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 Es un procedimiento empleado por el

ingeniero de métodos parpa analizar todos


los elementos productivos y no productivos
de una operación con vistas a
mejoramiento.
 Objetivo:

Idear métodos para aumentar la producción


por unidad de tiempo y reducir los costos
unitarios.
 Elpaso siguiente de la presentación de los
hechos en forma de diagrama de
operaciones o de curso de proceso es la
investigación de enfoques del análisis de la
operación
 Otraley básica de la economía que debe
toarse en cuenta cuando se trata de
economizar es la de la oferta y la demanda.

 El volumen de mercancías que se


consumen es inversamente proporcional al
precio de venta.
 Sucedió con el alumbrado eléctrico, los
refrigeradores, radios, automóviles,
televisores, acondicionamiento de aire
domestico, lanchas de motor.
A medida que el progreso permitía la
reducción de costos aumentan el numero
de compradores.
Las operaciones pueden mejorarse si se
estudian eficientemente.
 Los esposos Gilbreth llegaron a la conclusión
que un trabajo productivo o no productivo se
efectúaba empleando combinaciones de 17
movimientos básicos que llamaron
«therblings».
 Ejemplo: los elementos de trabajo
correspondientes al manejo de un automóvil
son muy parecidos a los que se requieren para
operar un torno revolver, los movimientos
básicos que e emplean al dar una mano de
«bridge» son casi idénticos a ciertos elementos
de las operaciones de inspección manual y
alimentación de maquinas.
 La renuencia de la gente a aceptar lo nuevo
es muy fuerte.
 Los barcos metálicos, las embarcaciones
de vapor, los automóviles, los aeroplanos,
los radios, teléfono fueron algunos
productos que se consideraron poco
prácticos.
 Las justificaciones de las personas
renuentes al cambio son las siguientes:
«Pudiera haber funcionado bien en esa
planta pero nuestras operaciones son muy
diferentes.
 Los supervisores comentan:

«No resultara aquí»


 El operario:

«Eso no sirve»
 Para convencer a toda una organización de
que si sirve algo se deben seguir estos
pasos:
 Preguntar

 Explorar

 Investigar

 Tomar una decisión


 Hay que establecer un ambiente de
participación, comprensión y amistad.
 Reconocer a los operarios de que hacen un
buen trabajo y solicitarles de su ayuda para
implantar mejoras.
 Vigilar que haya canales de comunicación
abiertos
 Informar a todo el personal que sea
afectado por el posible cambio.
 Proporcionar información con libertad y
discutir abiertamente los hechos
relacionados con la investigación inspirando
así confianza en vez de recelo y suspicacia.

 Manteneruna actitud entusiasta hacia el


mejoramiento
 El primer paso es la obtención de toda la
información relacionada con el volumen del
trabajo previsto.
 Determinar cuanto tiempo se debe emplear
a mejorar un método actual o planear un
nuevo trabajo.
 Determinar el volumen esperado
 2.-reunir todos los detalles de fabricación,
abarcando operaciones, instalaciones,
tiempos, traslados o transportes, los medios
usados y las distancias a recorrer,
inspecciones, medios y tiempos,
Almacenamientos, tiempos e instalaciones,
especificaciones y dibujos de diseño
debiendo presentarse la información que
afecta los costos mediante un diagrama de
curso de proceso
 3. Una de las técnicas mas usadas es
preparar una hoja de verificación para
registrar y dirigir preguntas acerca de la
actividad.
 Las preguntas típicas a realizar son:

 ¿Es necesaria esta operación?

 ¿Se puede efectuar de otro modo?

 ¿Es posible combinarla con otra?

 ¿Son las tolerancias mas estrictas de lo


necesario?
¿Se podría usar un material mas económico?

 También deberá realizarse un estudio de


costos.
1. Finalidad de la operación
2. Diseño de la pieza
3. Tolerancias y especificaciones
4. Materiales
5. Proceso de manufactura
6. Preparación herramental
7. Condiciones de trabajo
8. Manejo de materiales
9. Distribución de equipo en la planta
10. Principios de la economía de movimientos
El problema de la
renuencia a los
cambios se minimiza
cuando se descarta
un trabajo o una
actividad que se
descubrió que es
innecesaria.
Uno de los puntos a
considerar en un
programa de
mejoramiento es de
el de las tolerancias y
especificaciones
Los diseñadores ponen especificaciones muy
estrictas no necesarias por 2 razones:
1. Falta de apreciación de los elementos de
costos
2. hacer que los departamentos de producción
se apeguen al intervalo de tolerancia requerido
1. Lote por lote: procedimiento de muestreo en
que se examina una muestra para determinar
la calidad de un lote de producción, el tamaño
de la muestra seleccionada dependerá del %
admisible de piezas defectuosas y el volumen
del lote que se comprueba.

2. Inspección en el sitio: es una comprobación


periódica para asegurarse de que se cumple
con los estándares establecidos.
Generalmente no se justifica un procedimiento
de control de calidad muy específico si el
producto no requiere tolerancias estrechas.
Es necesario encontrar materiales mas fáciles
de procesar. ( que no sean tan duros o tan
frágiles)
Si se desperdicia demasiado material
aprovechado en el producto, se debe
considerar entonces lograr una mayor
utilización de la materia prima.
Ejemplo estampado de lamina, si el esqueleto
parece contener una cantidad indebida de
material de desperdicio buscar la manera de
optimizar el material a usar.
GRACIAS POR TU
ATENCION