Moldeo por

inyección
RICARDO CURIEL GONZALEZ.

FRANCISCO JAVIER CASTELLANOS MUÑIZ.

  En la actualidad el proceso de moldeo por inyección
cuenta con una gran aceptación debido en gran parte a
las altas velocidades e producción, costos por mano de
obra reducidos y sobre todo la automatización del
proceso .
 Mediante este trabajo se pretende conocer el
funcionamiento de dicho proceso y sus aplicaciones
Introducción para la elaboración de productos en las condiciones
óptimas, así como sus ecuaciones de diseño.
 Antecedentes
 La primera máquina para la producción de
piezas de materiales termo plásticos,
mediante el moldeo por inyección, se
construyo en Alemania en 1920.
 Italia fue uno de los primeros países de
Europa en construir máquinas por inyección
de máquinas autónomas. Las primeras
maquinas de este tipo aparecieron en Italia en
el año de 1947.
Definición

El moldeo por inyección es

aquel proceso que depende
del adecuado funcionamiento
de la maquina, la cual utiliza un
material termo plástico o termo
fijo para la producción de una
o mas piezas mediante su
inyección en un molde.
Partes que forman la máquina de inyección

bancada

Unidad de Unidad de
Controles
inyección cierre
 Tipos de maquinas de
inyección
Existen dos tipos de maquinas para la inyección de plásticos:
-La unidad de inyección por husillo (la mas utilizada)
-La unidad de inyección por émbolo.
 DESCRIPCION DEL
PROCESO DE INYECCION

Plastificar y homogeneizar con ayuda

de calor el material plástico que ha sido
alimentado en la tolva y el cual entrara
por la garganta del cilindro.

Inyectar el material fundido por medio de

presión en las cavidades del molde, del cual
tomará la forma o figura que tenga dicho
molde.

En el tiempo en el que el plástico se enfría

dentro del molde se está llevando a cabo el
paso ”a”, posteriormente se abre el molde y
expulsa la pieza moldeada.
Ciclo de inyección

Un ciclo de inyección en una maquina convencional puede considerarse constituido por los tiempos y movimientos siguientes:

b) Tiempo de
a) Tiempo de avance de la c) Tiempo de d) Tiempo de
cierre de molde unidad de llenado compactación
inyección

e) Tiempo de
g) Tiempo de h) Tiempo de
retroceso de la f) Tiempo de
apertura de extracción de la
unidad de enfriamiento
molde pieza
inyección

i) Tiempo con el
molde abierto
Duración
relativa de las
diferentes
etapas del ciclo
de inyección en
una maquina
convencional
Variables que
intervienen en el
proceso
 Temperatura de inyección
Es la temperatura a la que se
calienta el material para
introducirlo en el interior del
molde
 Temperatura de molde
Esla temperatura a la que se
encuentra la superficie de la
cavidad de moldeo
Variables que intervienen en el proceso
• Presión inicial o de llenado
Es la presión que se aplica inicialmente al material fundido y que se desarrolla como
consecuencia del movimiento hacia adelante del tornillo
• Presión de mantenimiento o compactación
Es la presión que se aplica al final de la inyección del material cuando se encuentra casi
completamente lleno
• Presión posterior o de retroceso
Es la presión que se aplica al tornillo mientras retrocede una vez finalizada la etapa de
compactación
 Variables que intervienen en el proceso

• Tiempo de inyección inicial

Es el tiempo necesario para realizar la inyección depende de
numerosos factores como de cuanto material se esta inyectando, su
viscosidad, las características del molde y el porcentaje de su capacidad
de inyección que se divide en dos : el tiempo de inyección inicial y el
tiempo de mantenimiento
 Tiempo de mantenimiento o compactación
El tiempo de mantenimiento es el tiempo que, después de realizar la
inyección inicial del material, el tornillo permanece en posición avanzada
para mantener la presión del material dentro del molde
 Tiempo de enfriamiento
Es una de las variables mas importantes para conseguir una pieza de
buena calidad. Es el tiempo que la pieza requiere para enfriarse hasta
que ah solidificado, además ah adquirido la rigidez suficiente para poder
ser extraída del molde sin que se deforme
Moldeo por inyección

Ventajas Desventajas
 Producción rápida  Alto costo inicial de herramientas
y maquinaria
 Menor costo de mano de obra
 Restricciones de diseño de partes
 Producción de alto rendimiento
 Pequeñas tiradas de partes
 Múltiples materiales se pueden
pueden ser costosas
utilizar al mismo tiempo
 Se puede utilizar para producir
piezas muy pequeñas
 Capacidad de escalar la
producción en masa
 Flexibilidad de diseño.
Aplicaciones
 Ecuaciones de diseño
Fuerza necesaria para el cierre del molde. • p=𝛾ℎ (Presión hidrostática).
𝑑2 x Donde:
𝑃 = 𝑝𝐹 + 𝑞𝐹 − 𝑚
𝑑𝑟 2 • 𝛾 = 𝜌𝑔
Donde: • ℎ = 𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜
• P= Fuerza de cierre
• P= Presión hidrostática del molde
• q= La presión hidrodinámica
• F= La selección del articulo
• m= Masa de la parte móvil del
mecanismo
𝑑2 x
• =
La aceleración de la parte móvil
𝑑𝑟 2
del mecanismo durante su retroceso
Los moldes se suministran con canales de enfriamiento a
través de los cuales pasa el agua.
La temperatura del agua varía para los diversos productos. El
agua muy fría da los tiempos de circulación más cortos, pero
algunas veces se requieren temperaturas más altas del
molde, especialmente con polímeros cristalinos, con el fin de
lograr las propiedades óptimas del producto terminado.
Están calculados para controlar la temperatura del molde
con gran precisión en el rango comprendido entre los 20 y los
100 °C. Las condiciones típicas de trabajo vienen dadas en la
tabla 1.
Tabla 1. Condiciones de moldeo de algunos termoplásticos
(Docplayer, 2018)
A continuación presentaremos las técnicas determinantes para la
elección de una maquina inyección:

ESÉCIFICACIONES DE LA UNIDAD DE INYECCIÓN.

Tabla 2. Especificaciones de la unidad de inyección

 ESPECIFICACIONES DE LA UNIDAD DE CIERRE

Tabla 3. Especificaciones de la unidad de cierre.

ESPECIFICACIONES GENERALES

Tabla 4. Especificaciones generales.

Bibliografía

 Beltrán M., Marcilla A.. (2015). Tecnología de polímeros . España:

Escuela Politécnica Superior de la Universidad de Alicante.
 Docplayer. (25 de Noviembre de 2018). Moldeo por inyección.
Recuperado el 25 de Noviembre de 2018, de
https://docplayer.es/2933410-Tema-11-moldeo-por-inyeccion.html

¡Por su atención,
Gracias!