SEGURIDAD EN OPERACIONES

SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES

1 CAMPO DE APLICACION

2 DEFINICIONES

3 REQUISITOS GENERALES
TRABAJOS EN
EXCAVACIONES 4 CALIFICACIÓN DEL PERSONAL

5 EPP PARA TRABAJO

6 REQUERIMIENTOS

7 BASE LEGAL
 SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES

1 CAMPO DE APLICACION

Se aplica a todo el personal que realice trabajos en zanjas y

excavaciones.
 SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES

2 DEFINICIONES

2.1 EXCAVACIÓN

Es cualquier corte, cavidad, hundimiento o depresión hecha por el hombre

en la superficie del terreno, producida cuando se retira o extrae material
manualmente con herramientas o con el apoyo de equipo mecánico.

2.2 ZANJA

Es una excavación angosta en relación con su altura, hecha bajo la

superficie del terreno; en la cual su profundidad es mayor que el ancho.
El ancho medido en la base de la zanja no es mayor a los 4,50 m (15
pies).
2.3 TALUD

Cualquier superficie inclinada respecto a la horizontal, que adoptan las

masas de tierra. Estas pendientes pueden ser naturales o artificiales.
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2.4 APUNTALAMIENTO

Estructura de soporte colocada en los lados de una excavación, diseñada con el fin de
evitar derrumbes.

2.5 PERMISO DE TRABAJO (PT)

Documento emitido por un Jefe de Turno/Operador en el que se planifican y detallan las

maniobras de desconexión y/o bloqueos que se ejecutarán para autorizar al Responsable
del Trabajo la ejecución de su intervención en un equipo o instalación. Este documento
es obligatorio en toda Intervención de alto riesgo o que requieren realizar desconexiones
y/o bloqueos de fuentes de energía.
 SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES

3 REQUISITOS DEL LUGAR DE TRABAJO

• Se deberá prevenir los peligros de caída de materiales u objetos, o

de irrupción de agua en la excavación.
• No se permitirá, por ningún motivo, la presencia de personal en
una excavación durante la realización de operaciones con equipo
mecánico.
• En los momentos de nivelación y compactación de terreno, el
equipo de colocación del material de relleno, trabajará a una
distancia no menor de 20,00 m de la zona que se esté nivelando o
compactando.
 SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES

3 REQUISITOS DEL LUGAR DE TRABAJO

• Se ejercerá una supervisión frecuente por parte del profesional

responsable.
• Antes de empezar la excavación el perímetro de la superficie se
limpiará de materiales sueltos, tales como: árboles, rocas, rellenos,
etc.
• Si se encontrara una tubería, línea de servicios públicos u otra
instalación durante la excavación, se suspenderá inmediatamente el
trabajo y se informará al prevencionista.
• Se prohíbe la excavación mecánica cerca de líneas eléctricas,
tuberías, y otros.
 SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES

3 REQUISITOS DEL LUGAR DE TRABAJO

• Las tareas para efectuar taludes y apuntalar se harán cumpliendo

con el siguiente procedimiento:
En excavaciones donde el personal trabaje a 1,20 metros o
más de profundidad.
A partir de 1.80 m de profundidad, la excavación se
considerará como espacio confinado.
Se deberá contar con un asistente en la superficie de la
excavación, quien estará en contacto con la(s) persona(s)
dentro de la excavación.
 SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES

3 REQUISITOS DEL LUGAR DE TRABAJO

• En los casos en que

las zanjas se realicen
en terrenos estables,
se evitara que el
material producto
de la excavación se
acumule a menos de
2,00 m del borde de
la zanja.
 SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES

3 REQUISITOS DEL LUGAR DE TRABAJO

 SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES

4 CALIFICACIÓN DEL PERSONAL

• El Supervisor del Trabajo y su personal deberán estar entrenados.

• En el caso de excavaciones de profundidad mayor a 1.50 m, se
requiere un Ingeniero Civil o de Minas Colegiado para realizar el
diseño del sostenimiento o conformación del talud requerido.
 SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES

5 EPP PARA TRABAJO

• Chaleco de seguridad (con cintas

reflectivas)
• Zapatos punta de acero
• Casco con barbiquejo
• Lentes de seguridad
• Mascarillas
• Tapones auditivos
• Guantes de badana (amarillos y
gruesos, cortos)
 6 REQUERIMIENTOS

• Los permisos de excavación deben ser firmados en el lugar de

trabajo antes de iniciar la obra, sin embargo, los recursos,
información (por ejemplo, planos de instalaciones
subterráneas), consultas y aprobaciones necesarias deben
realizarse por lo menos dos días antes de la fecha prevista para
el inicio del trabajo.
• En caso la excavación cruce una carretera considerar un día
adicional para permitir el aviso a los usuarios por parte del
Supervisor Antamina del Trabajo en acuerdo con el Supervisor
del Área.
• A partir de 1.80 m de profundidad, la excavación se considerará
como espacio confinado y se aplicará el procedimiento
correspondiente.
7 BASE LEGAL

• Ley 29783 LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

• Reglamento de la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo DECRETO SUPREMO N°
0052012TR
• NORMA TECNICA DE EDIFICACION G-050 SEGURIDAD DURANTE LA CONSTRUCCION
• RD 0732010/VIVIENDA/VMCSDNC, Norma Técnica, Metrados para Obras de Edificación y
Habilitaciones Urbanas.
• OHSAS 18001 Especificación Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional
• ISO 14001 Sistema de Gestión Ambiental Especificaciones con Orientación para su uso
• Otras normativas vigentes
 SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES

1 OPERACIONES DE SOLDADURA

2 DEFINICION

3 TIPOS DE SOLDADURA
TRABAJOS DE
SOLDADURA 4 EQUIPO DE PROTECCION INDIVIDUAL

5 REQUISITOS DEL LUGAR DE TRABAJO

6 PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD

7 NORMATIVA APLICADA AL TRABAJO EN SOLDADURA

8 REDUCCIÓN DE LOS PELIGROS DE LA SOLDADURA

 SEGURIDAD EN CONSTRUCCION

1 Operaciones de Soldadura

Definiremos aspectos
generales de la
gestión de seguridad
en procesos de
soldadura, también
aspectos a considerar
al momento de
trabajar bajo
condiciones de riesgo.
 SEGURIDAD EN CONSTRUCCION

2 DEFINICION

La soldadura es un proceso de unión entre metales por la acción del calor, con o
sin aportación de material metálico nuevo, dando continuidad a los elementos
unidos.
2.1 Características de los trabajos en Soldadura
 SEGURIDAD EN CONSTRUCCION

3 TIPOS DE SOLDADURA

Soldadura Oxiacetilénica y
2.1 Soldadura por Arco Eléctrico 2.1
Oxicorte

2.1
Soldadura TIG (Tungsteno 2.1 Soldadura MIG - MAG
inerte gas)
 SEGURIDAD EN CONSTRUCCION

4 EQUIPO DE PROTECCION INDIVIDUAL

• Casco.
• Gafas.
• Pantallas faciales.
• Guantes contra agresiones de origen
térmico.
• Manoplas.
• Manguitos y mangas.
• Calzado de seguridad.
• Polainas.
• Delantales de protección contra las
agresiones térmicas.
• Ropa de trabajo.
 SEGURIDAD EN CONSTRUCCION

5 REQUISITOS DEL LUGAR DE TRABAJO

• El personal soldador ha de estar acreditado.

• Verificar el buen estado del equipo de soldadura antes de iniciar
el trabajo.
•No soldar en el interior de los contenedores, depósitos o barriles
que no hayan sido limpiados.
• Escoger el electrodo más adecuado para cada material.
• El operario tiene que llevar todas las partes del cuerpo cubiertas.
• La ropa ha de estar limpia de grasas, disolventes o cualquier otra
sustancia inflamable.
• Evitar que los chispazos producidos lleguen o caigan sobre las
botellas, mangueras o líquidos inflamables.
5 REDUCCIÓN DE LOS PELIGROS DE LA SOLDADURA

Antes de comenzar un trabajo de soldadura, es importante identificar

los peligros que dependerán del tipo de soldadura, los materiales
(metales bases, revestimientos, electrodos), y las condiciones
ambientales (al aire libre o en un espacio reducido, por ejemplo). Es
importante contar con Hojas de Datos sobre la Seguridad de los
Materiales (MSDS: Material Safety Data Sheets) para identificar los
materiales peligrosos usados en los productos de soldar y cortar, y los
gases que tal vez se generen.
 SEGURIDAD EN CONSTRUCCION

7 NORMATIVA APLICADA A TRABAJOS DE SOLDADURA

Según la Legislación Peruana en

materia de Seguridad Y Salud en el
Trabajo se considera:
Como Norma Nacional a la Ley Nº
29783: Ley de Seguridad y Salud en
el Trabajo.
El D.S. 005- 2012- TR, Reglamento de
la Ley de Seguridad y la R.M. 050-
2013- TR, en el que se encuentran los
registros y otros documentos del
Sistema de Gestión en Seguridad y
Salud en el Trabajo y como normas
sectoriales donde están involucrados
los procesos de Soldadura.
 1 DEFINICIÓN

2 TIPOS DE ESPACIOS CONFINADOS

ESPACIOS
CONFINADOS 3 RIESGOS

4 PERMISO DE ENTRADA
1 DEFINICIÓN

Se considerará “Espacio Confinado” a tanques, cisternas, cámaras, recipientes, excavaciones

profundas y en general a cualquier recinto cerrado que tiene entrada y salida limitada y que no
ha sido construido para ser ocupado por tiempo prolongado por seres humanos
2 TIPOS DE ESPACIOS CONFINADOS

Espacios confinados frecuentes:

• Cisternas y pozos
• Alcantarillas
• Sótanos y desvanes
• Cubas y depósitos
• Reactores químicos
• Furgones
• Arquetas subterráneas
• Túneles
• Conductos aire acondicionado
• Galerías de servicios
• Fosos
• Silos
3 RIESGOS

Los trabajos en espacios confinados pueden presentar riesgos de consideración, a saber:

• Atmósferas con falta de oxígeno.
• Atmósferas con polvos, vapores o gases peligrosos (tóxicos, combustibles, inflamables o
explosivos).
• Peligros mecánicos originados por partes móviles.
• Descarga de fluidos o radioactividad.
• Peligros eléctricos originados por cables energizados.

Para la evaluación de atmósferas se usará oxímetro, medidor de gases y explosímetro, según el

caso.
3 RIESGOS

Medidor de gases Medidor de oxígeno Medidor de explosión

3 RIESGOS
4 PERMISO DE ENTRADA

• Todo trabajo a realizarse dentro de un espacio

confinado, requerirá de un “Permiso de Entrada a
Espacio Confinado”, el cual deberá colocarse en
forma visible en el lugar donde se esté realizando la
labor.
• En general, el permiso tendrá validez como máximo
por un turno de trabajo, según sea el caso.
• Si el trabajo se suspende por más de dos horas,
deberá evaluarse nuevamente la atmósfera del
espacio confinado antes de reanudar las labores.
4 PERMISO DE ENTRADA

No se emitirá un “Permiso de Entrada a Espacio Confinado” si no se ha

confirmado la existencia de atmósfera segura, para lo cual se considerarán los
siguientes niveles:
• Oxígeno: Porcentaje en el aíre, entre 19 y 22.
• Contaminantes tóxicos: Debajo de los límites máximos permisibles de
exposición según tablas internacionales de VLA o Norma PEL-OSHA.
• Gases o vapores inflamables: 0% del Límite Inferior de Inflamabilidad (para
trabajos en caliente).
• Polvos combustibles: Debajo del 10% del Límite Inferior de Explosividad.
4 PERMISO DE ENTRADA

Antes de ingresar a un espacio confinado se debe cumplir escrupulosamente con los

requerimientos estipulados en el Permiso de Trabajo correspondiente. Se debe instruir al
trabajador para la toma de conciencia de los riesgos y su prevención.
Se debe tener en cuenta que en un espacio confinado, el fuego, la oxidación y procesos
similares consumen oxígeno, pudiendo originar atmósferas con deficiencias del mismo y que la
aplicación de pinturas, lacas y similares puedan producir atmósferas inflamables.
 1 DEFINICIÓN

2 ÁREAS CON RIESGO DE CAÍDA

3 SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA CAÍDAS

TRABAJOS EN
ALTURAS
4 COMPONENTES DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN

5 DISTANCIA DE CAÍDA LIBRE

6 USO DE ESCALERA PORTÁTIL

7 USO CORRECTO DE LA ESCALERA PORTÁTIL

1 DEFINICIÓN

Se llama Trabajo en altura a todo aquel que se realice en distintos niveles a partir de 1.80
metros; desde la plataforma donde se apoyan los pies (escaleras, andamios u otro tipo de
plataforma) hasta la superficie inmediatamente inferior.
2 ÁREAS CON RIESGO DE CAÍDA
3 SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA CAÍDAS
3 SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA CAÍDAS

Todo trabajador que realice trabajos en

altura debe contar con un sistema de
detención de caídas compuesto por un
arnés de cuerpo entero y de una línea
de enganche con amortiguador de
impacto con dos mosquetones de
doble seguro.
4 COMPONENTES DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN

• Arnés de cuerpo completo.

• Líneas de vida.
• Amortiguador de impactos.
• Línea de vida retráctil.
• Punto de anclaje.
• Líneas de anclaje: Horizontal y Vertical -Freno
Vertical-.
• Accesorios secundarios: Conectores, Mosquetones,
etc.
4.1 ARNÉS DE CUERPO COMPLETO

• EPP diseñado para detener una caída.

• Distribuye las fuerzas de freno de caída a lo
largo de los muslos, la pelvis, la cintura, el
pecho y los hombros evitando lesiones.
• Confeccionado de material sintético (nylon
o poliéster).
• Anillos en D de acero forjado, un anillo en D
en la espalda, dos anillos en la cintura y uno
en el pecho.
• Todos los componentes del arnés (correas y
anillos) deben tener una resistencia de
5,000 lb. (2,270 Kg).
4.2 LÍNEAS DE VIDA

• De tejido sintético que tiene en sus

extremos un conector de 19 mm. y 55 mm.
de apertura.
• Todos los elementos deben resistir 5,000 lb.
(2,270 Kg.).
• De longitud hasta 1.80 m. máximo.
4.3 GANCHOS DE LÍNEA DE VIDA

• Los ganchos son de acero forjado en ambos

extremos y deben tener seguro de cierre
automático.
• Solamente los ganchos de seguridad de
bloqueo automáticos son aceptables para
su uso.
4.4 DISPOSITIVOS CONTRA CAÍDA

MOSQUETONES TRABA CAÍDA RETRÁCTIL ABSORVEDOR DE ENERGÍA

4.5 AMORTIGUADOR DE IMPACTO

• Diseñado para usarse con un arnés y

línea de vida de detención de caídas.
• Viene empaquetado y siempre se
engancha al anillo dorsal del arnés.
• Permite la disipación de la energía
extendiendo la distancia de
desaceleración y reduciendo las fuerzas
de freno de caída.
• Se elonga máximo 1.1 m. (3.5 pies).
4.6 LÍNEA DE VIDA RETRÁCTIL

Dispositivo de desaceleración en la que después

de ocurrir una caída, automáticamente asegura el
tambor y frena la caída.

Si la labor a realizar obliga trasladarse al personal

constantemente de nivel, se recomienda emplear
bloques retráctiles para un aseguramiento
permanente.
4.7 PUNTO DE ANCLAJE

Un punto seguro de conexión a una estructura

para asegurar un arnés.

Punto fijo utilizado para suspender al trabajador,

debe soportar 5000 lb. (2270 Kg.) por cada
trabajador conectado.
4.7 PUNTO DE ANCLAJE

El punto de anclaje debe ubicarse por encima de la

cabeza del trabajador y a una altura que no
permita, que al desplegarse el absorbedor de
impacto, el trabajador llegue al piso.
4.8 PUNTO DE ANCLAJE INCORRECTO

No utilizar como puntos de anclaje:

• Tuberías conduit (instalaciones eléctricas).

• Partes salientes como: pernos, platinas, etc.
• Peldaños de escaleras portátiles.
• Barandas.
 4.9 LÍNEA DE ANCLAJE HORIZONTAL

• Debe resistir 5,000 lbs. (2,270 Kg.) por cada trabajador conectado.
• Debe ser de cable de acero de ½” como mínimo, la cual resiste 2,450 Kg. y deben quedar fijos
en cada extremo empleando grapas de acero.
• Distancia entre grapas: 10 cm.
• Cantidad mínima de grapas: 03 unidades.
5 DISTANCIA DE CAÍDA LIBRE
 SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES

5.1 FACTOR DE CAIDA (FC)

Factor dimensional determinado por la relación entre la altura de

caída libre y el largo del elemento de amarre utilizado.
El valor del factor de caída se sitúa entre el 0 y el 2. Es decir
desde 0, cuando el cabo de anclaje, elemento de amarre o
anclaje está situado arriba de la persona que lo usa, hasta 2,
es decir, cuando el cabo de anclaje está situado debajo del
usuario. En el caso de sufrir una caída sujetos a la misma
altura que donde estamos anclados el factor de caída será de
1.
6 USO DE ESCALERAS PORTÁTILES

Se hará una inspección visual de la escalera antes de su uso, verificando:

• No deben presentar rajaduras, abolladuras o daños en la estructura o peldaños.

• Los peldaños deben tener superficie antideslizante y deben estar limpias.
7 USO CORRECTO DE LAS ESCALERAS PORTÁTILES