil y ve los resultados
inmediatamente.
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17 ADD A FOOTER
 INSTALACIÓN DE SUPERFICIE

Controladores
 Generalmente electrónico
computarizado, es un elemento que
controla las aperturas y cierres de la
válvula de producción en función de
parámetros predeterminados, tiempos,
presiones o una combinación de ambos.
 Existen tres categorías básicas de
controles que determinan el ciclo de la
válvula de motor en la línea de flujo

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18 ADD A FOOTER
 INSTALACIÓN DE SUPERFICIE
Controladores electrónicos.

Controlador de presión.
Tiempo del ciclo. Este nuevo controlador incorpora un
circuito de estado sólido para
Este controlador se abre y cierra con el sincronización del tiempo y es
cambio de presión. Normalmente para la alimentado por baterías D. La vida
aplicación del pistón, el pozo se abre promedio de las baterías es un año.
Este controlador es principalmente un Sin embargo, la medida de tiempo es
reloj de cuerda con una rueda de tiempo cuando la presión ha llegado a un cierto solo una función del controlador. El
yCATEGORÍAS
sistema neumático. valor alto en el casting y se cierra controlador responde a muchas otras
O TIPOS Este
DE responde a un señales tales como el cierre a la
intervalo de tiempo en la rueda para cuando la presión se reduce a una baja
CONTROLADORES: llegada del embolo, presión alta o
enviar o bloquear una señal a la válvula presión pre establecida.
baja, nivel del líquido.
de motor.

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19 ADD A FOOTER
 INSTALACIÓN DE SUPERFICIE

Válvulas motoras
 Válvulas de operación neumática
que se utilizan para controlar la
producción y la inyección (en los
pozos asistidos). Como accesorios
de las válvulas se incluye un
conjunto de separación y
regulación para que el gas de
instrumentos tenga la calidad y
presión adecuadas. 11/27/2018
20 ADD A FOOTER
 INSTALACIÓN DE SUPERFICIE

Lubricadores
 El lubricante es instalado
directamente en la cima del arbolito
de navidad o la válvula maestra. La
función primaria es absorber la
energía cinética del embolo al final
superficie de su viaje. Este consiste
básicamente en un resorte,
plataforma de contra choques y un
tapón removible para la inspección
del embolo. 11/27/2018
21 ADD A FOOTER
 INSTALACIÓN DE SUPERFICIE

Pistones
 Existen varios tipos de pistones,
que operan con el mismo principio
básico. Las variaciones van
dirigidas a la eficiencia del sello y
la fricción. Normalmente cada
plunger tiene ciertas ventajas en
una situación dada.

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22 ADD A FOOTER
 INSTALACIÓN DE SUPERFICIE
TIPOS DE
PISTONES:
a) Macizo con sello
turbulento.-
Este tipo consta simplemente de una
serie de ranuras cortadas en una barra
hueca o sólida. Puede o no incorporar
un mecanismo de válvula interna
dependiendo del fabricante y de la
aplicación.
b) Con Almohadillas
Se utilizan en pozos cuya columna de
tubing presenta irregularidades en el
diámetro interior (abolladuras,
incrustaciones, etc.), en los cuales el
costo de intervención es elevado para el
nivel de producción de los mismos o por
las características propias del pozo.
c) Con válvula de bypass
Se utilizan en todo pozo que
supere las condiciones de
profundidad, viscosidad o
producción del primer caso.
Existen en las 2 versiones
descritas (turbulento y con
almohadilla). Su ventaja radica
en la velocidad de descenso, al
moverse mejor en líquidos de
alta viscosidad.

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23 ADD A FOOTER
 Instalaciones de fondo

El ensamble de fondo consiste de

un accesorio de tope y resorte. Su
función es la de proporcionar un
amortiguador en el extremo inferior
del viaje del pistón. Las
combinaciones dependen del tipo
de tubería y el sistema mecánico de
conexión del pozo. Esta conformado
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24 ADD A FOOTER
por:
Instalaciones de fondo Válvula de pie (standing valve). -
Tope de Fondo.- Es el tope para el resorte, el cual
puede ser cualquiera de los tres elementos
siguientes:
Tope collar (Collar Lock) .-
Este dispositivo
llega al rebajo
creado por las
uniones de la
tubería en el
collar. Se instala y
recupera con
wireline.
Esta es una válvula fija de bomba normal con un cuello de
pesca en un extremo para recuperarlo con wireline. Cuenta
con anillo “NO GO” que llega a un niple de siento de bomba
normal.

Tope de la tubería (Tubing Stop). -

Este tope con asiento ajustable permite
instalarlo en el fondo del tubing que el
operador requiera. Puede ser colocado y
25
retirado del tubing con wireline.
Características el 11/27/2018

Sistema.
26 ADD A FOOTER
FUNCIONAMIENTO
DEL SISTEMA
PRIMERO
El émbolo descansa en el resorte impulsor del
agujero inferior que se ubica en la base del pozo.
Conforme se produce gas en la línea de ventas,
los líquidos se acumulan en el agujero del pozo,
creando un aumento gradual en contrapresión
que hace más lenta la producción
de gas.

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27 ADD A FOOTER
FUNCIONAMIENTO
DEL SISTEMA.
SEGUNDO.
Para invertir el descenso de la producción
de gas, el pozo se cierra temporalmente en
la superficie mediante un controlador
automático. Esto causa que la presión del
pozo aumente conforme un volumen
grande de gas a alta presión se acumula.
Una vez que se obtiene suficiente volumen
de gas y presión, el émbolo y la carga de
líquido son empujados a la superficie. 11/27/2018
28 ADD A FOOTER
FUNCIONAMIENTO
DEL SISTEMA.
TERCERO.
Desde ese momento, el pistón metálico
comienza su viaje ascendente y arrastra los
líquidos desde el fondo, producto del
impulso transmitido por la alta velocidad
del gas que se encontraba presurizada
anteriormente, mas la producción de gas
proveniente del yacimiento.

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29 ADD A FOOTER
FUNCIONAMIENTO
DEL SISTEMA.
CUARTO.
El émbolo llega y queda
capturado en el lubricante,
situado enfrente de la salida
superior del lubricador.

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30 ADD A FOOTER
FUNCIONAMIENTO
DEL SISTEMA.
QUINTO.
El gas que ha levantado el
émbolo fluye a través de la
salida inferior a la línea de
ventas.
Mientras en el fondo vuelve a
formarse liquido

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31 ADD A FOOTER
FUNCIONAMIENTO
DEL SISTEMA.
SEXTO.
Una vez que se estabiliza el
flujo de gas, el controlador
automático libera el
émbolo, bajándolo por la
tubería.

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32 ADD A FOOTER
 INSTALACION DE UN SISTEMA PLUNGER LIFT
INSTALACIONES UTILIZADAS EN PLUNGER LIFT

Dependen fundamentalmente de la amplitud de los perforados, de la energía del reservorio y si la

cantidad de gas producido por el pozo es suficiente o no para elevar el pistón y fluido hacía la
superficie.

Las instalaciones de Plunger Lift pueden clasificarse en tres tipos:

a) Plunger lift convencional sin packer ni válvulas de gas lift

b) Plunger lift con packer, válvula de pie con retención y válvulas de gas lift

c) Plunger Lift con líneas paralelas (BLT)

33
 INSTALACIONES UTILIZADAS EN PLUNGER LIFT

a) Plunger lift convencional sin packer ni válvulas

de gas lift

Este no usa un empaque y es utilizado en pozos que

tienen suficiente gas de formación para levantar el
fluido. Es el tipo de instalación más común.

La ventaja de no usar packer es que el anular tiene

un buen espacio para almacenar gas suficiente para
impulsar el pistón y el líquido encima de él hasta la
superficie, ayudando así a los pozos con baja
productividad.
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34 ADD A FOOTER
 INSTALACIONES UTILIZADAS EN PLUNGER LIFT

b) Plunger lift con packer, válvula de pie con retención y

válvulas de gas lift

Esta instalación es utilizada en pozos con cortos intervalos

perforados y que tienen energía suficiente para fluir. La
válvula de gas lift es para los casos que el pozo no tenga
energía para fluir solo y tenga que ser ayudado con inyección
de gas.

Se utiliza para pozos de gas o con una alta relación gas líquido.
Este utiliza un empaque en el anular entre la tubería de
producción y el casing. Cuando el pistón alcanza la superficie
se mantiene allí para permitir el paso de fluido por la línea de
producción.
35
 INSTALACIONES UTILIZADAS EN PLUNGER LIFT
c) Plunger Lift con líneas paralelas (BLT)

Esta instalación es utilizada en pozos de baja presión de yacimiento y con bajo aporte de gas. Con la
finalidad de no contra presionar la formación, la inyección de gas se efectúa por una línea paralela
comunicándola con el tubing a través de una válvula de gas lift.

En este caso la altura de la columna de fluido permite el paso de gas a través de esta en el ciclo de
levantamiento. El tapón permite mantener el gas y el líquido separadores reduciendo el regreso de
líquido mientras se aumenta el flujo del líquido. El gas requerido para mover el pistón se inyecta
desde la superficie. Este procedimiento no altera la densidad del fluido.

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36 ADD A FOOTER
 PLUNGER O PISTON
Los plungers se fabrican en distintos diámetros, longitudes y rangos de temperatura según las necesidades específicas de
cada pozo y fluido.

TIPOS DE PLUNGER

a) Plunger para flujo continuo

b) Plunger de cepillo fijo

c) Plunger para flujo continuo con almohadilla

d) Plunger de cepillo

e) Plunger con almohadillas tipo "T"

f) Plungers Combinados

g) Plunger espiral

h)
37 Pistones con by pass de Flujo Continuo
 TIPOS DE PLUNGER
a) Plunger para flujo continuo
El plunger es particularmente efectivo en las
siguientes aplicaciones:
 Pozos de altas tasas de producción de gas con
problemas por producción de líquidos.
b) Plunger de cepillo fijo
El Plunger de cepillo fijo está diseñado para
maximizar la corriente de fluido al barrer el fluido a
través de las tuberías (fubtng) en forma eficiente, a
pesar de la presencia de arena, láminas de carbón u

 Pozos de alta producción de líquido que otras irregularidades.

requieren numerosos viajes (trips) para Cuando se utiliza apropiadamente, el plunger cae
descargar las cantidades necesarias de fluidos
rápidamente y usa la velocidad del gas para formar
producidas por el pozo.
un sello cepillo a metal, descargando los fluidos
 Pozos que recién comienzan a producir
rápidamente.
líquidos y cabeceo.
38
 TIPOS DE PLUNGER
c) Plunger para flujo continuo con almohadilla

El plunger con almohadillas es particularmente efectivo en las siguientes

aplicaciones:

• Pozos de gas alta velocidad que experimentan carga de líquido.

• Pozos de alta producción de líquido que requieren numerosos viajes

para mover las cantidades necesarias de fluido.

• Pozos que recién comienzan a cargar líquido.

• El plunger con almohadillas operará en un estado de flujo continuo de

fluido entre los 10 y 15 pies/seg de velocidad de gas.

39
 TIPOS DE PLUNGER
d) Plunger de cepillo

El plunger cepillo está diseñado para barrer eficientemente el fluido

a través de la tubería, a pesar de la presencia de arena, láminas de
carbón u otras irregularidades.

Es suficientemente resistente para soportar aplicaciones de alta

temperatura.

Son pistones con prestaciones similares a los pistones con

almohadillas, pueden ser utilizados en pozos con problemas de ID y
que produzcan sólidos.

40
 TIPOS DE PLUNGER
e) Plunger con almohadillas tipo "T"

Es un pistón convencional de almohadillas con excelentes

propiedades de sello que se caracteriza por tener un anillo
de sello por debajo de las almohadillas que reduce el pasaje
del gas.

Otra ventaja competitiva es que las almohadillas se

extienden más en la dirección axial, derivando en una fuerza
mayor contra las paredes del tubing.

41
 TIPOS DE PLUNGER
f) Plungers Combinados

Diseñados para ser utilizados en pozos que producen cantidades

pequeñas de arena, parafina, o escamas, son versátiles para
adaptarse también fácilmente a otros tipos de pozos.
g) Plunger espiral

El plunger espiral está diseñado para ser utilizado en pozos con altas
relaciones gas a líquido.

El plunger espiral es también efectivo en pozos con parafina alta, sal

o contenidos de escamas.

42
 TIPOS DE PLUNGER
h) Pistones con by pass de Flujo Continuo

El pistón es hueco y tiene una jaula con bola de

retención y bypass. El lubricador de este tipo de
pistones posee una barra separadora y cuando el
plunger arriba a superficie, dicha barra destraba la
bola dentro del pistón.

Con este tipo de pistón se ha logrado realizar 70 viajes

por día con una producción de líquido de 25 m3/d y a
una profundidad 2226 mts.

43
 MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS
 Por la característica de las instalaciones de fondo, el tiempo de vida útil es largo porque normalmente
no está sujeto a mucho desgaste o deterioro, descontando cualquier condición severa de arena o
corrosión, no requiriendo ningún mantenimiento. Igualmente sucede con los lubricadores y cátcher.

 El Pistón, por ser la única parte con mayor movimiento, requiere cierta atención, dependiendo del
tipo y material del cual está construido.

 Otro elemento que puede tener menor tiempo de vida útil es el resorte del lubricador debido a los
fuertes golpes a los que están expuestos por la alta velocidad de los pistones.

 Los controladores electrónicos (estado sólido) requieren muy poco mantenimiento; sus cajas
herméticas protegen los circuitos eléctricos del agua y polvo.
44
FACTORES DE DISEÑO
Para seleccionar los pozos candidatos para la aplicación de un sistema
Plunger Lift, se deben tener en cuenta los siguientes criterios técnicos-
operativos:
 Si el tubing tiene restricciones, hueco o pérdida, es determinado o
se sospecha, efectuar Pulling para corregir el problema antes de
instalar el sistema de plunger.
 El diámetro interno de la válvula maestra del cabezal del pozo debe
ser igual al interior del tubing
 Las válvulas de control deben estar dimensionadas a la presión
máxima de trabajo.
 Retirar el packers si el pozo lo tuviera y colocar un niple de asiento
en el tubing a efectos de asentar el amortiguador de fondo sobre él.
 Si la cantidad de líquido acumulado en el tubing previo a la puesta
en marcha fuera excesiva y no pueda ser elevada a superficie por el
pistón, deberá alivianarse la columna mediante Pistoneo.
 Revisar que las conexiones de las líneas de superficie estén
debidamente apretadas para soportar las presiones.
CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE LOS POZOS

 Pozos de alto RGO y de baja productividad, en los cuales el sistema de

bombeo mecánico tenga baja eficiencia por la interferencia frecuente de
gas al operarlos con niveles de sumergencia muy bajos.
 Relación gas- liquido (RGL) actual e histórica de los pozos con un rango
de 300 a 500 ft3/bbl/1000ft. Es fundamental poder predecir si el pozo
tendrá la suficiente presión de gas para levantar el pistón de líquido
 El restablecimiento de presión en el casing sea mayor de 250 psi en 3 hr.
 La contrapresión de la línea no debe ser muy alta por que disminuye la
velocidad de flujo y por consiguiente requerirá un mayor consumo de gas
para elevar el pistón y líquido a superficie.
 No considerar pozos que producen arena. El pistón puede correr el
riesgo de pegarse o que la arena obstruya el cierre de la válvula motora
de producción.
 Que la presión neta, identificada como la presión del casing menos la
máxima presión en la línea durante el ciclo de operación, sea suficiente
para levantar los volúmenes de producción esperados.
 Dependiendo de la producción del pozo, seleccionar pistón con o sin
bypass
CONDICIONES ÓPTIMAS DE OPERACIÓN PARA UN SISTEMA
PLUNGER:
Para el funcionamiento autónomo:
 Operar el pozo a la menor presión posible.
 Lograr que el pistón este reanudando su viaje ascendente ni bien
alcance el fondo o el menor tiempo posible después de esto.
 Que el pistón permanezca en superficie el tiempo mínimo necesario,
el cual dependerá de las características de cada pozo.
Para el funcionamiento con asistencia exterior:
 Las tres condiciones anteriores.
 Dosificar la inyección de gas a lo estrictamente necesario para el
funcionamiento del sistema.
APLICACIONES
Entre las Principales Aplicaciones tenemos:
 Remoción de líquidos de pozos productores de gas:
Por encima de cierta velocidad critica, los líquidos tienden a migrar
hacia abajo en la tubería y empiezan a acumularse en el fondo. Esta
velocidad crítica es función de la presión en cabeza durante el flujo y el
tamaño de la tubería.
 Pozos productores de petróleo con alto GOR:
Cuando la relación entre el gas y liquido es alto es fácil de obtener el
desplazamiento hacia arriba y hacia abajo del pistón sin importar si se
está produciendo gas o aceite.
 Pozos que presentan parafinas y otras depositaciones:
Se debe ubicar el bumper Spring por debajo de las depositaciones así
a medida que el pistón se desplaza por la tubería remueve las
depositaciones presentes y evita la formación de otras nuevas.
 Control de Hidratos:
Los hidratos se forman en función de la temperatura y la presión.
Cuanto mayor sea la presión, mayor será la temperatura a la cual los
hidratos se forman.
PROBLEMAS OPERATIVOS EN EL SISTEMA PLUNGER LIFT
 Una particularidad operativa es que este tipo de pozos multicapas
se ahoga durante un periodo de cierre prolongado
 En los pozos en donde se producen reservorios de petróleo y gas
simultáneamente, los problemas de ahogue se deben a las
diferentes presiones estáticas de las capas
 Esto último deriva en variaciones de las permeabilidades relativas
de los reservorios
 Esto sin duda que se puede revertir arrancando el pozo nuevamente
produciendo a un tanque ecológico, favoreciendo la Surgencia.
 Pero más allá de que se pueda poner en producción al pozo
nuevamente, sucesivos eventos de ahogue deterioran las
productividades de las capas de gas.
 Otra metodología operativa para arrancar pozos ahogados es
producir los pozos a través del espacio anular durante un periodo de
tiempo
 Luego de un par de días, con el pozo descargado y produciendo por
el Casing, el tubing comienza a acumular presión de gas, debido a
que funciona como un separador.
 Cabe destacar, que esta maniobra operativa no se puede llevar a
cabo si el resorte tiene una válvula de pie instalada, ya que esta
actúa como retención
PROBLEMAS OPERATIVOS EN EL SISTEMA PLUNGER LIFT
Dentro de los problemas más comunes están:
 Roturas en el tubing
 Pérdidas en válvula neumática originadas por erosión del asiento.
 No apertura de la válvula neumática por baja presión en el gas de
instrumento a causa de la formación de hidratos o presencia de
líquido.
 Mal funcionamiento en los sensores de presión.
 Problemas en el sensor de arribo, imposibilitando el comienzo del
afterflow debido a una no detección del pistón.
 No arribo del pistón por excesivo desgaste del mismo.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas:
 La principal ventaja que presenta este método es la económica. El costo
de instalación es 90% menos que el de una unidad de bombeo..
 Los elementos subsuperficiales se instalan y recuperan con línea de acero.
 Flexible, se adapta a un amplio rango de aplicaciones y es fácil modificarlo
para adaptarse a cambios en las condiciones de flujo
 Simple diseño, instalación y operación.
 Instalaciones superficiales pequeñas y no genera mucho ruido
 Puede aplicarse en pozos terrestres, costa afuera, verticales, desviados,
horizontales, de gas y de aceite.
 Soporta altas temperaturas sin presentar un mal funcionamiento.
 Maneja grandes volúmenes de gas.
 Elimina la necesidad de espumas.
 Incrementa la producción en pozos con fluidos emulsificados.
 Remueve e impide la acumulación de parafinas.
 No Requiere Fuentes de Energía Externa en la Mayoría de los Casos
 Son aplicables en pozos con una relación gas-líquido alto
 Buenos para pozos con un índice de producción bajo, menos de 200 Bbl/d.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Desventajas:
 Las profundidades de aplicación están limitadas a
 Está limitado a volúmenes pequeños de 200 bpd a 10,000 pies.
 Los líquidos producidos deben tener viscosidades bajas ya que una alta
viscosidad impide el buen desplazamiento del émbolo.
 Si el émbolo se pega a la pared, se tienen problemas graves.
 El sistema utiliza GLR específicas.
 Bajas ratas de penetración
 No es adecuado para pozos con migración de sólidos
 Requiere vigilancia para su óptimo funcionamiento
 Peligro para las instalaciones en superficie asociado a altas velocidades
que puede alcanzar el pistón durante la carrera
 Se requiere comunicación entre el casing y el tubing para una buena
operación
LIMITACIONES
Sin duda, como todo sistema artificial de producción, este presenta algunas
limitaciones:
 Una limitación importante es el estado mecánico y las conexiones
superficiales para la implementación de sistema plunger lista.
 La tubería debe ser del mismo tamaño de la suspensión a la parte inferior.
 El cabezal del pozo, incluyendo válvulas maestras y camiseta de flujo, debe
ser del mismo tamaño que la tubería y en caso de múltiples válvulas.
 Se debe tener mucho cuidado en pozos con alta producción de arena ya
que esto representa un riesgo en las herramientas de fondo y desgaste en
las instalaciones de producción.
 .
 USFX

Gracias por su atención¡