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caldera
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Sistema de combustión: Las calderas industriales proporcionan energía en forma de calor, y para conseguir
esto se necesita un proceso llamado combustión. En las caldera hay instalado un tren de gas, y su función es
suministrar la cantidad de gas requerida por la caldera para llevar a cabo la combustión.
1. El sistema principal de combustible está compuesto por los siguientes dispositivos según el orden de dirección
del flujo:
• · Regulador de gas.
• · Válvula Manual de cierre.
• · manómetro de alta y baja presión.
• · Sensor/Interruptor ON/OFF alta presión de gas, PAG.
• · Válvula ON/OFF de gas, VG.
• · Servo válvula de control proporcional de gas.
El gas se envía a través de un tubo, directamente a la caldera, mientras que el aceite se envía a través de un
tanque a presión.
Con la liberación y la quema de combustible y el consiguiente calentamiento del agua, esta se transforma en
vapor. Después fluye por la tubería. Dependiendo del tipo de caldera, la situación puede ocurrir de dos
maneras:
En el primero, el fuego o gas se envía a través de tuberías, que están rodeadas por agua y de esta manera se
produce el vapor. Este tipo de calderas industriales se conocen como flamo-tubulares, siendo las más utilizadas
actualmente
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
• Las calderas industriales necesitan un mantenimiento constante. La presión a la que es sometida esta
máquina hace que siempre este latente el peligro de explosión, con consecuencias fatales.
• El cilindro debe ser drenado y limpiado en determinados momentos, ya que la cantidad de minerales y
de nitritos que por el fluyen puede obstruirlo.
Todos los componentes de las calderas deben ser inspeccionados periódicamente para evitar
corrección o fugas.
• El indicador de presión debe ser monitoreado constantemente para detectar cualquier anormalidad a
tiempo.
PROPUESTA DE SEGURIDAD
• Todas las operaciones de mantenimiento que se realicen sobre una caldera deben ser
realizadas cuando está se encuentra apagada, de esta manera se pueden evitar daños
graves en su estructura, equipos auxiliares, pérdidas de energía, riesgos operacionales,
accidentes, perturbaciones a la salud, impacto ambiental y otros.
PRUEBA HIDROSTÁTICA
Es un procedimiento operacional que permite verificar la resistencia mecánica de una caldera
sometida a un esfuerzo por alta presión. Esta prueba se realiza debido a que en el proceso de
reparación pueden quedar poros, grietas, abombamientos en las partes de la caldera sometidas
a presión.
PRUEBA DE BRIDAS
Es un procedimiento utilizado para verificar escapes en las bridas que posee la caldera en su sistema
de generación, con el fin de verificar el correcto sello de las bridas de donde se retiraron los
taponamientos que fueron utilizados en la prueba hidrostática. también es útil para probar el estado de
las empaquetaduras de las válvulas de entrada y salida a la caldera.
PRUEBA JABONOSA
Es un procedimiento que permite verificar hermeticidad en equipos que manejan gases a baja presión y se
hace para eliminar riesgos de explosión, incendios y/o ruidos que ocasionan los escapes. Esta prueba es
realizada debido a que en el proceso de montaje y/o mantenimiento pueden quedar fallas que originan
posteriores escapes.
LAVADO DE LA CALDERA
Es una limpieza realizada a las superficies interiores de la caldera, con una solución ácida la cual remueve la
suciedad de materia inorgánica y orgánica adherida en la parte interna de las tuberías. Es recomendable realizar un
lavado ácido de la caldera porque estos depósitos dificultan la transferencia del calor, haciendo perder la eficiencia
de la caldera o en casos más severos generando puntos calientes en la tubería.
MANEJO DE RESIDUOS GENERADOS EN EL MANTENIMIENTO
GRACIAS POR SU ATENCIÓN