Identificación de Peligros, Evaluación

y Control de Riesgos

Ing. CIP Yang Mendoza Ramírez

 Temario

1. Introducción 12. Análisis de Trabajo Seguro

2. Base Legal 13. Análisis de Riesgo Operacional
3. Definiciones 14. Mapa de Riesgos
4. Peligros
5. Actos y Condiciones subestandar
6. Riesgos
7. Medidas de Control
8. IPERC y sus tipos
9. Mapeo de Procesos
10. Matriz IPERC
11. Taller IPERC
 Introducción

La Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos

(IPERC) es sin duda la herramienta de gestión más valiosa para la
Seguridad y Salud Ocupacional ya que permite planificar la
aplicación del sistema de gestión de SSO, permite planificar los
recursos en cuanto a las necesidades de SSO se refiere y ayuda a
organizar las actividades o tareas según su grado de criticidad
para priorizar las acciones de control.
Introducción
 BASE LEGAL – D.S 024-2016-EM
 CAPITULO IX
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y
MEDIDAS DE CONTROL (IPERC)
Artículo 95.- El titular minero deberá identificar permanentemente los peligros, evaluar los
riesgos e implementar medidas de control, con la participación de todos los trabajadores en
los aspectos que a continuación se indica, en:
a) Los problemas potenciales que no se previó durante el diseño o el análisis de tareas.
b) Las deficiencias de las maquinarias, equipos, materiales e insumos
c) Las acciones inapropiadas de los trabajadores
d) El efecto que producen los cambios en los procesos, materiales, equipos o maquinarias
e) Las deficiencias de las acciones correctivas
f) En las actividades diarias, al inicio y durante la ejecución de las tareas

Al inicio de toda tarea, los trabajadores identificarán los peligros, evaluarán los riesgos para
su salud e integridad física y determinarán las medidas de control más adecuadas según el
IPERC – Continuo del Anexo Nº 7, las que serán ratificadas o modificadas por la supervisión
responsable.

En los casos de tareas en una labor que involucren más de dos trabajadores, el IPERC –
Continuo podrá ser realizado en equipo, debiendo los trabajadores dejar constancia de su
participación con su firma.
 Ley N°29783 Ley de Seguridad en el
trabajo

Artículo 32°.- La documentación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo que
debe exhibir el empleador es la siguiente:
 a) La política y objetivos en materia de seguridad y salud en el trabajo.
 b) El Reglamento Interno de Seguridad y Salud en elTrabajo.
 c) La identificación de peligros, evaluación de riesgos y sus medidas de control.
 d) El mapa de riesgo.
 e) La planificación de la actividad preventiva.
 f) El Programa Anual de Seguridad y Salud en elTrabajo.

La documentación referida en los incisos a) y c) debe ser exhibida en un lugar visible dentro de
centro de trabajo, sin perjuicio de aquella exigida en las normas sectoriales respectivas.Reforzar las
distintas actividades nacionales de recolección de datos y fidedigno en materia de accidentes de
trabajo.
 Ley N°29783 Ley de Seguridad en
el trabajo

Artículo 77°.- La evaluación inicial de riesgos debe realizarse en cada puesto

de trabajo del empleador, por personal competente, en consulta con los
trabajadores y sus representantes ante el Comité o Supervisor de Seguridad y
Salud en el Trabajo.
La evaluación inicial debe:
a) Identificar la legislación vigente.
b) Identificar los peligros y evaluar los riesgos existentes o posibles en
materia de seguridad y salud que guarden relación con el medio ambiente
de trabajo o con la organización del trabajo.
c) Determinar si los controles previstos o existentes son adecuados para
eliminar los peligros o controlar riesgos.
 D.S. 024-2016 EM. REGLAMENTO DE
SEGURIDAD Y SALUD EN MINERIA

 Artículo 96.- El titular de actividad minera, para controlar, corregir y

eliminar los riesgos deberá seguir la siguiente jerarquía:
 1. Eliminación (cambio de proceso de trabajo, entre otros)
 2. Sustitución (sustituir el peligro por otro más seguro)
 3. Controles de ingeniería (Uso de tecnologías de punta, diseño de infraestructura,
métodos de trabajo, selección de equipos, aislamientos, mantener los peligros fuera
de la zona de contacto de los trabajadores, entre otros)
 4. Señalización, alertas y/o controles administrativos (Procedimientos, capacitación
y otros)
 5. Usar Equipos de Protección Personal (EPP), adecuado para el tipo de actividad
que se desarrolla en dichas áreas.
 Definiciones

 Riesgo aceptable: Riesgo que se ha reducido a un nivel que

puede ser tolerado por la organización teniendo en consideración
sus obligaciones legales y su propia política de SST.
 Identificación de peligros: Proceso mediante el cual se
reconoce que existe un peligro y se definen sus características.
 Deterioro de la salud: Condición física o mental identificable
y adversa que surge y/o empeora por la actividad laboral y/o por
situaciones relacionadas con el trabajo.
 Definiciones

 Sistema de gestión de la SST:

Parte del sistema de gestión de una organización, empleada para
desarrollar e implementar su política de SST y gestionar sus
riesgos para la SST.
 Procedimiento: Forma específica para llevar a cabo una
actividad o un proceso.
 Definiciones

 Evaluación de riesgos: Proceso de evaluar el riesgo o riesgos

que surgen de uno o varios peligros, teniendo en cuenta lo
adecuado de los controles existentes, y decidir si el riesgo o
riesgos son o no aceptables.
 Lugar de trabajo: Cualquier lugar físico en el que se
desempeñan actividades relacionadas con el trabajo bajo el
control de la organización.
 BASES SSO

PELIGRO

FUENTE, RIESGO
SITUACIÓN,
ACTO

¿Qué pasaría si?

13
 ¿Qué es un peligro?

 Fuentes de energía, equipos

 Agentes físicos, químicos y biológicos
 Condiciones del entorno
 Actos subestandar
QUE TIENEN EL POTENCIAL DE CAUSAR DAÑOS
 Es lo que Ud. puede ver
 Situación o característica de algo capaz de ocasionar
daños a las personas, equipos, procesos y ambiente.
 ¿QUÉ ES UN PELIGRO?

Fuente, situación o acto con potencial de producir un daño, en términos de

lesiones a seres humanos, enfermedad, o combinación de éstos.
SE REFIERE A LA
ACTIVIDAD O
PARTE, ACCESORIO CIRCUNSTANCIAS.
O HERRAMIENTA
ACTO INSEGURO
QUE PUEDE Situación
DEL (O LOS)
GENERAR UN
TRABAJADOR(ES)
ACCIDENTE.
QUE PUEDE
Fuente Acto GENERAR UN
ACCIDENTE.

Peligro
 “La Identificación de Peligros es un Proceso Preventivo
y el Punto Inicial de la Gestión de Riesgos”

GENTE:

¿Dónde están los

Los errores humanos o las fallas de
las personas.
peligros? EQUIPOS:
Se refiere a las herramientas y la
maquinaria

MATERIALES:
GENTE EQUIPOS
La carga, sustancias o elementos
(sacos, cajas, sustancias peligrosas,
TAREA etc.)

AMBIENTE:
MATERIALES AMBIENTE Involucra todo el entorno, agentes
existentes (ruido, iluminación,
muebles, instalaciones, etc)
 PELIGROS

VIBRACIÓN
GASES Y
VAPORES

POLVO
HUMO

17
RADIACIÓN UV
TIPOS DE PELIGROS:

PELIGROS VISIBLES .- Aquellos que se observan con los sentidos, son

evidentes con un poco de sentido común, son fácilmente identificables.
Ejemplo:Trabajos en altura,Trabajos en caliente,Trabajos en zanjas, etc.

PELIGROS OCULTOS.- Aquellos que no percibidos por los sentidos, no

son visibles. Ejemplos: Gases como el Monóxido de Carbono (CO),
Sustancias radioactivas, Equipos Energizados, etc.

PELIGROS EN DESARROLLO.- Aquellos que empeoran con el tiempo si

no se controlan, pueden no ser detectados. Requieren un análisis
técnico. Ejemplos: Daños estructurales en un edificio, Recalentamiento
de cables eléctricos, Hundimientos imperceptibles, etc.
 Peligros para la
salud
La O.M.S. (Organización Mundial de
la Salud) define Salud como “el estado
de bienestar físico, psíquico, mental y
social completo y no meramente la
ausencia de daño o enfermedad”.
 ¿EN QUÉ DEBEMOS FIJARNOS PARA
“DESCUBRIR LOS PELIGROS”?
 Identificar todos los procesos y en particular aquellos más críticos
por los malos, resultados en accidentes y enfermedades del trabajo.

 Identificar cada actividad que compone un proceso, o sea, las

actividades rutinarias y las no rutinarias.

 Identificar las actividades de todo el personal que tiene acceso

al lugar de trabajo (incluyendo contratistas y visitas).

 Identificar los comportamientos de las personas, su capacidad

para hacer el trabajo y otros factores asociados a las personas.
 ¿EN QUÉ DEBEMOS FIJARNOS PARA
“DESCUBRIR LOS PELIGROS”?
 Fijarnos en la infraestructura, equipos y materiales que se
encuentran en el lugar de trabajo, ya sea provistos por la
empresa, sus contratistas u otros.

 Identificar los peligros originados fuera del lugar de trabajo,

capaz de afectar adversamente la salud o seguridad de las
persona (por ejemplo de los conductores de camiones,
comedores, etc.).

 Identificar y revisar los cambios o propuestas de cambios

que se harán en la empresa, en sus procesos, actividades o
materiales.
 ¿EN QUÉ DEBEMOS FIJARNOS PARA
“DESCUBRIR LOS PELIGROS”?

 En el diseño del lugar de trabajo, procesos, instalaciones,

maquinaria, procedimientos operacionales y organización del
trabajo, hay que ver si se presentan peligros respecto de la capacidad de
las personas que van a realizar las actividades.

 En la gestión de cambios, la identificación de los peligros para la salud

y seguridad de las personas, asociados a cambios en la empresa, los
procesos o sus actividades, previo a la introducción de dichos cambios.

 La ocurrencia de incidentes, resultados de auditorías, inspecciones,

observaciones, gestión de las conductas en seguridad, o cualquiera otra
fuente de cambios.
 ALGUNOS EJEMPLOS DE PELIGROS

Ejemplos de peligro:

 Una caldera (fuente)

 Pisos resbaladizos (situación)
 Bajar escaleras corriendo (acto inseguro)
 Fumar en ambientes combustibles (acto inseguro)
 Ruido (fuente)
 Vibraciones (fuente)
 Transportar bultos pesados (fuente)
 Semáforos en mal estado (situación)
 Trabajo en altura (situación)
 Herramientas en mal estado (situación)
RELACIÓN ENTRE PELIGRO E
INCIDENTE

No Sin
Identificado Control del
Riesgo

INCIDENTE
 PELIGROS Y SU RELACIÓN CON
LOS FACTORES HUMANOS

Conducta/Acto Inseguro
 Que es el Riesgo?

 Involucra lo que “puede suceder” con un peligro.

 No se puede “ver” directamente pero se puede “predecir”.
 Es la probabilidad que un peligro cause efectivamente una lesión o
daño.
 Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas
condiciones y genere daños a las personas, equipos y al ambiente.
(D.S. 005-2012 T.R. / DS 024-2016-EM)
Identifique los
peligros y
describa las
riesgos
¿CUAL ES EL PELIGRO Y CUAL ES EL
RIESGO?
¿CUAL ES EL PELIGRO Y CUAL ES EL
RIESGO?
¿CUAL ES EL PELIGRO Y CUAL ES EL
RIESGO?
¿CUAL ES EL PELIGRO Y CUAL ES EL
RIESGO?
¿CUAL ES EL PELIGRO Y CUAL ES EL
RIESGO?
¿CUAL ES EL PELIGRO Y CUAL ES EL
RIESGO?
 Relación CAUSA - EFECTO

CAUSA EFECTO

CAUSA EFECTO

CAUSA EFECTO
PELIGRO RIESGO

PELIGRO
RIESGO

PELIGRO RIESGO
 Relación CAUSA – EFECTO entre
Peligro y Riesgo

Almacenar D2
Fuga de
en forma
Hidrocarburos
subestandar

Fuga de Potencial
Hidrocarburos incendio

Lesiones a
distintas partes
Amago de
del cuerpo/
incendio
muerte/ daño
equipo
 LISTA DE RIESGOS EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
PELIGROS RIESGOS CONSECUENCIAS
SEGURIDAD
ACTOS O CONDICIONES / TANQUES / POZAS
Andamios sub estandar Caídas a diferente nivel (personas, herramientas), colapso de Fatalidad, incapacidad total, lesiones graves, lesiones
andamio leves
Apilamiento sub estandar Desplome de materiales u objetos Fatalidad, incapacidad total, lesiones graves, lesiones
leves, daño a la propiedad
Carga / descarga de materiales en plataformas Caída de objetos, caída de personas, vuelco de equipo (material Aplastamiento, Atrapamiento (miembros superiores o
pesado) inferiores), Daño a la propiedad

Cargas suspendidas Caída de cargas suspendidas Fatalidad (Aplastamiento), Lesiones Graves, Daño a la
Propiedad
Condiciones climaticas adversas (tormenta, lluvia intensa, Descargas eléctricas, Inundaciones, Deslizamientos de Fatalidad, Incapacidad total, lesiones graves, lesiones
granizada, neblina, nevada) material, baja visibilidad, superficies resbalosas leves, Daño a la propiedad, Detención del proceso
productivo.

Diques de agua / Presas de Relaves / Pozas de raffinato o PLS Caída a, colapso de Ahogamiento, Intoxicación, Daño a la propiedad, Detención
del proceso productivo
Espacio confinado Trabajos en, exposición a gases o líquidos, ventilación Fatalidad, asfixia, caídas, sofocación, explosión
insuficiente
Espacios cortos / limitados Posiciones ergonómicas inapropiadas Lumbalgías, Golpes en distintas partes del cuerpo,
traumas acumulativos osteomusculares
Excavación Caída de personas, Deslizamiento de material Fatalidad (Atrapamiento por material), asfixia
Incumplimiento del proc. Orden y Limpieza Falta de orden y limpieza Caídas, golpes, tropezones, Incendios (amagos)
Iluminación baja / alta Exposición a Fatiga Visual, Cefaléas, Vértigos, lesion leves
Piedras, rocas o material suelto Caída o deslizamiento de Fatalidad (Atrapamiento por material), asfixia, daño a la
propiedad, detención del proceso productivo.
Pisos Resbaladizos / Disparejos Caídas a mismo nivel Caídas, golpes.
Residuos peligrosos Exposición y/o contacto con Fatalidad, Intoxicaciones, Quemaduras.
Sismo / Terremoto Exposición durante el sismo / terremoto Fatalidades múltiples, Lesiones Graves, daños a la
propiedad, detención del proceso productivo.
Superficie / terreno Inestable Deslizamiento de Equipos o Personas Fatalidad (Atrapamiento por material), asfixia, daño a la
propiedad, detención del proceso productivo.
Tanques con soluciones ácidas Caída hacia, colapso del contenedor, fuga del quimico Ahogamiento, quemadura y/o intoxicación quimica,
contaminación ambiental, detención del proceso productivo

Tanques / contenedores con hidrocarburos / solventes Caída hacia, colapso del contenedor, fuga de Incendio, explosión, ahogamiento, intoxicación,
contaminación ambiental, detención del proceso productivo

Trabajos en altura
Operación de equipo pesado y/o auxiliar
Transporte de carga mal estibada (químicos)
Transporte de carga mal estibada (componentes)
Falta de señalización en vías
Falta de señalización en instalaciones
Desconocimiento de instalaciones antiguas
Caídas a diferente nivel, Atrapamiento en altura
Caída a diferente nivel (botaderos, rampas), colisión de equipos
Colisiones, Volcaduras, Despistes, Derrame del químico
Colisiones, Volcaduras, Despistes, Caída de carga
Colisiones, Volcaduras, Despistes
Exposición a áreas de peligro
Contacto con
Fatalidad, Lesiones Graves, Paro Cardiaco
Fatalidad, Lesiones Graves, Atrapamiento, Daños a la
propiedad
Fatalidad, Contaminación ambiental, Impactos Sociales
Fatalidad, Daños a la propiedad y de terceros
Fatalidad, incapacidad total, lesiones graves, lesiones
leves
Lesiones Graves y/o Fatalidad, Daños a la propiedad
Shock Electrico
Es el proceso posterior a la identificación de los
peligros, que permite valorar el nivel, grado y gravedad
de aquellos, proporcionando la información necesaria
para que el Titular de Actividad Minera, Empresas
Contratistas, Trabajadores y Visitantes estén en
condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la
oportunidad, prioridad y tipo de acciones preventivas
que deben adoptar, con la finalidad de eliminar la
contingencia o la proximidad de un daño.
MEDIDAS DE CONTROL
Para establecer las medidas de
control, siempre se debe aplicar la
siguiente jerarquía:

1. Eliminación.

2. Sustitución.

3. Controles de Ingeniería.

4. Controles Administrativos.

5. Equipos de Protección Personal.

 MEDIDAS DE CONTROL

 Eliminación: Eliminar la fuente de riesgo, por ejemplo, no utilizar en

lo sucesivo un solvente calificado como cancerígeno, también dejar de
realizar la tarea que implicaba el riesgo alto o crítico.

 Sustitución: Sustituir la fuente de riesgo, por ejemplo utilizar

plaguicidas orgánicos en lugar de plaguicidas químicos. También
cambiar pasos de la tarea que implicaba riesgo alto o crítico.

 Controles de ingeniería: Se refieren a todas aquellas medidas de

control aplicadas sobre el ambiente de trabajo: instalaciones,
dispositivos (de rayos láser, termorregulador, control electrónico u
otro) , máquinas, equipos, que garanticen que no se producirá un
incidente, aunque las personas quieran intervenir. Son denominados
controles “Duros” ya que no dependen de la voluntad de las personas.
 MEDIDAS DE CONTROL

 Controles administrativos: Se refieren a todas aquellas medidas de control

orientadas a la toma de conciencia por parte de los trabajadores, acciones de capacitación y
entrenamiento, procedimientos /instrucciones /normas /reglas del trabajo/permisos de
trabajo, señalizaciones. Su aplicación dependen de la voluntad de las personas, por lo
que son llamados controles “Blandos”.

 Equipos de Protección Personal (EPP): Consiste en cualquier equipamiento que

permita disponer de una barrera entre la persona y la fuente de energía, con el fin de
disminuir o eliminar las consecuencias del contacto. Son medidas que, en general, no
apuntan a eliminar el incidente, sólo evitan el incremento de las consecuencias. Dependen
en alto grado de la voluntad de las personas, requiriendo supervigilancia y entrenamiento
constante.

En el caso de no sea posible la aplicación estricta de la jerarquía delos

controles, se debe mantener evidencia que sustente objetivamente la
razón de inaplicabilidad de la jerarquía.
MEDIDAS DE CONTROL DE RIESGOS
 Prevención: Barreras o Controles
C
C O
O N
T
N
R
S
T
O E
S R Ñ
E L
Muchos de U O
L A E S
S L A
los peligros I
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en el lugar de T A
N G N P C
trabajo U I C
A E
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I
R
O
E
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R
I C
I
A
O
N
Las barreras reducen la probabilidad o
minimizan las consecuencias
 BARRERA DE SEGURIDAD

DAR PODER HABILIDAD CULTURA DE EPP

SEGURIDAD
TRABAJO EN
COMPETENCIA LIDERAZGO COMUNICACION
EQUIPO

COMPROMISO CONDUCTA CONOCIMIENTO CLIMA

SEGURA
REUNIONES PROCEDIMIENTOS AUDITORIAS CHECK LIST

ANALISIS DE
CAPACITACION INSPECCIONES ATS
INCIDENTES

ESTANDARES
MECANICO INTEGRIDAD FISICOS
AMBIENTE

DISPOSITIVOS
MATERIALES INGENIERIA LOCK
SEGURIDAD
OUT
ORDEN Y
PROCESOS TECNOLOGIA MAQUINARIA
LIMPIEZA
 BARRERA DE SEGURIDAD

DAR PODER HABILIDAD CULTURA EPP

COMPETENCIA TRABAJO COMUNICACION

EQUIPO

COMPROMISO CONDUCTA CLIMA

SEGURA

REUNIONES PROCEDIMIENTOS AUDITORIAS CHECK LIST

CAPACITACION ATS
INSPECCIONES

ESTANDARES
MECANICO INTEGRIDAD FISICOS

MATERIALES DISPOSITIVOS
DE SEGURIDAD

ORDEN Y PROCESO TECNOLOGIA MAQUINARIA

LIMPIEZA
 DEFINICIÓN DE IPERC

IPERC:
Proceso sistemático utilizado
para identificar los peligros,
evaluar los riesgos y sus
impactos y para
implementar los controles
adecuados, con el propósito
de reducir los riesgos a
niveles establecidos según
las normas legales vigentes.
 TIPOS DEL IPERC

•De línea base

IPERC
Identificar
Peligros, Evaluar
Riesgos y al final

•Específico
controlarlos

IPERC

•De línea continua

IPERC
1. Mapeo de procesos
2. Identificar actividades o tareas a evaluar
3. Identificación de peligros asociados a cada actividad o tarea, aquí se
listará los peligros por actividad / tarea
4. Estimación del riesgo asociado a cada peligro, puede existir más de
un riesgo asociado al peligro analizado
5. Valoración de los riesgos analizados (nivel del riesgo)
6. Establecimiento de medidas de control para cada riesgo analizado
7. Valoración del riesgo residual (nivel de riesgo residual)
 Proceso: Conjunto de etapas interrelacionadas que se ejecutan en
forma ordenada para la realización de un producto o servicio.
 Subproceso: etapas de un proceso que tienen su propia meta,
propietario, entradas y salidas.
 Actividad: Acción que se realiza en un momento determinado,
conjunto de tareas.
 Tarea: es la unidad básica para la gestión de riesgos operacionales,
donde se identifica, analiza, evalúa y controla con mejores resultados
los riesgos asociados.
 MATRIZ IPECR

Una matriz IPERC es una herramienta de gestión que permite consolidar el

los resultados del análisis IPERC en cualquier organización.

Además de esto, es la base del Sistema de Gestión de Seguridad y

Salud en el Trabajo (OHSAS-18001), permite tomar decisiones por
medio de la priorización de las situaciones más críticas.
 MATRIZ IPECR
Hemos dicho que la Matriz IPERC es de gran utilidad pero, ¿qué usos
tiene?
 Sirve para la planificación de la capacitación y entrenamiento.
 Sirve para planificar el cumplimiento de los requerimientos legales y/o
normativos.
 En la gestión de inspecciones.
 En la planificación de trabajos, para asignar recursos y actividades.
 Para confeccionar procedimientos que incluyan los controles ligados a
los riesgos.
 Catastrófico 1 1 2 4 7 11

Mortalidad 2 3 5 8 12 16
SEVERIDAD

Permanente 3 6 9 13 17 20

Temporal 4 10 14 18 21 23

Menor 5 15 19 22 24 25
A B C D E
Prácticamente
Ha Podría Raro que
Común imposible que
sucedido suceder suceda
suceda
FRECUENCIA
 CRITERIOS
Lesión
SEVERIDAD Daño a Ia propiedad Daño al proceso
personal
Paralización del
Varias fatalidades. Varias proceso de más de
Pérdidas por un monto mayor a US$
Catastrófico personas con lesiones 1 mes o
100,000
permanentes. paralización
definitiva.

Paralización del
Mortalidad (Pérdida Una mortalidad. Estado Pérdidas por un monto entre US$ proceso de más de
mayor) vegetal. 10,001 y US$ 100,000 1 semana y menos
de 1 mes

Lesiones que incapacitan a

Paralización del
Ia persona para su actividad
Pérdida por un monto entre US$ proceso de más de
Pérdida permanente normal de por vida.
5,001 y US$ 10,000 1 día hasta 1
Enfermedades ocupacionales
semana.
avanzadas.
Lesiones que incapacitan a
Ia persona temporalmente. Pérdida por monto mayor o igual a Paralización de 1
Pérdida temporal
Lesiones por posicion US$ 1,000 y menor a US$ 5,000 día.
ergonómica
Lesión que no incapacita a Ia Pérdida por monto menor a US$ Paralización menor
Pérdida menor
persona. Lesiones leves. 1,000 de 1 día.
 I CRITERIOS

Probabilidad de Frecuencia de
PROBABILIDAD
frecuencia exposición

Común (muy Sucede con demasiada Muchas (6 o más) personas expuestas.

probable) frecuencia. Varias veces al día .

Ha sucedido Moderado (3 a 5) personas expuestas varias veces al

Sucede con frecuencia.
(probable) día.

Podría suceder Pocas (1 a 2) personas expuestas varias veces al día.

Sucede ocasionalmente.
(posible) Muchas personas expuestas ocasionaImente .

Rara vez ocurre.

Raro que suceda
No es muy probable que Moderado (3 a 5) personas expuestas ocasionaImente .
(poco probable)
ocurra.

Prácticamente
Muy rara vez ocurre.
imposible que Pocas (1 a 2) personas expuestas ocasionaImente.
lmposible que ocurra.
suceda.
 MATRIZ IPERC LINEA BASE
ANEXO Nº 8 Código:

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL- LÍNEA BASE Versión:

LOGO EMPRESA
Fecha:
Página 1 de 1

Jerarquia de Controles - Orden de Prioridad

1 Eliminación
Gerencia : Equipo Evaluador : 2 Sustitución
Área: 3 Controles de Ingeniería
Fecha de elaboración : 4 Señalización, Alertas y/o Control Administrativo
Fecha de actualización : 5 EPP adecuado

Evaluación de Riesgos Jerarquía de Control Reevaluación

Proceso Actividad Tarea Peligros Riesgos Nivel Nivel Clasific de Acción de Mejora Responsable
Controles de
Probabilida Severidad Riesgo (P x Eliminación Sustitución Control Administrativo EPP P S PxS
Ingeniería
d (P) (S) S)
 TALLER - IPERC

CASO PRÁCTICO:

La empresa de galvanizado “Tecnito SAC” tiene sobrecarga de trabajos de

galvanizado, por lo que opera durante las 24 horas al día incluso los domingos, y
como es de notar tiene una tina de galvanizado de 6.50 mts. de largo X 1.50 mts.
ancho X 1.80 mts. de profundidad, trabajan 02 obreros durante 12 horas por turno
con 01 hora de refrigero, la tina no tiene barandas de protección contra caída y
contiene zinc fundido a mas de 450 ºC, los trabajadores laboran con mínimos
equipos de protección personal y en un ambiente caluroso con presencia de
bastante humo, no tienen procedimientos de trabajo, adolecen de capacitación y
usan un polipasto sin mantenimiento para manipular elementos metálicos durante
el proceso de galvanizado. Según los informes recogidos, se sabe que en esta
empresa ocurrió un accidente mortal durante el presente año, por caída de un
trabajador a la tina de zinc fundido y el empleador no ha tomado medidas
correctivas para evitar la recurrencia de accidentes similares.
Medidas de Control Efectivas ?
 ANEXO Nº 7 Código:
LOGO Versión:
EMPRES
FORMATO IPERC CONTINUO
Fecha:
A
Página 1 de 1

FECHA, LUGAR Y DATOS DE TRABAJADORES:

FECHA HORA NIVEL/ÁREA NOMBRES FIRMA

EVALUACIÓN MEDIDAS DE EVALUACIÓN

DESCRIPCIÓN DEL
RIESGO IPER CONTROL A RIESGO RESIDUAL
PELIGRO
A M B IMPLEMENTAR A M B

IPERC
CONTINUO

SECUENCIA PARA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO.

1.-

2.-

3.-

DATOS DE LOS SUPERVISORES

HORA NOMBRE SUPERVISOR MEDIDA CORRECTIVA FIRMA
 ANALISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)

Pasos para elaborar un ATS:

1. Definir el trabajo a ser analizado
2. Dividir el trabajo en pasos básicos
3. Identificar los peligros asociados a cada paso de la tarea
4. Evaluar los riesgos asociados a cada peligro
5. Definir controles para los riesgos evaluados
6. Revisión del ATS por: Supervisor / Responsable del Trabajo / Jefe
de Grupo
7. Comunicar los resultados del ATS a todos los involucrados
8. Validar el ATS a través de las firmas respectivas de los trabajadores y
supervisores
EJEMPLO DE: ANÁLISIS DE
RIESGO OPERACIONAL –
OPERACIÓN ESMERIL