LES MATERIAUX

MENGIS THIBAULT
STAERCK PHILIPPE
STEHLIN FRANCK
 Les caractéristiques
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 Les matériaux sont choisis en fonction de leurs

caractéristiques mécaniques et de leur coût.
 Pour les déterminer on fait différents essais :
- traction : mesure leur élasticité et leur ténacité.
- torsion : définit les limites d’élasticité et de rupture.
- résilience : résistance à la rupture lors d’un choc.
- dureté : résistance à la pénétration d’un objet dans le
matériau.
- Autres : malléabilité, ductibilité, fluage…
 Les matériaux
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 Les métaux :
- Les ferreux
- Les non ferreux

 Les polymères.

 Autres matériaux : céramique, composite, fritté.

Les métaux ferreux
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LES ACIERS

LES FONTES
Les aciers
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 Différents aciers
 Non alliés
 Peu alliés
 Faiblement alliés

 De base
 De qualité
 Spéciaux dont :
 Construction mécanique
 Outils
 inoxydables
 Les fontes
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 Alliages Fer – Carbone

 Teneur en carbone entre 2,5 et

6%

 Peu malléable et très dures

 Différentes familles :
 Blanche
 A graphite
 Austénitique
 Malléables
Les métaux non ferreux
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L’ALUMINIUM

LE ZINC

LE MAGNÉSIUM
L’aluminium et ses alliages
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 Composé de Bauxite
 Couleur gris clair

 Bonne conduction
thermique et électrique,
malléable et inoxydable.
 La plus faible masse
volumique.

 Peut être utilisé dans

l’aéronautique et dans le
secteur automobile.
 Le zinc et ses alliages
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 Métal de couleur blanche

 S’oxyde a l’air libre, mais

produit une mince couche
protectrice résistant aux
agents chimiques.

 Déposé sur Acier, on

obtient de l’acier galvanisé
résistant a la rouille.

 Utilisé en construction
mécanique avec de
l’aluminium et du cuivre.
Le magnésium et ses alliages
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 Métal blanc argenté

 Utilisé dans l’industrie

automobile et
aéronautique pour des
raisons de légèreté.
 Allié avec de l’aluminium,
du zinc ou du manganèse.

 Forte élasticité.
Les matériaux polymères
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LES POLYMÈRES
ADJUVANTS ET ADDITIFS
LES THERMOPLASTIQUES
LES THERMODURCISSABLES
LES ÉLASTOMÈRES
LES CAOUTCHOUCS
CARACTÉRISTIQUES DES POLYMÈRES
 Les matériaux polymères
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 Du grec « pollus » = plusieurs et « meros » = parties

 Matière plastique = résine de base + adjuvants +
additifs
 résine : composée de longues chaines de polymères
 Adjuvants et additifs
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 renforts : diminuent le coût, augmentent la

résistance mécanique.
 pigments : donnent la couleur du plastique.
 ignifugeant : retardant la propagation des flammes.
 plastifiant : permettent de rendre la résine souple et
élastique.
 Les thermoplastiques
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 Les thermoplastiques se déforment et sont

façonnables sous l'action de la chaleur et gardent
cette forme en refroidissant. Ils peuvent être fondus
puis remodelés sans perdre leurs propriétés.

 Thermoplastiques de grande diffusion.

 Thermoplastiques techniques.
 Thermoplastiques de hautes performances.
 Les thermodurcissables
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 Les thermodurcissables prennent leur forme

définitive au premier refroidissement, la réversibilité
est impossible.
 Les caoutchoucs
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 Peuvent être considérés comme des polymères

 Vulcanisation : procédé ou on rajoute du souffre a
l’élastomère et on fait ensuite cuire le tout.
 Propriétés du caoutchouc :
résistance à la traction
résistance au déchirement
rebond élastique
résistance à la fatigue
résistance à la chaleur
 Les élastomères
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 Simplicité de mise en œuvre des thermoplastiques

 Même propriétés que le caoutchouc
 Augmentation de certaines caractéristiques du
matériaux en fonction de la résine de base utilisée.
 Caractéristique des polymères
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 Avantages :
- état physique variable : liquide, solide, mousse
- une bonne résistance aux agents chimiques
- une mise en forme facile
- une densité faible (de 1 à 2.2 et les mousses<0.5)
- résistivité électrique élevée
- isolant acoustique
- isolant thermique

 Inconvénients :
- des propriétés mécaniques faibles en général.
- une limitation de l’utilisation à une température limitée (100 à
300°C)
 les autres matériaux
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LES CÉRAMIQUES
LES CÉRAMIQUES - FABRICATION
LES MATÉRIAUX COMPOSITES
LES MATÉRIAUX FRITTÉS
LES MATÉRIAUX FRITTÉS - DÉSIGNATION
 Les céramiques
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 Les céramiques sont connues depuis 22 millénaires.

 Elles sont inorganiques (= non polymériques) et non
métalliques.
 Propriétés : résistance à haute température et à
l'usure, inertie chimique, ténacité, propriétés
électriques…
 Elles sont employées en construction (lavabos,
briques, ciments…), mais aussi aux domaines
techniques (détecteurs de fumées, fibres optiques,
capteurs piézoélectriques…)
 Les céramiques - Fabrication
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 le coulage pour les poudres dispersées dans un

liquide ou le pressage pour les poudres sèches.

 le mécanisme de consolidation de ces particules

les unes avec les autres en chauffant le matériau
est appelé frittage.

 Exemples de matériaux céramiques techniques :

l'Alumine : Al2O3 le Nitrure de Silicium : Si3N4
la Zircone : ZrO2 le Nitrure d'Aluminium : AlN
l'0xyde de Magnésium : MgO le Nitrure de Bore : BN
le Carbure de Silicium : SiC
 Les matériaux composites
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 Ils se composent de 2 parties :

 Le renfort : il assure la tenue mécanique.

 La matrice : elle assure la cohésion de la structure et la

retransmission des efforts vers le renfort.

 distingue 3 catégories :
 les composites à matrices organiques (CMO),

 les composites à matrices céramiques (CMC),

 les composites à matrices métalliques (CMM).

 Les matériaux frittés
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 Le frittage consiste à comprimer une poudre

métallique dans un moule et à la chauffer.
 La pièce ainsi obtenue est ensuite traitée de manière
thermique et/ou chimique.
 Avantage : coût faible pour les grandes séries.
 Les matériaux frittés - Désignation
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 La lettre F (frittage) ou les lettres FJ (frittage avec

infiltration) qui désignent la méthode de fabrication,
 Le symbole abrégé de l’élément principal,
 Le symbole abrégé des éléments d'addition suivi de
leur teneur en %,
 La masse volumique du produit multipliée par 10.

 Exemple :
FU-E10-64

Cette pièce est obtenue par frittage (F) d'un alliage de cuivre (U) et de 10 %
d'étain (E10). Cette pièce en bronze à une masse volumique de 6,4 g/cm³.