CEMENTACIÓN

ÍNDICE
1. ¿Qué es la cementación?
1.1 Objetivo de la cementación
1.2 Clasificación de los cementos
2. Tipos de cementos
3. Cementación primaria
3.1 Objetivos de la cementación primaria
3.2 Diagrama two plug
4. Cementación forzada
5. Tapón de cemento
6. Cementación por etapas
6.1 objetivos de la cementación por etapas
7. Propiedades físicas de los cementos
8. Aditivos de los cementos
8.1 categorías de los aditivos
9. Proceso de cementación de pozos
9.1 Tipos de procesos
10. Tuberías de revestimiento
INTRODUCCIÓN
Durante la construcción de un pozo de petróleo el proceso de
cementación es de vital importancia para el mismo, dado que una
deficiente operación de cementación traería drásticas consecuencias;
tales como incremento de los costos, riesgo de pérdida del pozo, riesgos
hacia el ambiente y a la seguridad.
Por tal motivo al momento de diseñar y cementar un pozo petrolero se
deben tomar en cuenta ciertas técnicas, así como las mejores prácticas
operacionales dirigidas al proceso de cementación. Por lo tanto, este
trabajo está diseñado para cumplir estos objetivos proporcionando los
conceptos básicos y conocer todo lo concerniente a lo que es la
cementación, sus objetivos, su diseño, planificación, lechadas de
cemento, equipos de cementación, entre otras cosas, que nos permita a
los vencedores emprender los conocimientos básicos y necesarios para
diseñar y ejecutar los programas de cementación durante la construcción
y/o reparaciones de pozos.
¿QUÉ ES LA
CEMENTACIÓN?
La cementación es un proceso que
consiste en mezclar cemento seco
y ciertos aditivos con agua, para
formar una lechada que es
bombeada al pozo a través de la
sarta de revestimiento y colocarlo
en el espacio anular entre el hoyo
y el diámetro externo del
revestidor.
El volumen a bombear es
predeterminado para alcanzar las
zonas críticas (alrededor del fondo
de la zapata, espacio anular,
formación permeable, hoyo
desnudo, etc.).
• Objetivos de la cementación:
Entre los propósitos principales de la
cementación se pueden
mencionarlos siguientes:
 Proteger y asegurar la tubería de
revestimiento en el hoyo.
 Aislar zonas de diferentes fluidos.
 Aislar zonas de agua superficial y
evitar la contaminación de las
mismas por el fluido de
perforación o por los fluidos del
pozo.
 Evitar o resolver problemas de
pérdida de circulación y pega de
tuberías.
 Reparar pozos por problemas de
canalización de fluidos.
 Reparar fugas en el revestidor.
 Proteger el hoyo de un colapso
¿CUÁL FUE EL PRIMER
CEMENTO UTILIZADO?
 El primer tipo de cemento usado
en un pozo petrolero fue el
llamado CEMENTO PORTLAND,
el cual fue desarrollado por
Joseph Apsdin en 1824,
esencialmente era un material
producto de una mezcla quemada
de calizas y arcillas. El cemento
Portland es un material
cementante disponible
universalmente. Se fabrican de De todos los cementos, Portland es el más
manera especial debido a que las importante en cuanto a términos de
condiciones de los pozos difieren calidad, desarrollo de resistencia a la
significativamente entre sí al compresión, tensión y a los sulfatos, por lo
variar su profundidad, cual es el materia idóneo para las
temperatura, ubicación operaciones de cementación de pozos
geográfica, etc. petroleros.
PRINCIPALES
COMPUESTOS DEL
CEMENTO
a) Silicato tricálcico (3CaOSiO2) habitualmente conocido como C3S.
Es el componente más abundante en la mayoría de los cementos y, además, el
factor principal para producir la consistencia temprana o inmediata.
Generalmente, los cementos de alta consistencia inmediata contienen mayor
concentración este compuesto, más que el Portland común y los retardados.
b) Silicato dicálcico (2CaOSiO2) habitualmente conocido como C2S.
Compuesto de hidratación lenta que proporciona la ganancia gradual de
resistencia. Ocurre en un periodo largo.
c) Aluminato tricálcico (3CaOAl2O3) habitualmente conocido como C3A.
Tiene influencia en el tiempo de espesamiento de la lechada. Es responsable de
la susceptibilidad al ataque químico de los sulfatos sobre los cementos. Esta
susceptibilidad se clasifica en moderada y alta resistencia al ataque químico,
cuando contienen este compuesto en 8 y 3% respectivamente.
d) Alumino ferrito tetracálcico (4CaOAl2O3Fe2O3) habitualmente conocido
como C4AF.
Este compuesto es de bajo calor de hidratación y no influye en el fraguado
inicial.
CLASIFICACIÓN API
DE LOS CEMENTOS
Clase de Profundidad (m) Temperatura (°C)
cemento
A 1830 77
B 1830 77
C 1830 77
D 1830-3050 110
E 1830-4270 143
F 3050-4880 160
GyH 3050-4880 160
J 3660-4880 177
CEMENTACIÓN
PRIMARIA
Es un procedimiento critico
dentro del proceso de
construcción de pozos. La
cementación proporciona un sello
hidráulico que establece el • Objetivos principales:
aislamiento zonal o total, lo que
impide la comunicación de los
fluidos entre las zonas  Adherir y fijar la sarta de revestimiento.
productivas del pozo y bloquea el  Restringir el movimiento de fluidos entre
escape de los fluidos hacia la las formaciones productoras y el
superficie. confinamiento de los estratos acuíferos.
Además, la cementación produce  Proteger la sarta contra la corrosión.
anclaje y la sustentación de la  Reforzar la sarta contra el aplastamiento
sarta de revestimiento y protege debido a fuerzas externas y reforzar la
la tubería de revestimiento de
acero contra la corrosión resistencia de la sarta a presiones de
producida por los fluidos de estallido.
formación.  Proteger la sarta durante los trabajos de
cañoneo.
DIAGRAMA DE o Plug dropping- caída de enchufe

CEMENTACIÓN TWO
o Cementing manifold- colector de
cementación

PLUG o Head top plug- enchufe delantero

o Intermediate or surface casing-
cubierta intermedia
o Casing in casing annulus- cubierta
o External casing packer- enchufe
de limpiador externo
o Cement basket- cesta de cemento
o Bottom wiper plug- enchufe de
limpiador superior
o Previous casing shoe- zapata de
cubierta
o Scratchers- rascadores
o Open hole- agujero abierto
o Casing- cubierta
o Casing/open hole annulus-
agujero de cubierta
o Float collar- cuello de flotador
o Float shoe- zapata de guía
PROCESO DE
CEMENTACIÓN TWO
PLUG
o El lodo es circulado para condicionar el pozo antes de cementar

o Se deja caer el tapón de fondo y se comienza a mezclar y bombear el

cemento

La lechada de cemento desplaza el lodo

fuera del revestidor
o El tapón de fondo se sienta en el collar flotador donde el cemento
sigue cayendo

o El cemento voltea y circula afuera de la zapata dentro del anular

La lechada de cemento desplaza el lodo

fuera del anular

o Termina la mezcla del cemento, se lanza al tapón superior y se

desplaza con lodo
o Se desplaza a la rata necesaria para mover lodo del anular y alcanzar
el cemento en caída libre

El lodo desplaza el cemento fuera del

revestidor

o El tapón superior se sienta en el collar flotador, separa el bombeo, se

cierra el pozo y se cuelga el revestimiento

Retornos de cemento se vera si se

esta cementando hasta superficie
o Cuando el cemento ha fraguado, desarrollando resistencia a la
compresión, se corre la broca del pozo

Se perfora la zapata flotador y se

inicia la perforación del hueco
nuevo
 CEMENTACIÓN
FORZADA
Es el tipo más común de
cementación secundaria siendo en
proceso de forzamiento de la
lechada de cemento bajo presión a
través de las perforaciones o huecos
del revestidor con el propósito de
construir nodos de buena calidad
que permitan aislar o eliminar la • Los propósitos principales de esta
producción de fluidos indeseables cementación son:
y/o eliminar comunicaciones por
problemas en la cementación  Reparar trabajos de cementación
primaria. primaria deficientes.
se debe considerar: el tipo de  Reducir altas producciones de agua y/o
cemento, tiempo total bombeo gas.
requerido, tiempo para alcanzar las  Abandonar zonas no productoras o
condiciones del pozo, control de agotadas.
filtrado, resistencia del cemento,
desplazamiento y cálculos básicos  Sellar zonas de pérdidas de circulación.
en condiciones del pozo, esta  Proteger la migración de fluido hacia
cementación pueden darse con zonas productoras
empacadura y/o con retenedor.
TAPÓN DE
CEMENTO
Operación que consiste en colocar una
columna de cemento en un hoyo abierto o
revestido, con cualquiera de los siguientes
objetivos:
 Aislar una zona productora agotada.
 Pérdida de control de circulación.
 Perforación direccional.
 Abandono de pozo seco o agotado.
Pruebas de Tapones de Cemento: El
método más común para probar la calidad
de la resistencia de un tapón de cemento
es bajar una mecha, tubería de perforación
o con presión. El tiempo de fraguado
después colocación de un tapón varía de 8
a 72 horas, dependiendo del uso de
aceleradores o el tipo de pozo.
TIPO DE TAPONES
DE CEMENTO
Los tapones de cementos tienen a
dividirse en 4:
 Tapones de abandono
 Tapones de desvió
 Tapones para curar perdidas
 Tapones para sellar acuíferos
 Tapón de abandono: Se utiliza
para desincorporar aquellos
pozos que de alguna u otra
forma no producen o han dejado
de ser rentables.
 Tapón de desvío: Se utiliza con
la finalidad de recuperar todos
los pozos que presentaron
problemas durante la perforación
o por pescados dejados durante
la ejecución de otras
actividades.
 Tapón para curar perdidas: Se
utiliza con la finalidad de
recuperar pozos con perdida
parciales de lodo de perforación
o cemento.
 Tapón para sellar acuíferos:
Se utiliza para sellar zonas con
alta producción de agua.
CEMENTACIÓN POR
ETAPAS
Cuando las sartas de tuberías de revestimiento son muy largas a veces
es necesario dividir el volumen de la lechada necesaria para rellenar el
espacio anular en dos, de tal forma que primero se coloca una cantidad
de cemento desde la zapata hasta alguna profundidad por encima de
esta, y posteriormente se bombea un segundo volumen que cubre la
totalidad del espacio anular.
Los motivos para realizar una cementación en etapas son:
 Formaciones con un gradiente de presión de fractura bajo, las cuales
no pueden soportar la presión hidrostática generada por la lechada de
cemento y el fluido desplazador que se requieren para la operación de
cementación.
 Se tienen tiempos de bombeo demasiado largos en relación con el
tiempo de bombeabilidad de la lechada.
 Se requieren presiones de bombeo demasiado altas, en relación con
las capacidades del equipo de bombeo.
  Dejar caer el dardo de apertura.
Pasos de la cementación  Levantar la presión para romper los
por etapas tornillos del Collar de Doble Etapa.
 Circular mientras la primera etapa
es colocada en su posición.
 Bombear el fluido espaciador.
 Bombear la segunda etapa de la
lechada de cemento.
 Libera el tapón dardo de cierre.
 Desplazar el tapón dardo de cierre
y la lechada con el fluido
desplazador.
 Aplicar presión sobre el tapón de
cierre para cerrar los puertos
dentro del Collar de Doble Etapa.
 Realizar una prueba de presión a la
sarta de tuberías de revestimiento.
PROPIEDADES
FÍSICAS DE LOS
CEMENTOS
 Rendimiento: Es el volumen que
será ocupado por el cemento, el
agua de mezclado y los aditivos,
una vez que la lechada este
mezclada.
 Densidad de la lechada: Esta
propiedad depende de la clase de
cemento, además puede ser
ajustada variando el agua de
mezclado y/o con el uso de
aditivos.
 Tiempo de Fraguado: Es el
tiempo disponible para la lechada
sea bombeada y desplazada
dentro del espacio anular antes de
que comience a fraguar.
 Esfuerzo a la Compresión: Este
parámetro nos indica la capacidad
que tiene un cemento ya fraguado
para poder soportar la siguiente
sarta de revestimiento y las
presiones a las que queda expuesto.
 Pérdida de agua: Durante la
operación de cementación el
cemento se deshidrata, por tal
motivo es importante tener
cuantificado la pérdida de agua, para
que nuestro cemento pueda ser
bombeado y desplazado conforme a
lo planeado.
 Permeabilidad: Es la permeabilidad
que tiene el cemento una vez
asentado, generalmente menor a 0.1
[milidarcies].
ADITIVOS DE LOS
CEMENTOS
A los cementos se le pueden agregar ciertos aditivos para que algunas
de sus propiedades varíen, por ejemplo:
 Aceleradores: Reduce el tiempo en que el cemento logra desarrollar
su esfuerzo a la compresión. Los aceleradores se utilizan en pozos
someros donde las temperaturas son bajas.
 Retardadores: Reduce el tiempo de fraguado del cemento. Estos
aditivos se utilizan en pozos profundos donde existen altas
temperaturas que aceleran el tiempo de fraguado.
 Reductores de densidad: Se utilizan para disminuir el peso de la
lechada, para evitar problemas de pérdida de circulación, además,
tienen el efecto de disminuir la fuerza de compresión y aumentar el
tiempo de fraguado.
 Tipo de aditivo Ejemplo
 Aumentadores de densidad:
Se utilizan para aumentar el
peso de la lechada, para Acelerador CaCl2
controlar zonas de presión NaCl
anormal alta.
Retardador Calcio
 Controladores de filtrado: Se Lingosulfanato
utilizan para prevenir la Solución Salina
deshidratación de la lechada y el Saturada
fraguado prematuro, también
reducen el contenido de agua
libre. Aumento de la Baritina
densidad Hematites
 Dispersantes (Reductores de
Fricción): Se utilizan para Reductor de la Bentonita
mejorar las propiedades de flujo, densidad Diatomeas
principalmente reducen la Pozolan
viscosidad, permitiendo el flujo
turbulento a una presión de Reductor de fricción Polímeros
circulación menor. Calcio
Lingosulfanato
Controladores de Polímeros
filtrado Orgánicos CMHEC
  Cuello flotador: Este va instalado a
PROCESO DE
CEMENTACIÓN
 Zapata: Es una válvula de flujo
unidireccional ubicada en el
primer tubo de revestimiento y
protege el extremo inferior de la
sarta revestidora. Existen dos
tipos, zapata guía y zapata
flotadora la cual posee una
válvula checker.
una distancia de uno a tres tubos del
fondo. Al igual que la zapata esta
provisto de válvulas de contra presión o
dispositivo diferencial para lograr el
efecto de flotación de la sarta
revestidora e impedir el flujo de la
lechada en sentido contrario evitando
arremetidas a través del revestidor.
Aunado a esto el cuello flotador también
sirve como tope a los tapones de
desplazamiento, garantizando que la
longitud del revestidor por debajo del
cuello quede lleno de cemento dando
una seguridad razonable de que habrá
cemento de calidad alrededor de la
zapata.
 Tapones: Tienen como función
limpiar las paredes del
revestidor durante su paso y de
servir como un medio de
separación entre el lodo y el
cemento en el caso del tapón
inferior y entre el cemento y el
fluido desplazante en el caso
del tapón superior (tapón duro).
El tapón superior también sirve
como indicador cuando se ha
desplazado completamente la
lechada, ya que cuando este
hace contacto con el tapón
inferior o se asienta en el cuello
flotador, la presión de bombeo
aumenta instantáneamente.
 Centralizadores: Estos se
colocan a lo largo del
revestidor en zonas
específicas con el propósito
de facilitar la bajada de la
tubería hasta la profundidad
deseada y suministrar a esta
una separación uniforme de
las paredes del hoyo para
permitir que la lechada fluya
de manera óptima por el
espacio anular y se ubique a
lo largo de este
equitativamente.
 Stop collar: Este dispositivo  Cabezal de
se utiliza para restringir el cementación: Proporciona una
movimiento de los conexión para las líneas de
centralizadores y puede cementación y un receptáculo para
presentarse como parte los tapones de cementación, los
integral del centralizador o cuales son cargados antes de la
operación y luego selectivamente
como una pieza
descargados al interior del
independiente del equipo. revestidor según el caso. Este
equipo esta provisto con válvulas y
accesorios apropiados para
conectarlas línea de circulación y
cementación y se conecta a la
tubería revestidora por medio de
una junta o unión denominada
Cross over.
TUBERÍAS DE
REVESTIMIENTO
Son tuberías especiales que se introducen en el hoyo perforado y que
luego son cementadas para lograr la protección del hoyo y permitir
posteriormente el flujo de fluidos desde el yacimiento hasta superficie.

 Evitar derrumbes en el pozo durante la

perforación
 Evitar contaminaciones de aguas
superficiales
 Suministrar un control de las presiones
de formación
 Prevenir la contaminación de las zonas
productoras con fluidos extraños
 Al cementar un pozo, se puede aislar
la comunicación de las formaciones de
interés
 Confinar la producción del pozo a
determinados intervalos
 Facilitar la instalación del equipo de
superficie y de producción
 Tipos de tubería de
revestimiento:

 Conductora: Es la primera tubería de

revestimiento que debe ser hincada o cementada;
sirve para sentar el primer cabezal, en el cual se
instalan las conexiones superficiales de control y
las de circulación del lodo de perforación. Su
diámetro va de 30’’-20’’ soldada y enroscada de
20’’-16’’. Su profundidad es de 30’-200’.

 Superficial: Sirve para aislar los acuíferos

subsuperficiales o someros, así como las
manifestaciones de gas someros. Provee equipo
de flotación, que permita realizar una buena
cementación para continuar la perforación dentro
de una zona de transición de alta presión.
 Intermedia: Aísla zonas inestables del agujero, zonas con
perdida de circulación de baja presión y zonas de producción.
Se utiliza en la zona de transición de presión normal a presión
anormal. La cima del cemento de esta tubería debe aislar
cualquier zona de hidrocarburos. Diámetros comunes 13 3/8”-
10 ¾”- 9 5/8”.

 Explotación: Es la tubería que aísla zonas de producción y debe

soportar la máxima presión de fondo de la formación productora.
Diámetros comunes: 9 5/8", 7”, 4 ½”, 3 ½”.
 TUBERÍAS COMPLEMENTARIAS
Existen tuberías de revestimiento que por su condición y objetivo de
colocación, pueden definirse como : tubería corta o camisa (liner),
complemento (tie-back), complemento corto (stub), sin tubería de
producción (tubingless)
 Tubería corta o camisa (liner): Es una sarta de tubería que no
se coloca desde la cabeza del pozo; ya que se sostiene por otra
sarta. Se utiliza para reducir costos y mejorar la hidráulica
durante perforaciones profundas.
 Complemento (tie-back): es un refuerzo para la tubería de
explotación. Si se tienen altas presiones protege de los fluidos
corrosivos y refuerza la tubería de explotación en caso de que se
presenten daños.
 Complemento corto (STUB): es una sarta de tubería que
funciona igual que el complemento. Proporciona integridad por
presión para extender la cima de la tubería corta.
 Sin tubería de producción (tubingless): es una tubería de
explotación que se prolonga hasta la superficie y se utiliza como
tubería de producción para explotar los hidrocarburos.
CONCLUSIÓN
Se logro entender que la cementación es la operación que se realiza en
el pozo, en donde el cemento es mezclado con distintos aditivos,
realizando así la primera lechada de cemento entre la tubería de
revestimiento y para lograr un mayor soporte entre la tubería y la
formación con el fin de crear un aislamiento en las zonas productoras de
manera que los fluidos no se filtren llegando a la superficie realizando un
sello hidráulico entre la TR y la formación.
Dimos a conocer los tres tipos de cementación las cuales quedan
comprendidas por primaria, secundaria, o forzada y tapón de cemento.
Por ello es importante tener una planificación bajo una supervisión por
especialistas con el fin de orientar al desarrollo y aplicación de la
cementación