 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

“ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA”

CORROSÍON BAJO TENSIÓN

INTEGRANTES:

• Martínez Echevarría Sebastián Nicolás.

• Arroyo García, David André
• Alva Castillo, André Alva
• Castro Carlos, Frank Johan
• Zarzosa Vásquez, Jhonayker Jordan
• Cruz Rodríguez, Santos Pedro

ING. ARTHUR
 CORROSION BAJO TENSIÓN (CBT)

CBT (Stress Corrosion Crackimg - SCC) es un

término utilizado para describir fallas de
componentes en servicio que ocurren por la
propagación lenta de una fisura que resulta del
efecto combinado:

Material + Tensión mecánica + Medio corrosivo.

En la CBT existe un valor “Crítico de intensidad de

concentración de tensiones”, KISCC, también
conocido como “umbral de intensidad de
tensiones para CBT”.
El valor de KISCC depende del material, tensión
aplicada y medio.
 CORROSION BAJO TENSIÓN (CBT)
 Cuando el valor K  KISCC, se produce la propagación
lenta de la fisura.

 La fisura se propaga lentamente (por el efecto

combinado tensión + medio hasta alcanzar un
valor K  KIC y ocurre la fractura del
componente.

 Ninguno de los dos factores, tensión y medio

actuando de manera independiente podría
resultar en el mismo efecto.

 Las tensiones requeridas en la CBT son de

tracción y generalmente inferiores a la tensión
de fluencia.

 Estas tensiones pueden ser aplicadas o pueden

ser de naturaleza residual generados por
 CORROSION BAJO TENSIÓN (CBT)

La CBT es
específico para
cada relación
aleación/medio.
 CORROSION BAJO TENSIÓN (CBT)

La secuencia de eventos en la CBT es

dividido en 3 etapas:

a. Etapa 1: Inicio y propagación de la

grieta

b. Etapa 2: Propagación de la grieta en

estado estacionario

c. Etapa 3: Propagación de la grieta a falla

final.

Velocidad de propagación de la grieta en

función del factor de intensidad de
tensiones.
 CORROSION BAJO TENSIÓN (CBT)
Etapa 1: Inicio de la grieta
 CORROSION BAJO TENSIÓN (CBT)
Etapa 1: Inicio de la grieta
La CBT normalmente se inicia en rasgos superficiales pre-existentes: ranuras, pliegues o
rebarbas originadas en proceso de fabricación:

(a) Pliegues que actúan como una rendija produciendo una acidificación localizada e
iniciando la CBT. (b) Rebarbas superficiales de una capa deformada en frío que da inicio a
la grieta.
 CORROSION BAJO TENSIÓN (CBT)
Etapa 1: Inicio de la grieta

La CBT puede iniciarse en picaduras o en inclusiones que interceptan la superficie.

La picadura se forma E  EPit. Para el caso de aceros en soluciones con iones nitrito, el ECBT y
el EPit son iguales. La transición de la picadura a la CBT dependen de diversos factores tales
como: tipo de aleación, la electroquímica en la picadura, la geometría de la picadura, y la
tensiones en la base de la picadura. No necesariamente un picadura preexistente puede
generar CBT.

Inicio de la CBT desde una corrosión por

picadura en una acero de alta resistencia
(templado-revenido) expuesto 800 h a
una tensión 90% de la tensión de fluencia,
en agua desmineralizada oxigenada
 CORROSION BAJO TENSIÓN (CBT)
Etapa 1: Inicio de la grieta

La CBT puede también iniciarse en procesos de corrosión intergranular, esto requiere que el
material este sensibilizado. Ocurre en los A.I.A. sensibilizados, como también en aceros que
presentan segregación de impurezas en los límites de grano, tales como P, S o Si.
 CORROSION BAJO TENSIÓN (CBT)
Etapa 1: Inicio de la grieta

La CBT se ha observado en medios que generan la

formación de películas de pasivación, películas de
corrosión, o capas dealeadas. En muchos casos, estas
películas reducen la velocidad ce corrosión uniforme y
promueven la CBT.
 CORROSION BAJO TENSIÓN (CBT)
Etapa 2: Proceso de propagación de la grieta

Las condiciones para la propagación de la grieta son muy distintas a las que dieron inicio a
la grieta. Para la propagación de la grieta es necesario alcanzar condiciones críticas dentro
de la grieta como: pH, potencial y composición química.

En el caso de picaduras su relación de aspecto tiene que alcanzar un valor crítico, para que
las tensiones y deformaciones lo transformen en una grieta aguda y permitan su
propagación.

Son necesarias tres condiciones principales para una CBT sostenida:

 un material susceptible,

 un ambiente corrosivo y

 una tensión de tracción adecuada.

 CORROSION BAJO TENSIÓN (CBT)
Etapa 2: Proceso de propagación de la grieta
(a) Factores del medio
La CBT solo ocurre bajo condiciones [material – medio] que normalmente se resumen en
tablas, las cuales son útiles solo para tener en cuenta el uso de un material en el medio
corrosivo dado. Sin embargo, es necesario obtener una información más específica sobre
el material y medio en cuestión, porque estas tablas fueron elaboradas bajo condiciones
que pueden ser diferentes a las del uso que se le quiera dar, por ejemplo considerar el
tratamiento térmico aplicado al material.
La CBT, depende de:
1) la composición química de la aleación,
2) la microestructura,
3) los parámetros de carga,
4) la química del medio,
5) pH, etc.,
Los cuales deben ser considerados en la selección del material/medio.
 CORROSION BAJO TENSIÓN (CBT)
Etapa 2: Proceso de propagación de la grieta
(a) Factores del medio
Termodinámica de la CBT

Condiciones:

i. Debe ser termodinámicamente posible la oxidación del

metal para el avance de la grieta.

ii. Debe ser termodinámicamente estable, la formación de

una película protectora tal como un óxido, en las
paredes de la grieta, que permita que la corrosión se
localice en la punta de la grieta haciéndola más aguda y
con una mayor concentración de tensiones, lo que
favorece su propagación

iii. Los requerimiento de pasivación y oxidación a la vez,

conduce a la identificación de potenciales críticos para
la presencia de CBT.
 CORROSION BAJO TENSIÓN (CBT)
Etapa 2: Proceso de propagación de la grieta
(a) Factores del medio
Termodinámica de la CBT
En la zonas 1 y 2 es más probable que la grieta se
propague por CBT transgranular.

En la zona 1 la CBT transgranular ocurre debido a que el

material esta en un estado de transición, desde una
corrosión activa hasta la formación de la película pasiva.
Esto conduce a la formación de una película pasiva en
las paredes de la grieta y su corrosión en la punta.

Una condición similar ocurre en la zona 2, donde, con el

factor adicional de que estos potenciales están sobre el
potencial de picado, tal que las grietas pueden iniciarse Potenciales en los cuales
mediante picadura. aparece la CBT.
 CORROSION BAJO TENSIÓN (CBT)
Etapa 2: Proceso de propagación de la grieta
(b) Material: composición química y microestructura

CBT Intergranular

Los efectos de la composición química y microestructura del material para la CBT

intergranular, pueden ser divididos en dos categorías: (a) precipitación de partículas en los
límites de grano y (b) segregación en los límites de grano.

Precipitación en los L.G. de los aceros inoxidables (A.I.)

La precipitación de carburos M23C6 alto en cromo en A.I. ocurre entre 480-900 °C,
generando un agotamiento de Cr en los límites de grano en un ancho de 10 nm – cientos de
nanómetros. La CBT intergranular de A.I.A. depende de su sensibilización. Por lo tanto, un
método de evitarlo es controlando los procesos en donde ocurre la sensibilización
(tratamiento térmicos y soldadura)
 CORROSION BAJO TENSIÓN (CBT)
Etapa 2: Proceso de propagación de la grieta
(b) Material: composición química y microestructura

Precipitación en los L.G. en aleaciones de aluminio

La precipitación en los límites de grano en aleaciones de aluminio es un factor
importante en la CBT intergranular debido a que los precipitados se disuelven
anódicamente produciendo el inicio y propagación de las grietas.
 CORROSION BAJO TENSIÓN (CBT)
Etapa 2: Proceso de propagación de la grieta
(c) Factores mecánicos
Existe un umbral de intensidad de tensiones, KISCC
debajo del cual la CBT no ocurre. En la figura se muestra
la relación entre el K y da/dt.

La velocidad de crecimiento de la grieta:

(i) Etapa I: es rápida

(ii) Etapa II: es constante e independiente de K. Es un

proceso de falla diferida (retardada o lenta). Las
grietas se propagan a una velocidad lenta (ej. 10-9 a
10-6 m/s).

(iii) Etapa III: es rápida y ocurre la fractura del Velocidad de propagación de la

componente cuando K  KIC grieta sub-crítica versus la
intensidad de tensiones.
 CORROSION BAJO TENSIÓN (CBT)
Etapa 2: Proceso de propagación de la grieta
(c) Factores mecánicos

Como la tensión aplicada es constante, el valor

de K incrementa con el incremento del tamaño
de la grieta para las etapas I, II y III.

Por lo tanto el tiempo a falla en un ensayo a

tensión constante es dependiente de:
a. El valor del KISCC,
b. La pendiente de la etapa I,
c. La velocidad de crecimiento de grieta en la
etapa II, y
d. La tenacidad a la fractura, KIC.
Velocidad de propagación de la
grieta sub-crítica versus la
intensidad de tensiones.
Figura. Diagrama esquemático del avance de la CBT
 Standard Test Methods
ASTM G-30: Practice for making and using U-bend SCC test specimens.
ASTM G-36: Stainless steels (boiling MgCl2 solution).
ASTM G-37: Copper-zinc alloys (ammonia solution).
ASTM G-38: Practice for making and using C-ring SCC test specimens.
ASTM G-39: Practice for preparation and use of bent-beam scc test specimens.
ASTM G-44: Practice for evaluation of SCC resistance of metals and alloys in 3.5%
NaCl solution.
ASTM G-49: Practice for preparation and use of direct tension SCC test specimens.
ASTM G-58: Practice for preparation of SCC test specimens for weldments.
aluminum alloys: ASTM G-44 (seawater - alternate immersion), ASTM
G-47(high stainless steels and nickel base alloys: ASTM G-35
(polythionic acid), ASTM D-807 steels (caustic).
ASTM F-945: Titanium (aircraft engine cleaning materials).
ASTM G129: Slow Strain Rate Testing of Materials for Environmentally Assisted
Cracking
ASTM G142: Tensile tests method in hydrogen environments
CBT por presencia de cloruros en una CBT en una aleación de Inconel con
tubería de acero AISI 316. En estas las fisuras siguiendo los límites de
aleaciones la fisuración es grano (intergranular).
transgranular con muchas
ramificaciones.
 MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EVITAR LA CBT
1) Eliminación de tensiones residuales o de servicio

Las tensiones residuales pueden originarse por: Soldadura, conformado, ribeteado,

maquinado, tratamiento térmico (templado). Estas pueden ser eliminadas mediante
tratamiento térmico (recocido de relevamiento de tensiones).
Las tensiones en servicio pueden ser debidas a: Ciclado térmico, expansión térmica, presión,
carga, etc. Muchas veces es muy difícil e imposible, eliminar las tensiones de servicio
Otra forma es convertir las tensiones de tracción en la superficie por tensiones de
compresión mediante el bombardeo superficial con pequeñas esferas de acero (shot
peening).
2) Medio corrosivo.

Se puede actuar sobre el medio corrosivo eliminando los iones agresivos o componentes del
medio que inducen la CBT. En el caso de que no sea posible eliminar los iones agresivos, se
pueden adicionar inhibidores al medio para contrarrestar su efecto.
 MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EVITAR LA CBT
3) Modificación de la composición de la aleación.
Seleccionando un material que no presente CBT para el medio corrosivo específico.

4) Modificación de la microestructura de la aleación.

Ejemplo eliminado la sensibilización en los aceros inoxidables debido a tratamientos

térmicos o soldadura. Eliminando las segregaciones, etc.

5) Protección catódica.

Mediante el uso de ánodos de sacrificio o corriente impresa. Sin embargo, cuando el

material es un acero de alta resistencia, este método no es aconsejable por el problema
de fragilización por hidrógeno.
MEDIDAS PREVENTIVAS PARA
EVITAR LA CBT