LA MADERA

INTEGRANTES:
 BOÑÓN CHÁVEZ WILSON SALOMÓN

 CORTÉZ CERQUÍN ALEX

 DILAS AGUILAR JHON EDY

 GÓMEZ TERÁN JHONATAN LUIS

 GONZALES SANCHEZ ARNALDO

 COMPARACIÓN DE PROPIEDADES FÍSICO –
MECÁNICAS DE LA MADERA DE PINO,
REALIZADAS EN LA CIUDAD DE CAJAMARCA

INTRODUCCIÓN:

La madera es una de las materias prima de origen vegetal más explotada

por el hombre, también es uno de los materiales más antiguos en las
construcciones. Entre sus principales cualidades destaca su buena
resistencia, su ligereza y su carácter de material natural renovable. A
continuación presentaremos las características que comprobamos al
realizar los ensayos de laboratorio N°4 aplicando métodos teóricos –
prácticos teniendo en cuenta las limitaciones de tiempo.
 REFUGIO DE MADERA (AMAZONAS)

PALAFITOS (CARACTERIZADA POR

ESTAR CONSTRUIDA EN LA SELVA)
 OBJETIVOS:
GENERAL:

Analizar las propiedades físico-mecánicas de la madera de Pino.

ESPECÍFICOS:

Analizar y determinar el contenido de humedad de 3 probetas normalizadas de pino.

Analizar y determinar la densidad básica de 3 probetas normalizadas de pino.

Calcular la resistencia a compresión de manera paralela al grano, de 3 probetas

normalizadas de pino.

Calcular la resistencia a compresión de manera perpendicular al grano, de 3 probetas

normalizadas de pino.
 JUSTIFICACIÓN:

El presente informe se ha realizado con la intención de

plasmar nuestros resultados obtenidos, a través de las
propiedades físico-mecánicas de la madera de Pino obtenido
de la ciudad de Cajamarca, también para tener en cuenta
que tipo de madera y la posición en la que vamos a utilizar,
para realizar obras de buena calidad.
 MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS
UTILIZADOS EN LA PRÁCTICA:
MATERIALES:
Se utilizó 3
probetas de
cada
nominación
presentada.
CONTENIDO DE HUMEDAD DENSIDAD BÁSICA

RESISTENCIA A COMPRESIÓN
PARALELA AL GRANO

RESISTENCIA A COMPRESIÓN
PERPENDICULAR AL GRANO
EQUIPOS: HORNO DE SECADO: Es un
Se utilizaron los tipo de horno comúnmente
siguientes usado para deshidratar
reactivos de laboratorio o
equipos.
secar maderas.

BALANZA DE PRECISIÓN:
Este instrumento sirve para
hacer mediciones pequeñas
de masa, se utilizó para
medir las masas de las
maderas.

MÁQUINA A COMPRESIÓN:
Esta máquina nos sirvió para
determinar la resistencia
máxima de las maderas, ya
sea paralela o perpendicular
al grano.
INSTRUMENTOS:
Se utilizaron los
siguientes VERNIER: Lo utilizamos para
hacer las mediciones de cada
instrumentos. madera, es un instrumento de
mayor precisión.

BOLÍGRAFO: Se utilizó en todo

momento para hacer los
cálculos después de tener
resultados.

CALCULADORA: Nos sirvió para

reducir el tiempo en efectuar
operaciones matemáticas y
seguir en el desarrollo del
ensayo.
 HOJAS DE PROTOCOLO: Hojas que son
firmadas y revisadas con el fin de controlar
y observar nuestros datos obtenidos.

CÁMARA FOTOGRÁFICA: Indispensable

para evidenciar nuestro trabajo desde el
principio del ensayo, hasta el final.

CRONÓMETRO: Utilizado para medir el

tiempo de ensayo de compresión de cada
probeta de madera.
MARCO TEÓRICO:

¿QUÉ ES LA MADERA?

La madera es un material ortótropo (tiene

dos o tres ejes ortogonales entre sí), con
distinta elasticidad según la dirección de
deformación, encontrado como principal
contenido del tronco de un árbol. Es muy
útil en el proceso constructivo debido a
su precio, el cual es el más económico; se
puede utilizar para encofrados, tarrajeos,
puertas, dinteles, entre otros.
¿CUÁLES SON LAS PARTES DE UN TRONCO DE MADERA?
 •Corteza externa: es la capa más externa del árbol. Está
formada por células muertas del mismo árbol.

•Cámbium: es la capa que sigue a la corteza y da origen a otras

dos capas: la capa interior o capa de xilema, que forma la
madera, y una capa exterior o capa de floema, que forma parte
de la corteza.

•Albura: es la madera de más reciente formación y por ella

viajan la mayoría de los compuestos de la savia.

•Duramen: es la madera dura y consistente. Está formada por

células fisiológicamente inactivas y se encuentra en el centro
del árbol. Es más oscura que la albura y la savia ya no fluye por
ella.

•Médula vegetal: es la zona central del tronco, que posee

escasa resistencia, por lo que, generalmente no se utiliza.
ENSAYOS FÍSICOS DE LA MADERA:
1) CONTENIDO DE HUMEDAD:
El contenido de humedad es la relación que existe entre el peso de agua contenida
en la muestra en estado natural y el peso de la muestra después de ser secada en el
horno a una temperatura entre los 105°-110° C. Se expresa de forma de porcentaje,
puede variar desde cero cuando está perfectamente seco hasta un máximo
determinado que no necesariamente es el 100%.
2) DENSIDAD BÁSICA:

La densidad es una característica propia de cada tipo de árbol. Generalmente, la

densidad de las especies coníferas que se utilizan normalmente en la construcción
suele ser de entre 400 kg/m3 y 550 kg/m3.
ENSAYOS MECÁNICOS DE LA
MADERA:
3) RESISTENCIA A COMPRESIÓN PARALELA AL GRANO:

Para este ensayo las cargas deberán ser paralelas a las fibras de la madera, a
continuación se presentara una imagen referencial para el mejor entendimiento.
3) RESISTENCIA A COMPRESIÓN PERPENDICULAR AL GRANO:

Para este ensayo las cargas deberán ser perpendiculares a las fibras de la madera,
a continuación se presentara una imagen referencial para el mejor entendimiento.
 METODOLOGÍA:
 ENSAYOS FÍSICOS:
1. Se registró la masa en estado natural de 3
ENSAYO DE CONTENIDO probetas de madera (P1-P2-P3)
DE HUMEDAD:

MASA NATURAL DE P1 MASA NATURAL DE P2 MASA NATURAL DE P3

 2. Se metieron las 3 probetas al horno, por 24
horas (P1-P2-P3)

SECADO DE LAS PROBETAS EN EL HORNO POR 24 HORAS (P1-P2-P3)

 3. Luego de 24 horas, se registro la masa en
estado seco de las 3 probetas (P1-P2-P3)

MASA SECA DE P1 MASA SECA DE P2 MASA SECA DE P3

 4. Finalmente se calcula un promedio (%) de
los resultados del contenido de humedad de
las 3 probetas, con la siguiente fórmula:

FÓRMULA DEL CONTENIDO DE HUMEDAD

 ENSAYOS FÍSICOS:

ENSAYO DE DENSIDAD BÁSICA:

1. Se registra el promedio de medidas (Largo,
ancho y altura) de 3 probetas (P4-P5-P6)

REGISTRANDO 3 LECTURAS REGISTRANDO 3 LECTURAS REGISTRANDO 3 LECTURAS

DEL LARGO DE P4 DEL ANCHO DE P4 DEL ALTO DE P4
REGISTRANDO 3 LECTURAS REGISTRANDO 3 LECTURAS REGISTRANDO 3 LECTURAS
DEL LARGO DE P5 DEL ANCHO DE P5 DEL ALTO DE P5

REGISTRANDO 3 LECTURAS REGISTRANDO 3 LECTURAS REGISTRANDO 3 LECTURAS

DEL LARGO DE P6 DEL ANCHO DE P6 DEL ANCHO DE P6
 2. Se metieron las 3 probetas al horno, por 24
horas (P4-P5-P6)

SECADO DE LAS PROBETAS EN EL HORNO POR 24 HORAS (P4-P5-P6)

 3. Luego de 24 horas, se registró la masa en
estado seco de las 3 probetas (P4-P5-P6)

MASA SECA DE P4 MASA SECA DE P5 MASA SECA DE P6

4. Finalmente se calcula un promedio (g/cm³)
de los resultados de densidad básica de las 3
probetas, con la siguiente fórmula:

FÓRMULA DE DENSIDAD BÁSICA

 ENSAYOS MECÁNICOS:

ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN

PARALELA AL GRANO:

1. Se registra el promedio de medidas (Largo,

ancho y altura) de 3 probetas (P7-P8-P9)

REGISTRANDO 3 LECTURAS REGISTRANDO 3 LECTURAS REGISTRANDO 3 LECTURAS

DEL LARGO DE P7 DEL ANCHO DE P7 DEL ALTO DE P7
REGISTRANDO 3 LECTURAS REGISTRANDO 3 LECTURAS REGISTRANDO 3 LECTURAS
DEL LARGO DE P8 DEL ANCHO DE P8 DEL ALTO DE P8

REGISTRANDO 3 LECTURAS REGISTRANDO 3 LECTURAS REGISTRANDO 3 LECTURAS

DEL LARGO DE P9 DEL ANCHO DE P9 DEL ALTO DE P9
 2. Se determina el valor del área resistente,
en este caso sería una superficie de esta forma
para las 3 probetas (P7-P8-P9)

3. Finalmente se someten
las 3 probetas a la
maquina compresora, y se
calcula un promedio
característico de
resistencia a compresión
paralela al grano (kg/cm2)

MADERA, SOMETIDA A COMPRESIÓN Sr. VICTOR REALIZANDO EL ENSAYO DE LA

PARALELA AL GRANO MADERA A COMPRESIÓN PARALELA AL GRANO
 ENSAYOS MECÁNICOS:

ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN

PERPENDICULAR AL GRANO:

1. Se registra el promedio de medidas (Largo,

ancho y altura) de 3 probetas (P10-P11-P12)

REGISTRANDO 3 LECTURAS REGISTRANDO 3 LECTURAS REGISTRANDO 3 LECTURAS

DEL LARGO DE P10 DEL ANCHO DE P10 DEL ALTO DE P10
REGISTRANDO 3 LECTURAS REGISTRANDO 3 LECTURAS REGISTRANDO 3 LECTURAS
DEL LARGO DE P11 DEL ANCHO DE P11 DEL ALTO DE P11

REGISTRANDO 3 LECTURAS REGISTRANDO 3 LECTURAS REGISTRANDO 3 LECTURAS

DEL LARGO DE P12 DEL ANCHO DE P12 DEL ALTO DE P12
 2. Se determina el valor del área resistente,
en este caso sería una superficie de esta forma
para las 3 probetas (P10-P11-P12)

MADERA, SOMETIDA A COMPRESIÓN
PERPENDICULAR AL GRANO
3. Finalmente se someten
las 3 probetas a la
maquina compresora, y se
calcula un promedio
característico de
resistencia a compresión
perpendicular al grano
(kg/cm2)
Sr. VICTOR REALIZANDO EL ENSAYO DE LA
MADERA A COMPRESIÓN PERPENDICULAR AL
GRANO
 PRESENTACIÓN Y PROCESAMIENTO DE DATOS:

A continuación se presentará los datos obtenidos de manera ordenada y

representada en tablas y gráficas para su mayor entendimiento:

MASA MASA
PROBETA
HÚMEDA (g) SECA (g)
P1 19.9 18.7
P2 20 18.8
P3 19.6 18.4
P4 40.3 38.8
P5 39.4 37.9
P6 41 39.4
REGISTRO DE MASAS, TANTO HÚMEDAD COMO SECAS (P1-P2-P3-P4-P5-P6)
 LARGO PROMEDIO ANCHO PROMEDIO ALTO PROMEDIO
PROBETA
(cm) (cm) (cm)
P1 3.98 3.01 2.99
P2 3.97 2.98 2.98
P3 3.98 3.02 2.99
P4 9.99 2.93 2.91
P5 9.97 2.92 2.91
P6 10.6 2.95 2.95
P7 19.997 4.93 4.92
P8 19.99 4.92 4.93
P9 19.997 4.96 4.9
P10 15.03 4.94 4.86
P11 14.9 5.01 4.897
P12 14.89 4.96 4.947
REGISTRO DE PROMEDIOS DE LONGITUD : LARGO, ANCHO Y ALTO (P1-P2-P3-P4-P5-P6-P7-P8-P9-P10-P11-P12)
ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD:

PROBETA P1 P2 P3
MASA HÚMEDA (g) 19.9 20 19.6
MASA SECA (g) 18.7 18.8 18.4
MASA DEL AGUA (g) 1.2 1.2 1.2
CONTENIDO DE
6.42 6.38 6.52
HUMEDAD (%)
CONTENIDO DE
HUMEDAD 6.44
PROMEDIO (%)
CONTENIDO DE HUMEDAD PROMEDIO (P1-P2-P3)
ENSAYO DE DENSIDAD BÁSICA:

DIMENSIONES (cm) P4
LARGO ANCHO ALTO MASA SECA (g) 38.8
P4 9.99 2.91 2.92
10 2.95 2.91 VOLUMEN VERDE
85.18
(cm³)
9.99 2.94 2.9
DENSIDAD BÁSICA
PROMEDIO 9.99 2.93 2.91 0.46
(g/cm³)

DENSIDAD BÁSICA DE P4
 DIMENSIONES (cm) P5
LARGO ANCHO ALTO MASA SECA (g) 37.9
P5 9.96 2.91 2.92
9.97 2.92 2.91 VOLUMEN VERDE
84.72
(cm³)
9.98 2.92 2.9
DENSIDAD BÁSICA
PROMEDIO 9.97 2.92 2.91 0.45
(g/cm³)

DENSIDAD BÁSICA DE P5
 DIMENSIONES (cm) P6
LARGO ANCHO ALTO MASA SECA (g) 39.4
P6 10.6 2.94 2.93
10.6 2.96 2.93 VOLUMEN VERDE
92.25
(cm³)
10.6 2.95 2.98
DENSIDAD BÁSICA
PROMEDIO 10.6 2.95 2.95 0.45
(g/cm³)

DENSIDAD BÁSICA DE P6
PROBETA DENSIDAD BÁSICA (g/cm³)

P4 0.46
P5 0.45
P6 0.43

PROMEDIO 0.45

DENSIDAD BÁSICA PROMEDIO (P4-P5-P6)

ENSAYO DE RESITENCIA A LA COMPRESIÓN
PARALELA AL GRANO:
P7
Largo (cm) 4.93
Ancho (cm) 4.92
Altura (mm) 199.97
Área (cm²) 24.26
P7
Carga (kg) Deformación (mm) Esfuerzo (kg/cm²) Elasticidad (mm/mm)
0 0 0 0
500 0.07 20.61 0.0004
1000 0.13 41.23 0.0007
1500 0.21 61.84 0.0011
2000 0.35 82.46 0.0018
2500 0.39 103.07 0.0020
3000 0.43 123.68 0.0022
3500 0.51 144.30 0.0026
4000 0.62 164.91 0.0031
4500 0.69 185.52 0.0035
5000 0.75 206.14 0.0038
5500 0.84 226.75 0.0042
6000 0.97 247.37 0.0049
6500 1.14 267.98 0.0057
7000 1.34 288.59 0.0067
7500 1.96 309.21 0.0098

TABLA RESISTENCIA A COMPRESIÓN PARALELA AL GRANO (P7)

 5
4.5
4
3.5
Deformación (mm)

3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
0 50 100 150
Esfuerzo (kg/cm²)

GRÁFICA ESFUERZO vs DEFORMACIÓN (P7)

 P8
Largo (cm) 4.92
Ancho (cm) 4.93
Altura (mm) 199.9
Área (cm²) 24.26
P8
Carga (kg) Deformación (mm) Esfuerzo (kg/cm²) Elasticidad (mm/mm)
0 0 0 0
500 0.12 20.61 0.0006
1000 0.26 41.23 0.0013
1500 0.36 61.84 0.0018
2000 0.47 82.46 0.0024
2500 0.55 103.07 0.0028
3000 0.64 123.68 0.0032
3500 0.71 144.30 0.0036
4000 0.76 164.91 0.0038
4500 0.87 185.52 0.0044
5000 0.94 206.14 0.0047
5500 1.06 226.75 0.0053
6000 1.13 247.37 0.0057
6500 1.25 267.98 0.0063
7000 1.56 288.59 0.0078

TABLA RESISTENCIA A COMPRESIÓN PARALELA AL GRANO (P8)

 3.5
3
Deformación (mm)

2.5
2
1.5
1
0.5
0
0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00
Esfuerzo (kg/cm²)
GRÁFICA ESFUERZO vs DEFORMACIÓN (P8)
 P9
Largo (cm) 4.96
Ancho (cm) 4.9
Altura (mm) 199.97
Área (cm²) 24.30
P9
Carga (kg) Deformación (mm) Esfuerzo (kg/cm²) Elasticidad (mm/mm)
0 0 0 0
500 0.22 20.57 0.0011
1000 0.27 41.15 0.0014
1500 0.56 61.72 0.0028
2000 0.61 82.29 0.0031
2500 0.73 102.86 0.0037
3000 0.76 123.44 0.0038
3500 0.85 144.01 0.0043
4000 0.92 164.58 0.0046
4500 1.05 185.15 0.0053
5000 1.1 205.73 0.0055
5500 1.34 226.30 0.0067
6000 1.42 246.87 0.0071
6500 1.71 267.45 0.0086
7000 1.98 288.02 0.0099

TABLA RESISTENCIA A COMPRESIÓN PARALELA AL GRANO (P9)

 3.5
3
Deformación (mm)

2.5
2
1.5
1
0.5
0
0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00
Esfuerzo (kg/cm²)
GRÁFICA ESFUERZO vs DEFORMACIÓN (P9)
 ESFUERZO MÁXIMO A COMPRESIÓN PARALELA AL GRANO
PROBETA
(kg/cm²)

P7 7500
P8 7000
P9 7000

PROMEDIO 7166.67

ESFUERZO CARACTERÍSTICO A COMPRESIÓN PARALELA AL GRANO DEL PINO (P7-P8-P9)

ENSAYO DE RESITENCIA A LA COMPRESIÓN
PERPENDICULAR AL GRANO:
P10
Largo (cm) 15.03
Ancho (cm) 4.94
Altura (mm) 48.6
Área (cm²) 74.25
P10
Carga (kg) Deformación (mm) Esfuerzo (Kg/Cm2) Elasticidad (mm/mm)
0 0 0 0
500 0.25 6.73 0.0051
1000 0.41 13.47 0.0084
1500 0.5 20.20 0.0103
2000 0.56 26.94 0.0115
2500 0.62 33.67 0.0128
3000 0.69 40.40 0.0142
3500 0.74 47.14 0.0152
4000 0.78 53.87 0.0160
4500 0.85 60.61 0.0175
5000 0.9 67.34 0.0185
5500 0.95 74.07 0.0195
6000 1.03 80.81 0.0212
6500 1.1 87.54 0.0226
7000 1.15 94.28 0.0237
7500 1.26 101.01 0.0259
8000 1.42 107.74 0.0292
8500 1.81 114.48 0.0372
9000 2.65 121.21 0.0545
9500 3.94 127.95 0.0811
10000 5.3 134.68 0.1091
10500 6.47 141.41 0.1331
11000 7.69 148.15 0.1582

TABLA RESISTENCIA A COMPRESIÓN PERPENDICULAR AL GRANO (P10)

 12
10
Deformación (mm)

8
6
4
2
0
0 50 100 150 200
Esfuerzo (Kg/Cm2)
GRÁFICA ESFUERZO vs DEFORMACIÓN (P10)
 P11
Largo (cm) 14.9
Ancho (cm) 5.01
Altura (mm) 48.97
Área (cm²) 74.65
P11
Carga (kg) Deformación (mm) Esfuerzo (Kg/Cm2) Elasticidad (mm/mm)
0 0 0 0
500 0.75 6.70 0.0153
1000 0.92 13.40 0.0188
1500 1.04 20.09 0.0212
2000 1.13 26.79 0.0231
2500 1.17 33.49 0.0239
3000 1.26 40.19 0.0257
3500 1.33 46.89 0.0272
4000 1.41 53.58 0.0288
4500 1.47 60.28 0.0300
5000 1.53 66.98 0.0312
5500 1.59 73.68 0.0325
6000 1.65 80.38 0.0337
6500 1.74 87.07 0.0355
7000 1.85 93.77 0.0378
7500 2.03 100.47 0.0415
8000 2.4 107.17 0.0490
8500 3.21 113.86 0.0656
9000 4.6 120.56 0.0939
9500 5.86 127.26 0.1197
10000 7.03 133.96 0.1436
10500 8.13 140.66 0.1660
11000 9.25 147.35 0.1889
11500 10.22 154.05 0.2087

TABLA RESISTENCIA A COMPRESIÓN PERPENDICULAR AL GRANO (P11)

 12

10
Deformación (mm)

0
0 50 100 150 200
Esfuerzo (Kg/Cm2)
GRÁFICA ESFUERZO vs DEFORMACIÓN (P11)
 P12
Largo (cm) 14.89
Ancho (cm) 4.96
Altura (mm) 49.47
Área (cm²) 73.89
P12
Carga (kg) Deformación (mm) Esfuerzo (Kg/Cm2) Elasticidad (mm/mm)
0 0 0 0
500 0.35 6.77 0.0071
1000 0.49 13.53 0.0099
1500 0.57 20.30 0.0115
2000 0.66 27.07 0.0133
2500 0.75 33.83 0.0152
3000 0.82 40.60 0.0166
3500 0.95 47.37 0.0192
4000 1.13 54.13 0.0228
4500 1.17 60.90 0.0237
5000 1.3 67.67 0.0263
5500 1.54 74.43 0.0311
6000 1.85 81.20 0.0374
6500 2.32 87.97 0.0469
7000 3.13 94.74 0.0633
7500 4.72 101.50 0.0954
8000 6.82 108.27 0.1379
8500 8.6 115.04 0.1738
9000 10.24 121.80 0.2070

TABLA RESISTENCIA A COMPRESIÓN PERPENDICULAR AL GRANO (P12)

 12
10
Deformación (mm)

8
6
4
2
0
0 50 100 150 200
Esfuerzo (Kg/Cm2)

GRÁFICA ESFUERZO vs DEFORMACIÓN (P12)

 ESFUERZO MÁXIMO A COMPRESIÓN PERPENDICULAR AL
PROBETA
GRANO (kg/cm²)

P10 11000
P11 11500
P12 9000

PROMEDIO 10500
 ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS:
Al final cada uno de los ensayos obtuvimos los siguientes resultados:

• Las muestras de pino P1, P2 y P3 que fueron utilizadas en el ensayo de contenido de humedad
arrojaron como resultado que la madera tiene un (%) promedio de 6.44 Lo que significa que la
madera mantiene sus propiedades elásticas, ya que el contenido de humedad no es mayor al 15%.

• Las muestras de pino P4, P5 y P6 tuvieron una densidad (g/cm³) de 0,46; 0,45 y 0,43 respectivamente.
Al ver los resultados encontramos que la densidad básica no es la misma en los tres especímenes ya
que se tuvieron irregularidades en sus dimensiones.

• En el ensayo de resistencia a la compresión paralela al grano utilizamos las muestras P7, P8, P9 que
resistieron una carga de 7000 kg a 7500 kg lo que significa que como columna no es tan eficiente, pero
la madera posee la cualidad de elasticidad lo que significa que una vez retirado el peso, recuperaría su
forma original.

• En el ensayo de compresión perpendicular utilizamos las muestras P10, P11 Y P12. En este ensayo las
maderas resistieron una carga de 9000 kg a 11500 kg; se podría decir que las fuerzas perpendiculares
al grano demoran más en romper la madera.

• Para concluir se puede decir que según los datos obtenidos en resistencia, cuando la fuerza aplicada a
la madera es perpendicular a sus fibras, esta soportará mejor.
 CONCLUSIONES:

Se determino, las propiedades físico – mecánicas de la madera de pino.

Se determino el contenido de humedad promedio de 3 probetas de pino,

que fue igual a 6.44 % .

Se determinó la densidad básica promedio de 3 probetas de pino, que

fue igual a 0.45 g/cm³.

Se determinó la resistencia característica, a compresión paralela al

grano de 3 probetas de pino; que fue igual a 7166.67 kg/cm².

Se determinó la resistencia característica, a compresión perpendicular al

grano de 3 probetas de pino; que fue igual a 10500 kg/cm².
 RECOMENDACIONES:
 Antes de realizar el ensayo debemos de tener todos los materiales e instrumentos a utilizar
completos y en buen estado, ya que con ello se podrá concluir con éxito todas las
actividades.

 Es indispensable hacer uso de EPP en laboratorio ya que pueden ocurrir accidentes.

 Los instrumentos de laboratorio deben ser utilizados de manera correcta y evitar dañarlos,
puesto que muchos de ellos son costosos, y si ocurriera un accidente perjudicaría a todo el
grupo que realiza el ensayo.

 Leer cuidadosamente las indicaciones y aprender los procedimientos de la guía de

laboratorio para así poder realizar correctamente nuestros ensayos.

 El laboratorio está en constante uso por los estudiantes de diferentes ciclos y para poder
hacer uso del laboratorio es recomendable separar con tiempo el laboratorio, ya que del
momento tendría como consecuencia no poder realizar los ensayos.

 Valores como el respeto, puntualidad no debe faltar cuando hacemos uso de los
laboratorios, debemos de hacer uso correcto del laboratorio y dejar el ambiente limpio
luego de haberlo utilizado.
 BIBLIOGRAFÍA:

 https://sites.google.com/site/tecnologiadelamadera/propiedades-fisicas

 http://terzettoinmobiliaria.com/2013/08/propiedades-fisicas-y-mecanicas-de-la
madera/?fbclid=IwAR3CNP-
utbUGg4Xr5W0vHmTLKrtxlvaXY8rLy5CeOageFsqwp3lyvV4KrwM

 http://www.areatecnologia.com/materiales/madera.html

 https://es.slideshare.net/miwef/ensayos-a-la-maderaing-civil

 https://www.tecnalia.com/es/servicios-tecnologicos/servicios-por-
industria/madera-derivados.htm
 ANEXOS:
HOJAS DE PROTOCOLO
FIRMADAS
GRACIAS !
APORTES AMBIENTALES
Las buenas prácticas Ambientales proceden de la reflexión acerca
de las actividades que una organización desarrola y los impactos
negativos que genera.
LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION Y SU
impacto MEDIOAMBIENTALES
• El impacto ambiental producido por la industria de la Construcción constituye la
deuda aún pendiente que han de afrontar las sociedades industrializadas con vistas
a este nuevo milenio; lo cierto es que la Revolución Industrial supone un gran
cambio en las técnicas empleadas en la producción de los materiales de
construcción, dado que hasta entonces, los materiales eran naturales, propios de la
biosfera, procedentes del entorno inmediato, de fabricación simple y adaptados a
las condiciones climáticas del territorio donde se llevaba a cabo la edificación.
• No obstante, el reto a superar por la industria de la Construcción, en cualquiera de
sus tipologías, sigue siendo fundamentalmente el empleo de materiales de
construcción de bajo impacto ambiental, dado que son estos los que más
repercuten sobre el medio natural, sin descartar otros impactos relacionados con el
consumo de energía o los residuos.
 Las propiedades de los materiales con los
problemas ambientales
Los habituales materiales de construcción, contaminan el entorno pudiendo
llegar a causar enfermedades debido principalmente al elevado consumo de
energía y materias primas, asociados a su proceso de obtención, producción,
tratamiento, transporte e instalación.

El hormigón y ciertos tipos de granito pueden ser radiactivos.

El radón es un gas radiactivo que no tiene olor ni color y puede encontrarse
en casi todos los tipos de suelo, incluso en las rocas y el agua. En general, el
radón se mueve hacia arriba, a través del suelo, hasta el aire que se respira y
puede llegar a causar cáncer de pulmón.
El amianto es un material aislante de
origen mineral peligroso
produce abestosis ocasionando graves
dificultades respiratorias y cáncer de
pulmón.
Muchas pinturas, barnices y
materiales sintéticos emanan gases
tóxicos (fenoles, formaldehídos,
benceno, tricloroetileno y otros).
 LA MADERA
• PROPIEDADES FISICAS:

• Biológicas: La madera es biodegradable, pero lo tanto se pudre y es afectada por insectos, hongos y bacterias
que producen un daño permanente, con mayor frecuencia si los niveles de humedad superan el 20%. Algunas
maderas son más resistentes que otras debido a su contenido de lignina que impide la penetración de las
enzimas destructivas en la pared celular.

• Óptica: El color y la textura de la madera son estéticamente agradable, los nudos y cambios de color en algunas
maderas realzan su aspecto. Los rayos ultravioletas degradan la lignina de la madera produciendo tonalidades
en la veta de color gris sucio y oscureciendo su superficie. Éste efecto de la luz solar se limita a la superficie y
puede ser contrarrestado protegiéndolas con esmaltes o lacas.
• Estabilidad: Al secarse la madera pierde humedad
hasta alcanzar un equilibrio con el medio ambiente
• Flexibilidad: Es la capacidad de la madera de doblarse
o deformarse sin romperse y retornar a su forma
inicial. Las maderas verdes y jóvenes son más flexibles
que las secas o viejas
• Dureza: La resistencia al desgaste, rayado, clavado,
corte con herramientas, etc., varía según la especie
del árbol. La madera del duramen es más dura que la
de la albura. La madera seca es más dura que la
verde
• PROPIEDADES MECANICAS
• Resistencia: De todas las fuerzas de la madera de su resistencia a la
tracción tiene los valores más altos, mientras que la resistencia a la
compresión de la madera alrededor del 50% y la resistencia al corte
obtenidos (resistencia al corte) sólo el 10% de los valores de resistencia a la
tracción. La resistencia a la tracción del acero convencional es 5 a 6 veces
mayor que la resistencia a la tracción de la madera, pero ésta 16 veces más
ligera; por lo tanto, su relación de fuerza peso, es más favorable.
• Tracción: La mayor resistencia es en dirección paralela a las fibras y la
menor en sentido perpendicular a las mismas. La rotura en tracción se
produce de forma súbita.
• Compresión: La resistencia a compresión aumenta al disminuir el grado de
humedad, a mayor peso específico de la madera mayor es su resistencia, la
dirección del esfuerzo al que se somete también influye en la resistencia a
la compresión, la madera resiste más al esfuerzo ejercido en la dirección
de sus fibras y disminuye a medida que se ejerce atravesando la dirección
de las fibras

• Flexión: El esfuerzo aplicado en la dirección perpendicular a las fibras

produce un acortamiento de las fibras superiores y un alargamiento de las
inferiores
• Elasticidad: El módulo de elasticidad en tracción es más
elevado que en compresión. Este valor varía con la especie,
humedad, naturaleza de las solicitaciones, dirección del
esfuerzo y con la duración de aplicación de las cargas.
• Pandeo: El pandeo se produce cuando se supera la resistencia
las piezas sometidas al esfuerzo de compresión en el sentido
de sus fibras generando una fuerza perpendicular a ésta,
produciendo que se doble en la zona de menor resistencia.
• Fatiga: Llamamos límite de fatiga a la tensión máxima que
puede soportar una pieza sin romperse.
• Resistencia al Corte : Es la capacidad de resistir fuerzas que
tienden a que una parte del material se deslice sobre la parte
adyacente a ella. Este deslizamiento, puede tener lugar
paralelamente a las fibras; perpendicularmente a ellas no
puede producirse la rotura, porque la resistencia en esta
dirección es alta y la madera se rompe antes por otro efecto
Beneficios
Medioambientales-la
madera
• La Madera es la materia prima más
ecológica
• La Madera es menos intensiva en
consumo de energía
• La Madera es reciclable
• La Madera es sin duda el material de
construcción más sostenible
• La madera es biodegradable.
Beneficios técnicos para el Sector de la
Construcción
• La Madera es resistente al tiempo y a la meteorología.
• La Madera se puede utilizar tanto en interior como en exterior.
• El mantenimiento de la Madera no es especialmente costoso.
• La Madera no es un material frágil, ni fácilmente atacable por insectos
o plagas.
• La Madera es muy moldeable y adaptable para el arquitecto.
• La Madera no es un material especialmente caro.
• La Madera es más estética, es un elemento orgánico y su contacto es
cercano y agradable.
 IMPACTO AMBIENTAL

 LA EXPLOTACIÓN FORESTAL
En esta práctica para disminuir el impacto ambiental se debe:

 Respetar las indicaciones de los proyectos de corte e indicaciones de las autoridades

competentes, respecto a especies protegidas.

 Establecer programas de manteniendo preventivo de equipos, y prevenir accidentes de

líquidos vertidos sobre el terreno.
IMPACTO AMBIENTAL DEL USO DE LA MADERA
EN LA CONSTRUCCION
• La mitad de los materiales empleados en la industria de la
Construcción proceden de la corteza terrestre.
• En términos estadísticos, se puede decir que el sector de la
Construcción es responsable del 50% de los recursos naturales
empleados, del 40% de la energía consumida
 SOLUCIONES
 Disminuir el consumo de recursos naturales en materias primas.

 Minimizar la producción de residuos.

 Evitar la contaminación accidental.

 Disminuir costos.

 Mejorar la gestión ambiental de las organizaciones.

 Fomentar la Silvicultura
 EL ACERO

PROPIEDADES MECANICAS DEL ACERO

Plasticidad
Es la capacidad que tiene el acero de conservar su forma después de ser sometido a un esfuerzo. Los aceros que
son aleados con pequeños porcentajes de carbón, son más plásticos.

Fragilidad
La fragilidad es la facilidad con la que el acero puede ser roto al ser sometido a un esfuerzo. Cuando el acero es
aleado, con un porcentaje alto de carbón, tiende a ser más frágil.

Maleabilidad
La maleabilidad es la facilidad que tiene el acero para ser laminado. De esta manera, algunas aleaciones de
acero inoxidable tienden a ser más maleables que otras.
Dureza
La dureza es la resistencia que opone un metal ante agentes abrasivos. Mientras más carbón se adiciones a una
aleación de acero, más duro será.

Tenacidad
La tenacidad es el concepto que denota la capacidad que tiene el acero de resistir la aplicación de una fuerza
externa sin romperse.
En el caso del acero con una concentración mediana de carbón, la tenacidad tiende a ser más alta (Chapter 6.
Mechanical Properties of Metals, 2004).
 PROPIEDADES FISICAS DEL ACERO

• Cuerpo
• Incluyen las propiedades relacionadas con el peso del acero, su volumen, masa y
densidad.
• Térmicas
• Se refiere a tres aspectos fundamentales del acero: su capacidad para conducir la
temperatura (conducción), su potencial para transferir calor (convección), y su
capacidad de emanar rayos infrarrojos en el medio (radiación).
• Eléctricas
• Se refieren a la capacidad que tiene el acero para conducir la corriente eléctrica.
• Ópticas
• Estas propiedades en el caso del acero denotan su capacidad para reflejar la luz o
emitir brillo. En la medida en la que el acero inoxidable es aleado con un mayor
porcentaje de aluminio, mejores propiedades ópticas tendrá.
• Magnéticas
• Se refiere a la capacidad que tiene el acero para ser inducido o para inducir a un
campo electromagnético.
• Mientras más alto es el porcentaje de hierro en la aleación del acero, mayor será su
capacidad de actuar como un imán (Sandhyarani, 2016).
Impactos ambientales de la producción del
acero
• Los contaminantes procedentes de las operaciones de fabricación de
acero han constituido desde siempre un problema ecológico. Entre
ellos se encuentran sustancias gaseosas como oxido de azufre,
dióxido de nitrógeno y monóxido de carbono. Además, las partículas
de hollín y polvo, que pueden contener oxido de hierro, han sido
principal objeto de control. Las emisiones de los hornos de coque y
de las plantas de recuperación de los subproductos de hornos de
coque han sido problemáticos.
 BENEFICIOS MEDIOAMBIENTALES DE
EL ACERO
• El acero es vital cuando pensamos en una economía verde, en la que el crecimiento económico y el cuidado
del medio ambiente van de la mano.
• El acero es el material más reciclado del planeta.
• Porcentaje del acero que se recicla:
> 85% en la construcción
> 85% en los automóviles
> 90% en la maquinaria
> 50% en los electrodomésticos
• El acero es el material más usado en la infraestructura y maquinaria para la explotación de energías
renovables, como la solar o eólica.
• Todo el acero creado en los últimos 150 años puede ser reciclado y utilizado en nuevos productos y
aplicaciones.
• Por sus propiedades, el acero puede ser reciclado una y otra vez, sin perder sus atributos, y pasar de un
producto a otro.
• Hoy, 2 de cada 3 toneladas de acero se producen con acero reciclado. El uso de mineral de hierro para
producir el resto se debe a que debido a sus múltiples aplicaciones, el mundo requiere cada vez más acero
para crecer.
Ventaja ecológica del acero inoxidable
• El acero inoxidable es ideal para las aplicaciones interiores
debido a que ningunos recubrimiento son requeridos y no
hay emisiones. Con la selección adecuada, los ductos
hechos de acero inoxidable no serán perforados debido a
la corrosión y pueden ser completamente sanitizados. Los
paneles reflexivos de acero inoxidable pueden ser
utilizados para traer luz natural a los edificios.
• Especificar una efectiva barrera de termita de acero
inoxidable de larga duración puede eliminar los
tratamientos pesticidas de termita y puede reducir el
costo de cobertura del seguro. La limpieza del acero
inoxidable no requerirá químicos que son peligrosos para
los trabajadores o el medio ambiente. Además, el acero
inoxidable es una importante parte de los sistemas de
reducción de emisiones automotrices e industriales.
• El acero inoxidable conserva los recursos naturales
en muchas formas. Menor explotación minera es
requerida debido a que las tasas de corrosión son
muy bajas y los porcentajes reales de reciclado son
muy altos, de forma que el reemplazo del metal
existente es insignificante.
Control de la contaminación atmosférica
• Precipitaderos electroestáticos.
• Conversión adecuada de los polvos en pelotillas
• Enfriadores de gases, lavadores de “ventura”, y separadores
• Lavado de los gases de escape
• Equipos para recuperar amoniaco, benceno y sulfuro de hidrógeno
• Filtros de bolsa
• Recuperación y reciclaje de monóxido de carbono
• Recuperación del calor residual
BIBLIOGRAFÍA:
 https://www.efeverde.com/blog/creadoresdeopinion/la-madera-clave-la-
conservacion-del-medio-ambiente-isabel-maria-llorente/

 https://es.wikibooks.org/wiki/Impactos_ambientales/Fabricaci%C3%B3n_de
_hierro_y_acero

 https://www.lifeder.com/propiedades-mecanicas-fisicas-acero

 https://www.maderea.es/decisiones-a-tener-en-cuenta-en-la-construccion-
con-maderaacerohormigon/

 http://www.pefceuskadi.org/es/pefc/informacion-para-el-consumidor/los-
beneficios-de-la-madera.html

 https://es.m.wikibooks.org/wiki/Impactos_ambientales/Manejo_de_bosqu
es_naturales

 https://www.ceupe.com/blog/manuales-buenas-practicas-ambientales.html
https://www.google.com.pe/search?biw=1366&bih=657&tbm
=isch&sa=1&ei=h3DPW_OZJpL-
zgL4m7fgDA&q=fabricacion+del+acero&oq=fabricacion+del+a
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RWM:

https://www.ecologiaverde.com/como-afecta-al-medio-
ambiente-la-extraccion-de-minerales-1118.html

GRACIAS !